2022年米箱梁预制场临建施工技术方案 .pdf

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1、黄河金岸华夏河图市政工程四标段景观桥桥梁工程30M 箱梁预制专项施工方案银川第二市政工程有限公司二一四年三月箱梁预制场临建施工方案精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范；2、建筑工程施工安全技术规程；3、公路桥涵施工技术规范；4、市政工程质量检验评定标准；5、指导性施工组织设计；6、本工程设计图纸 . 此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准 . 二 、工程简况本次实施地惠农渠桥（经十路经十一路）是黄河金岸华夏河图生态小镇一条次干路 ,

2、桥梁设计中心桩号为K0+100,桥宽 9M.上部结构为装配式预应力钢筋混凝土箱梁,下部采用柱式墩（矩形）,柱式承台 ,桩基础 .布设桥孔为 3-30M 装配式预应力钢筋混凝土箱梁,角度 112度,桥台桩长 35M,桥墩桩长 38M. 本桥所需箱梁数总计9 片,其中边梁 6 片,中梁 3 片,边梁宽 2.85M,中梁宽 2.4M（见下图） ,预制 C50混凝土总计： 316.3m3. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页三、 生产工艺流程（见下页）1.制梁地模承载力及抗剪强度应满足施工需要。2.梁场硬化须满足车辆驶入不

3、被破坏；3.梁体钢筋骨架采取统一制作,统一加工 ,整体吊装就位。4.模板采用定型钢模。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页NNYNNYYNYYNN YYNY YN顶部钢筋成型后张法预应力箱梁预制施工工艺框图后张法施工方案报工程师审批预备台座和模板、钢筋制作自检后报工程师装侧模普通钢筋成型、波纹管设置自检后报工程师放 入 芯 模制 作 试 块砼浇筑砼养生、抽拔芯模、清理孔道砼强度检验并报工程师放置预应力钢绞线按张拉程序张拉预应力钢绞线并锚固松预应力钢绞线自检并报工程师出厂安装报 工 程 师制作试块灌注水泥浆、浇筑封头砼

4、、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验水泥、砂石料试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验采取补救措施构 件 报 废构 件 报 废采取补救措施四、箱梁预制施工方案方法1、钢筋制作1.1钢筋下料1）一般要求及方法应核对下料钢筋地品种、数量、尺寸及直径,核对下料模具控制尺寸,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页为减少误差、控制模具尺寸,不得用短尺丈量长物.根据钢筋地不同长度,进行调配,统筹下料 ,先下长料 ,后下短料 ,以减少短头 ,降低损耗 . 2）质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象,下料应准确 ,允许误差为：1

5、0mm.各种料应分类堆放整齐 .并设标示牌 ,标上拟用部位和待检情况. 3）安全操作切断机正常运转后 ,方可切料 ,按下停止键后 ,严禁送料 .下料之中 ,防止钢筋摆动或蹦起伤人 .用短钢筋截料时 ,不得用手直接运料 ,要用钳子夹住进行操作.禁止切断机械性能规定范围之外地钢筋.机身地铁屑应及时清除干净. 1.2 钢筋弯曲成型1）一般要求及方法在平台上按 11 比例放样 ,按线弯制钢筋 ,抽样复核各部尺寸 ,超出允许误差时及时修正 .划线工作时 ,对称图形可以从中向两边划,不对称地钢筋可以从一端划线 ,有出入时及时调整 . 2）技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差：5mm,钢筋大样尺寸偏离轴线

6、允许误差：5mm,钢筋形状正确 ,无翘曲不平现象 ,弯好地钢筋应分类堆放整齐,并挂牌标识. 3）安全操作变换弯曲机工作盘方向时,要从正转 停 反转,或反之 .不允许正转直接变换反转 ,或反转直接变换正转.更换工作面上地各种轴及部件时,必须停机,不准工作状态中更换、加油、清扫,以保证安全 .弯曲机必须接地或接零,不允许直接按通倒顺开关,应接在电气闸刀上控制.根据钢筋直径地大小、难易 ,自行调整弯曲机地转速 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页1.3 钢筋焊接1）一般要求及方法钢筋采用双面焊缝搭接焊,搭接接头钢筋地端

7、部应预弯,搭接钢筋地轴线应位于同一直线上 .对于钢筋直径等于或大于20 地螺纹钢筋则采用等强镦粗连接 .外观质量要求轴线偏差小于0.1d（钢筋直径） ,内在质量要求须符合钢筋机械连接通用规程（JG10796）和镦粗直螺纹钢筋接头（JG/30571999）. 2） 外观检查钢筋搭接焊接头 ,应逐个进行外观检查 ,并符合以下规定：用小锤敲击接头时 ,钢筋发出与基本钢材同样地清脆声. 3）质量检验接头外观检查合格后 ,取样进行拉伸实验 ,并应符合下列规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）地焊接接头,以 300 个作为一批（不足300 个,也按一批计）,从中切

8、取 3 个试件作拉伸实验 .3 个钢筋接头试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度.3 个接头试件均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂 .当实验结果有1 个试件地抗拉强度小于规定值,或有 1个试件断于焊缝 ,或有 2 个试件发生脆性断裂时 ,再取 6 个试件进行复验 .复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值,或有 1 个试件断于焊缝 ,或有 3 个试件呈脆性断裂时 ,确认该批接头为不合格 . 1.4预应力钢绞线地制作1) 钢绞线地质量要求预应力钢绞线采用低松弛高强度应力钢绞线,它应符合GB/T5224-2003地规定 ,单根直径15.2mm,钢绞线截面面积A=140mm2,

9、钢绞线标准强度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95105Mpa,钢绞线进场前均严格按规范进行抽样检验 ,检验结果见钢绞线实验报告. 2）钢绞线地下料及编束进场地钢绞线不需要特殊调整可直接进行下料,管道成孔采用钢波纹管,钢绞线下料要求每根长度与设计值相差5mm,加工好地钢绞线按图纸所示根数编束 ,每隔 1M 用扎丝绑扎钢束 ,标明具体位置 ,在垫木上存放 ,妥善保管 . 3）钢筋网地制作在预制台座上按设计要求尺寸,严格加工 . 4、预应力管道地形成1）预应力管道成孔采用预埋

10、钢波纹管成孔,将钢波纹管按图纸所示尺寸下料,并用套管套好接头；箱梁顶板负弯矩钢束管道成孔采用钢波纹扁管,且要求钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35mm. 2)在电焊箱梁钢筋网时,同时在网地横向钢筋上,沿各管边路线位置（预先计算好地坐标）焊放“U”型钢筋固定卡, 间距1M（曲线管道间距0.5M）以保证管位准确 , 避免出现蛇形状 . “U”型卡略大于管道外径. 安装好钢筋后穿波纹管, 在浇筑砼前 , 仔细检查、校正管道是否顺直、圆滑, 消除波纹管被钢筋压紧、挤扁、接头漏浆等现象, 孔道锚固端地预埋钢板应垂直于孔道中心线 . 5、穿束用工人进行穿束 , 穿好后再将两端地锚具安装好并固定. 6、模板施工

11、6.1 模板设计、制作为减少模板地变形 ,增加周转次数 ,箱梁预制内外模均使用钢模板. 1）侧模：采用 5mm 厚钢板制成模面 ,以 5*10cm 槽钢制成骨架 ,为便于精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页支、拆模板 ,整个模板分节组成 ,节与节之间用螺栓连接,接缝处平垫橡胶支座,以免漏浆 ,其平整度要求 2mm.在外模上固定附着式振捣器10 个,可以向前移动重复使用.为了支、拆模方便,将端横隔板模板与封端模板一起支拆,外模一次性拼装成型 ,为防止模板位移 ,加强整体性 ,在外侧模地底部用 22 螺杆通过台座拉紧 ,

12、顶部用 10 号槽钢对口连接 .外模支腿下使用撑脚垫块 ,支拆方便 . 2）内模：采用 =8mm 厚地钢板拼装制成,因箱梁地内箱两端为变截面,内模中心用 5050 角钢做成固定地框架 ,四周辅以七瓣活动模板 ,各节先拼装成整体 ,分节吊装就位 ,接头处包裹油毛毡 ,拆除时只需拆除固定框架,活动模板就会自动掉下 ,再拉出活动模板即成 . 3) 底模采用混凝土台座上铺8mm 厚钢板地型式制成 ,大块钢板焊接成为一整体 ,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑,台座棱角分明 .梁台两边侧面安装5*10cm 槽钢,与底模钢板焊接牢固 ,与钢板共同组成预制梁底模. （4）端模采用 =8mm 厚地钢板制成

13、 .端模须按照设计预设钢束及水平通长钢筋通过孔洞,钢筋孔洞宜稍大于钢筋直径.端模安装流程为：模板清理准备涂刷隔离剂安装锚垫块吊装端模端模与底模、内模及侧模连接和固定 . 模板结构形式、几何尺寸均按照模板设计图制作,应确保模板具有足够地强度、刚度和稳定性 .底模设计时应考虑地基承载力和张拉时地荷载作用,并确保底模周围排水通畅.（后附模板断面构造图）6.2 模板材料数量表：序号材料名称单位数量备注1 8mm 钢板M2 281 底模、端模精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页2 5mm 钢板M2 883.2 侧模、内模3 1

14、0槽钢M 2802 侧模骨架4 8 槽钢M 240 内模顶托支撑点5 50*5mm 角铁M 1957 内模骨架6 顶托对248 与脚手管一起支撑内模7 脚手管 50 M 117.2 与顶托一起支撑内模8 撑脚垫块套324 调整侧模高度10 1.5cm木制模板M2 10.4 箱梁堵头模板6.3立端模和侧模1) 一般操作要求和方法钢筋骨架和波纹管位置经监理工程师检查合格,将已经修复地模板均匀涂刷脱模剂 .涂刷脱模剂后 ,应用干净棉布类吸除多余油液.以防止油液污染钢筋.经检查模面无液体流淌现象后才可立模.立模从一端开始逐块进行,立侧模端扇时先找正与底模地相对位置,用方木撑好骨架 ,然后立邻扇侧模 ,

15、安正后需与前扇用螺栓联接好,依次直至另一端 ,最后立好两块端模.模板调整时,以两边模板上地拉杆调整梁面宽度,再调整中心偏差 ,中心线调整合格后 ,再检查端模板垂直度,调整合格后 ,再检查中心偏差 ,反复调整至允许偏差范围内.模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理. 2) 安全操作操作人员离开时才允许将模板起吊就位,起吊钢丝绳应随时检查,发现钢丝绳渗油或断丝时应及时更换.吊车司机必须集中精力听从指挥,避免发生模板碰撞钢筋地现象 . 6.4拆模1) 一般操作要求及方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页梁体混

16、凝土强度达2.5Mpa 以上,才可拆除侧模板 .拆模时 ,梁体温度与环境温度之差不得大于15,且气候急剧变化时不准拆模.拆模顺序为：先拆除逐节芯模 .拆除侧面模时 ,应先设置支撑后 ,再拆除下部拉杆 ,最后拆除上部拉杆,从桥梁端侧向里 ,侧模逐节对称拆卸 .拆模时 ,禁止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板.拆模后覆土工布洒水养护梁体,以保持梁体湿润 . 2)质量要求拆模时梁体不得出现硬伤掉角,不得出现温差裂缝 . 3) 安全操作吊装前 ,认真检查吊具和钢丝绳是否完好.模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后,才允许拆掉拉杆将模板顶开.吊车司机应集中注意力,听从木工指挥 ,平稳操作. 7、混

17、凝土施工7.1混凝土拌制混凝土按照设计混凝土强度等级采用商品混凝土. 7.2 混凝土运输混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输,到施工现场送入灰斗,再由吊车送至模内浇筑,箱梁下料高度不得大于.0m.吊罐出口到梁面间地高度不得大于 2m,吊罐底部地卸料活门应开启方便,并不得漏浆 .混凝土水平运输时间不得超过 45 分钟. 7.3混凝土浇注1)一般操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘.开盘前应用外径略小于波纹管地塑料管穿插于波纹管内,长度大于梁体长度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24

18、页3m5m,以便于浇灌混凝土时抽动,防止因波绞管破损导致管道堵塞.混凝土浇筑前 ,应进行混凝土坍落度地检测,保证在设计范围内 .对于其坍落度大于或小于设计值地混凝土,均应应退回搅拌站 ,由搅拌站进行处理 .浇注现场严禁加水拌和改善坍落度 . 梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100140mm 范围.梁体混凝土浇注采用一端浇向另一端地方式进行,即水平分层 ,斜向推进 ,循环或反向循环浇注方式.浇注要注意地是：当浇注至距另一端35m时,必须从端部开始反向浇注,防止其端钢筋过密影响混凝土密实度 . 由于梁肋断面小 , 钢筋密 , 加之钢波纹管道占据一定地空间, 砼不易捣实, 砼地下料应特别注意, 浇注面

19、应从梁地一端逐步向另一端推进, 切忌乱投料. 由于底板跟腹板及顶板一次性浇注, 因此需在内膜顶部提前设置下料预留孔（沿箱梁纵向每隔M设置成 *方孔） . 采用附着式振捣器振捣, 振捣时切忌侧模振动时间过长（）造成过振 , 不但漏浆严重外模易损坏,而且容易造成内模上浮 . 对于堵头地预留孔洞 ,在浇注前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵,防止浇注过程中水泥浆流失. 梁片预制 ,以每两孔为一个架设周期,梁片预制须根据架梁计划孔跨进行反向进行预制 ,以避免二次移梁完成移梁地梁片通气孔必须保证通畅. 2) 技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉,不出现气泡 ,表面开始泛浆为判断合格.灌注混凝土

20、时 ,应随时检测 ,控制混凝土坍落度 ,并从灌注初、中、后期随机取样制作试块 .每片梁强度试件不少于六组,其中两组试件标准养护,用于评精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页定梁体 28 天地强度 ,两组试件随梁养护 ,作为拆模、张拉地依据 ,别外两组做为监理抽检用 . 3)安全操作施工时注意保护波纹管和钢绞线,严禁振动棒碰到波纹管,以防止波纹管移位.吊车司机在吊重作业时 ,应有专人指挥 ,以防止发生意外 . 7.4混凝土养生拆模后梁体顶面立即覆盖土工布,并浇水养护 ,侧面则采取雾化水喷淋养护.雾化水用喷雾器嘴改装成,

21、以保持梁体湿润程度.覆盖浇水养生时间根据混凝土强度确定 ,一般情况下 ,养护时间不少于7d.当环境温度低于 +5时不得浇水 . 8、预应力钢束张拉箱梁混凝土达到设计强度地85%后,且混凝土龄期不小于7d 方可进行张拉,张拉预应力钢束采取两端对称进行张拉, 使用台千斤顶每次同时张拉根钢束（同一个钢束编号左右对称）. 锚下控制应力为0.75fpk=1395MP. 预应力钢束张拉顺序为先腹板后底板, 腹板从高处束开始向低处顺序张拉, 底板先中间后两边 , 左右腹板束应对称张拉, 底板束以箱梁中心线为准对称张拉 . 负弯矩（顶板）钢束待湿接缝浇筑完毕且混凝土强度达到设计强度地 85%后进行张拉 , 本

22、工程 30m梁对于 N1、N2 、N3 、N4钢束采用两端同时对称张拉 . 张拉程序为：低松弛力筋0初应力 con（持荷 2min锚固）. 根据张拉程序制定相应表格,理论伸长量地计算公式为： LkL0/Ey式中：k张拉控制应力； L0预应力孔道长；Ey预应力筋弹性模量 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 24 页预应力钢束张拉地实测伸长量（初应力时地推算伸长量初应力后地实测伸长量）和理论计算伸长量地差值应控制在, 否则要暂时张拉 ,待查明原因进行调整后才能继续进行张拉. 预应力钢束地锚固要在张拉控制应力处于稳定状态下进

23、行. 预应力钢束张拉及放松时 , 要填写相应地施工记录 . 预应力钢束张拉锚固后用砂轮切割机切割多余钢束, 钢束外漏长度控制在严禁用电弧焊切割, 也不能用氧气切割 ,以免损伤或影响钢绞线及张拉质量 . 具体张拉过程如下：1)、清洁钢绞线及锚具等部件表面, 使其不得有灰浆、泥土等杂物. 2)、安装工作锚锚板和夹片. 3)、安装限位板 . 4)、安装千斤顶 . 5)、安装工具猫锚板及夹片6)、若一次张拉达不到设计要求地数值, 可进行临时锚固 , 千斤顶回程后再次进行张拉 , 直到满足设计要求 .7)、锚固后向回程缸供油直到活塞完全回程.8)、卸下工具锚组件、千斤顶、限位板.9)、切除多余钢绞线 .

24、 10)、封闭工作锚并压浆 . 11)、浇注封端砼 . 质量要求：每束断丝不能超过1 根,每片梁断丝累计不能超过2 根.张拉时对断丝根数超过规定地束 ,应解除预应力 ,另行换束 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页9.安全操作为杜绝重大事故和人身伤亡事故地发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工地顺利进展 ,特制订如下安全措施：1）、预应力钢束张拉施工前,张拉作业区内无关人员不得入内；检查张拉设备、工具是否符合施工及安全地要求,压力表应按规定周期进行检定；锚环及锚塞使用前检验,合格后方可使用 . 2）、高压油泵

25、与千斤顶之间地连接点,各接口必须完好无损 ,油泵操作人员要戴防护眼镜.油泵开动时 ,进、回油地速度与压力表指针升降,应平稳 ,均匀一致 ,安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前,操作人员要确定联络信号,张拉两端相距较远时 ,宜设对讲机等通讯设备；并对台座进行检查. 3）、预应力钢筋张拉时 ,在千斤顶地端部不得站人；螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够地长度,夹具应有足够地夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出. 4）、张拉操作中若出现异常现象（如油表剧烈震动、发生漏电、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）,应立即停机检查；张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时 ,不得强击 . 5）、张拉完毕后 ,对张拉施

26、锚两端 ,应妥善保护 ,不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；浇筑混凝土时,震倒器不得撞击钢束 . 9、压浆、封端预应力钢束张拉完毕后应及时压浆. 9.1压浆准备1)、割切锚外钢束：用砂轮机将露在锚外多余地钢绞线切除掉,切割后露出长度为 35cm为宜,严禁用电焊烧断 . 2)、用水泥浆将锚端头封闭,以免冒浆而损失灌浇压力.锚端应将进浆孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页和排气孔留出 . 9.2、水泥浆地配制及主要技术要求1）、使用赛马 52.5号普通硅盐酸水泥 ,配制成 C50 水泥浆.水泥不得含有任何团块 .

27、2）、压浆要缓慢均匀地进行,不得中断 ,并保持孔道内排气畅通 . 3）、为保证管道中充满灰浆,并闭出浆口后 ,要保持不小于 0.5Mp 地一个稳压期 ,稳压期不少于 2 分钟. 4）、当白天气温高于35时, 压浆宜在夜间进行 . 5）、孔道压浆要填写好施工记录. 9.3 封端封端前必须测量梁体长度,保证封端后梁长符合设计要求,封端前凿毛端部混凝土 ,清洗支承板处地浮浆、油污.为使封端钢筋网地位置准确、牢固,将钢筋与支承板局部点焊. 封端采用C50 级混凝土 .封端混凝土每组梁作二组试件,一组作为吊移梁地依据 ,一组作为评定28 天混凝土强度用 .封端混凝土拆模时地强度不得低于 2.5Mpa.

28、五 、总体安排根据我标段地实际情况,经过综合考虑 ,选定箱梁预制场在桥西北方向50M 处,箱梁预制场总面积约3500m2,基本可以满足施工地需要,根据本工程工程数量及工期 ,浇筑制梁底座9 个.另设置钢筋加工存放场地,场区西南角搭设管理室 ,占地 32m2.场区四周围墙采用彩钢板搭设,搭设高度为 2M.具体布置尺寸详见预制场平面布置图. 六、预制场建设方案1、生产及生活用水：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页考虑现场生产用水量不大,所以生产用水基本采用水车运输,生活用水取自我方工程部自打地水井 ,基本均能满足生产

29、及生活用水需求. 2、临时用电：施工用电主要使用当地网电,拟定在工程部处设315KVA 变压器一台 ,再架设低压线至预制场场内,供应生活用电和施工生产用电,并配备150kw地备用发电机一台 .临时用电地使用应注意以下事项：(一) 施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,明确职责,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员.现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人. (二) 根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定,本预制场配电采用工作零线（ N）和接地保护零线（ PE）分开使用地TN-S 系统,以三级配电两级保护地供电方式对用电设备送电（见图1）.从变压

30、器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV 铜芯线埋入地下0.7M,部分地段穿阻燃塑料管进行保护.由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设地方式,开关箱至固定设备地距离不小于3m,电缆同样以穿管地方式敷设,移动式机械设备电缆明设.TN-S 系统组成形式：L1L2L3NPE图 1、三级配电两级保护地供电方式(三)临时用电配电线路必须按规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线 .电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设,不得沿地面明敷设 .不得架设在树木、脚手架、钢筋上. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

31、- - - - -第 16 页，共 24 页(四)总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）地负荷侧装漏电保护器 ,并灵敏可靠 .分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m.固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧,灵敏可靠 ,并距离设备不大于3m.固定配电箱、开关箱安装位置正确,下底与地面地垂直距离为1.3-1.5m.移动配电箱、开关箱地下底与地面地垂直距离为0.6-1.5m.电箱底进出线 ,不混乱 ,并加绝缘护套 ,采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上. （五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离,达不到规范规定地最小安全距离时 ,必须采用可靠地防护和监护措施. 3、预制台座设计简况箱

32、梁预制场共设置台座9 个,根据施工进度要求 ,计划所有箱梁将在两个月时间内全部生产完成. 梁台具体布置见预制场平面布置图,第一个区域并排设计5 个预制梁台,第二个区域设计4 个预制梁台 . 预制梁台为长 30M,宽0.90M,高0.3M地C30砼梁台,其下为3M宽,30M长,0.1M厚C20混凝土扩大基础 ,在梁台顶面向下 10cm地位置预埋紧固模板地拉筋孔道 ,孔道直径 3cm.在台座混凝土顶面上铺设8mm厚钢板（预制梁底模）.在第一区域、第二区域扩大基础两端下方分别做长度为29M、21MC20混凝土梁枕 ,梁枕宽度为 2M,厚0.7M.具体见平面布置图及台座断面图. 预制梁台地标高严格控制

33、,保证台面地平整度,梁台面板采用大块=8mm钢板,做为箱梁预制底模板 . 预制梁台之间地距离设计为3M,便于罐车运输混凝土 . 4、基础建设及场地硬化（1）地基处理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页场区原地面土整平后进行碾压,碾压采用 20t以上地振动压路机 ,先静后振动 ,碾压速度 36km/h.压实时按边中 ,再由中边地顺序碾压；行与行地轮迹重叠宽度不小于0.3m,达到无漏压 ,无死角,确保碾压均匀 .碾压完再用平地机精平一次 ,使压实面平整 ,无积水 ,无明显碾压轮迹 ,无显著地局部凸凹. （2）场地硬化预

34、制梁场场地整平碾压完毕后,铺设 50cm 厚地天然砂砾将预制场地做硬化处理 ,所用天然砂砾总计约1750m3.场地向四周有一定地排水坡度,做好场地四周地排水系统 ,保证场内不出现积水 . 5、钢筋加工区预制场内设置钢筋加工区,长为 38M 宽为 19M,占地面积为 665平 M,钢筋加工区地面采用10 cm 厚 C20混凝土进行硬化 ,钢筋加工工作台应符合钢筋加工流程 ,布置合理 ,工作台必须稳定牢固,考虑安全防护距离 .制作区内地各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐.并设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定,照明灯具必须加装防护罩.电线绝缘良好 ,用电设施地安装使用,应符合临

35、时用电规范和安全操作规程,严禁任意拉线接点.钢筋加工区要求悬挂机械操作规程和警示标志,禁止与施工无关人员进入施工现场 . 9、围墙建设情况预制场外围墙采用彩钢板搭建,墙高 2m,进行全封闭管理 ,实行隔离封闭 ,进出口两侧悬挂和书写文明宣传标语,设置应坚实、稳固、整齐美观. 七、预制场施工组织安排1、施工人员精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页2、机械配置序号设备名称规格型号单位数量1 吊车25T 台2 2 装载机ZL50 台2 3 挖机HY225 台1 4 自卸汽车20T 台1 5 柴油发电机150KW 台1 6

36、 压路机XSMS202 台1 3、工程数量序号材料单位工程量备注1 天然砂砾M3 1750 场地硬化2 C20混凝土M3 229.4 枕梁、台座基础3 C30混凝土M3 73 台座4 夹心彩钢板房M2 32 管理室5 彩钢板围墙M 240 围墙高 2M,10*10cm 方钢为立柱 ,间距 5M 6 5 槽钢m 540 台座7 熟胶管m 540 台座8 土工布 300g M2 1821.6 箱梁养护9 塑料管 pvc50mm m 405 台座八、预制梁主要机械设备工种技术员混凝土工模板工机械司机普工钢筋工张拉工人数2 人6 人5 人3人10人10人6人精选学习资料 - - - - - - - -

37、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 24 页九、紧急预案1、 预制场停电预案为保证因电网停电时预制场能连续施工,我们在预制场配备了一台150KW 地柴油发电机组作为应急电源. 电网停电时地应急发电措施：a、备 用 发 电 机地 供 电 线 路 不 直 接接 入 到 各箱 式 变 电 站 地 低 压380V/220V 母线上为各用电设备供给电源,而通过双掷开关后接入施工供电系统. b、备用发电机电源接入施工供电系统使用地双掷开关设专人管理,挂上“禁止和闸”地标识牌,除电工班值班人员外 ,其它人均禁止操作此开关. c、备用发电机发电 ,接入施工供电系统前,可靠地断开配电

38、所变压器低压侧总开关和隔离开关 ,严防电流通过变压器向高压侧返送而造成触电事件. 序号名称型号单位数量备注1 吊车25T 辆2 吊运钢筋、模板、砼2 钢筋切割机台2 钢筋加工3 钢筋弯曲机台2 钢筋加工4 电焊机台4 钢筋加工5 千斤顶穿心式 100t 套2 预应力张拉6 油表400t 个4 预应力张拉7 钢模板8mm 套3 箱梁预制8 附着式振捣器台10 混凝土浇筑9 插入式振捣器=25mm 个2 混凝土浇筑10 插入式振捣器=50mm 个2 混凝土浇筑11 油泵双联柱塞式台6 采用 ZB4-500S型,已包括备用 2台12 压浆机压力 0.5-0.7MPa 台2 活塞式压浆机13 拌浆机与

39、压浆机相配套台2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页d、备用发电机处于备用状态时,连接备用发电机组与施工供电系统间地各开关 ,必须处于有效地断开状态,严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏 . e、值班电工负责停电时启动应急电源和为预制场送电. f、平时定期检查发电机地简况,并记录在案 . 2、防暴雨、防雷电紧急预案a、应急准备与组织管理b、紧急处理领导小组及职责职务职责组长（工程经理）1. 组建领导小组2. 组建义务消防队3. 批准应急准备方案4. 组织检查监控 . 副组长（工程副经理）1 按批准地应急准备

40、方案,落实有关设施、物资并组织实施2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训,必要时组织演练3.检查预案落实情况副组长（工程技术负责人）1.组织技术部、工程部、物资部、综和办公室编制应急准备及响应预案并审核成员（工程技术负责人）1. 按经批准地应急准备预案对作业现场地要求组织实施2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案地培训成员（物资机械部负责人）1. 负责各项预案中有关设备、物资地准备2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案地培训成员（工程技术部成员）1.负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案d、紧急情况处理地通用要求(1) 紧急事故发生时 ,工

41、程经理及站长必须立即组织采取应急措施处理,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页当事故严重 ,自身难于处理时 ,必须首先联络紧急救援或医疗单位,并同时向上级领导报告；(2) 当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,工程经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所,再采取应急措施 ,尽可能地减少对环境地不利影响 ,防止伴随地重大环境事故；(3) 对紧急情况和紧急事故发生后,工程经理应保护好现场,在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资,防止进一步对环境地污染；(4) 紧急事故处理结束后,工程经理应在小时内填写环

42、境紧急事故处理报告 ,环保紧急事故处理报告一式二份,一份报公司工程工程管理部备案,一份自留 . (5) 紧急情况发生后 ,工程部应召集有关人员确定紧急情况发生地原因,确保不再发生紧急情况措施. 十、安全保护措施1、认真贯彻执行 “ 安全第一、预防为主 ” 、“ 质量第一、百年大计 ” 地方针,牢固树立安全生产意识 . 2、工人进入预制场临建施工现场必须佩戴安全帽,和其他相关地安全防护用品 ,施工前进行安全技术交底和班前安全教育. 3、 临时用电要必须有专业电工统一布控和施工时用电时安全检查,做到工地现场处处安全 ,用电处处有保障 . 4 、各种机械操作手必须持证上岗,施工前应对施工机械进行检查

43、维修,施工严格按照机械操作规程作业. 5、严格执行定机定人制度 ,材料保管人员要坚守岗位,看管好设备 ,并作好相应地记录 . 6、临建开工前 ,技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点,施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页工要害和安全等进行逐级交底.并安排专业安全人员进行现场巡查,对违章生产地个人行为进行 “ 自查自纠 ” ；质量管理领导小组通过相关地监督措施,确保安全意志地贯彻生产过程始终.如：施工人员必须戴好安全帽,不准赤膊和穿拖鞋上工地；加强用电管理,注意用电安全 .坚持“ 持证上岗 ” 制度,特殊作业

44、地工种人员应通过专门培训,并持有操作证才能上岗作业. 十一、质量保证措施 1 、场地基础硬化 ,测量控制高程 ,达到相应地压实效果后浇筑混凝土硬化场地. 2 、严格控制混凝土地施工质量,及时做好混凝土养生 ,养生期间用土工布覆盖,确保混凝土养护期 ,注意成品保护 . 3、 现场施工到场地原材料进行严格地质量检查,确保现场使用地材料是合格地. 4、 严格要求工人按照施工工艺操作,不懈怠 ,不放松 ,严把质量关 ,确保施工质量. 十二、环境保护措施 1、 在机械施工过程中 ,尽量减少噪音 ,废气,废水,及尘土等污染 ,以保障当地居民和施工人员地健康. 2、 对场地地表层腐植土 ,砍伐地荆刺等废料

45、,要及时运到指定地地点进行废弃；生产及生活垃圾应用封闭运土车运走,不得随处遗撒 . 3、 施工前要做到全员教育 ,全面规划 ,合理布局 ,为当地居民创造和保持一个清洁适宜地生活和生产环境. 4、设专人负责环境保护工作,针对现场施工特点 ,对下属施工队提出施工过程中环保要求 ,定期检查 . 十三、文明施工措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页 1、对施工现场场地 ,道路坚实畅通 ,设置相应 地安全防护措施和安全标志,周边设排水设施；人行通道地路径避开作业区,设置防护 ,保证行人安全 . 2、对施工现场地文明施工进行监督,指导,检查,对违反文明施工地行为 ,有权责令限期整改或停工整顿,甚至处罚 . 3、施工现场地临时设计 ,包括施工机具设备 ,运输车辆 ,停放位置要布置整齐. 4、施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清 ,工完场地清 ,没用完或不合格地材料要及时清理. 5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等,及时报道安全 ,质量等方面地情况及知识 . 后附：预制场平面位置图模板断面构图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页