2022年方刀架 .pdf

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1、方刀架加工工艺及夹具设计1.1 零件的分析题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以到达换刀的目的。方刀架以下外表为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下外表和中心通孔为基准的外表这组外表先加工下外表，此外表精度要求高，其外表粗糙度要求到达0.8，要求平面度 0.05，相对于零件图中 A 面的跳动为 0.05。以此外表为基准加工48H7、48.2孔。2、工件外表的孔钻攻 8M16 孔，钻孔 16H7，钻通孔 10.2，钻 210.2 26 ，攻 M12 20,攻 M1

2、2 30，扩孔 19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中48H7 孔必须在 16H7 和 19.2 孔中心连线上。16H7 孔垂直度要求相对于B 面 100：0.1，孔内壁外表粗糙度要求到达 1.6。1.2 毛坯确实定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工外表技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2 级。经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。1.2.3 毛坯的重量计算经查零件的比重为

3、7.85g/cm? ，经计算毛坯体积X 密度可得毛坯重量为27Kg。M=142142 95-3.14 95-142 30 26 2-90 30 26 2 1.3 工艺规程设计131 定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页保证精加工时定位面有一

4、定的精度。为满足上述要求，应选下外表作为粗基准。2、 精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。工艺方案 1 工序 1：备料工序 2：锻造毛坯工序 3：热处理正火工序 4：车端面粗镗孔至 47.7 精镗孔至 48H7精镗孔 48.2倒角 3 45工序 5：掉头车另一端面，精镗孔60车倒角 1.5 45工序 6：铣四侧面工序 7：铣通槽工序 8：钻通孔 15，扩孔至 15.85，铰孔至 16H7精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页钻 8-14底孔，攻螺纹 8-M16 钻通孔 10.2，

5、钻 210.2 26攻螺纹 2M12 20，攻螺纹 M12 30 扩底孔 19.2工序 9：钻扩槽内斜孔至9.8，铰斜孔至 10H7工序 10：铣槽 R9 工序 11：铣槽 R4 工序 12：铣端面四周的倒棱工序 13：精铣通槽基面工序 14：磨下外表工序 15：磨四周面工序 17：倒锐角去毛刺工序 18：清洗工序 19：发兰精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页工艺方案 2 工序 1：备料工序 2：锻造毛坯工序 3：粗铣底面工序 4：精铣上面从底面为基准压紧工序 5：粗铣四侧面工序 6：铣通槽工序 7：半精磨上面留量工

6、序 8：半精磨另五面工序 9：镗孔扩孔 48H7 镗孔 48.2 倒角 3*45工序 10：扩孔 60 倒角 1.5 45工序 11：铣槽 R9 工序 12：铣油沟 R4 工序 13：钻攻 2M12 20 M1230 钻攻 8M16 工序 14：钻铰 10斜孔工序 15：钻通孔 15，扩孔至 15.85，铰孔至 16H7精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页工序 16：去毛刺工序 17：磨六面工序 18：清洗工序 19：检验工序 20：发兰方案一基准易于选择，加工性比较好。综合对可得，工艺一优于工艺二。最终选择工艺路线一

7、为本次设计的加工工序。为了适应成批量生产的要求，通常选择以通用机床为主，辅以少量专用机床的流水线，刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。1车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用CA6140 机床。车 端 面 时 ， 刀 具 采 用YT15的 端 面 车 刀 ， 刀 杆 尺 寸16*25mm2,Kr=90,r0=15 ,a0=12 ,re=0.05mm 。镗孔时采用90 硬质合金YT5 镗刀。倒角要求3*45 ，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。2铣工件四侧面，采用X62W 卧式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺. 3钻孔及攻螺纹

8、工序简图 8，考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页4磨工件下外表合磨四周面时的工序，选用加工设备为卧轴矩台平面磨床，磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺。5铣槽 R9、铣油沟 R4、铣端面四周的倒棱、铣通槽基面等工序时采用X52K 立式铣床。夹具为专用夹具。铣槽R9 时采用 18的圆柱铣刀，铣油沟 R4 时采用 8 直柄立铣刀，倒棱时采用4 端面铣刀，铣通槽时采用周面圆柱铣刀。量具采用游标卡尺和样板。6钻铰槽内

9、斜孔 10，机床采用型号为Z35 的摇臂钻床，夹具采用专用夹具，刀具为9.8 的直柄麻花钻和10 的锥柄机用铰刀，量具采用10的塞规。1.5 确定机械加工余量，工序尺寸及其公差根据机械制造工艺手册，分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下扩孔：19.2mm 2Z=9mm 工件材料 :45 钢正火 , b=0.35Gpa, 模锻加工要求 :车方刀架底面 ,粗镗 48H7 孔至 47.7,精镗孔至 48H7, Ra1.6, 精镗孔 48.2,倒角 3X45 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

10、 - - -第 7 页，共 9 页机床 CA6140 车床硬质合金浮动镗刀1).车端面吃刀深度 ap=5mm 走刀量 f=0.6mm/r ( 表 3-13) 计算切削速度 (表 3-18),耐用度 t=45min 1.1= =168m/min (2.8m/s) 确定机床主轴转速1.2= =5r/s (300r/min) 按机床选取 nw=5.3r/s (320r/min) ( 表 4-3) 所以实际切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min) 切削工时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页L=186/2 =30s (0.5min) 2).粗镗孔至 4精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页