PVC地板施工经过流程.doc

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1、/*PVC地板施工工艺及施工流程1、施工前基层、场地验收Pvc地板进场对基层的要求（1）、在铺装PVC或橡胶等弹性地板之前，需要其水泥砂浆找平层施工后的养护周期已过28天以上。（2）、施工前须保证基层地面不潮湿、没有积水，基层的 含水率需5%（若地面潮湿或有积水会使地板与地面紧密的粘接在一起，胶水会失去作用，造成表面起泡）。（3）、水泥砂浆或则细石混泥土找平层的表面必须平整光滑，提原浆青光地坪，不得洒干水泥青光，否则会起壳。平整度 要求，用2米靠尺检查高低落差4mm,（由于自流平水泥精找平平均厚度只有3mm，若地面凹凸不平，高低落差过大，会直接反映到地板表面，将影响地板铺设后的整体效果）。（4

2、）、找平层地面需坚硬（基层强度C25，PVC地板基层强度1.2Mpa，橡胶地板强度2.4Mpa）。（5）、基层地面需无起壳、空鼓、裂纹、起砂等现象（若地面水泥标号不够，有起砂、裂纹、空鼓，都会影响到胶水的粘贴强度和铺贴质量，导致地板起泡或变形）。（6）、基层地面需无油脂，灰垢及乳胶漆腻子等杂物。（7）、一楼需做防水处理，否则若地底返潮经逐渐积累会在地板底部形成一定的积水，使胶水溶化并从缝隙中渗出，地板在失去粘接力后会浮起，造成地板空鼓，而且会造成地板严重损坏。（8）、面积超过100的区域必须切割伸缩缝，用5mm厚的刀片切割6m6m或8m8m的格子，深度至水泥砂浆找平层2/3厚（若为钢性层地坪则

3、注意不能伤及钢筋。（9）、若在铺设PVC或橡胶地板要求上墙，则要求上墙部位的墙面基础：平整、光洁、强度C15，硬度1.2Mpa（上墙部分面积按延伸部分计算）。（10）、在同一平面上若使用两种不同的材料（如PVC与石材、PVC与瓷砖等）基层会有高低差，在做找平层时应通知PVC施工方衔接（通常瓷砖表面与PVC砂浆找平层表面高度预留1公分）。（11）、卫生间做防水时，需超过门槛石立面。Pvc地板进场对场地的要求（1）、已完成天花、照明、消防等屋顶工程。（以避免物料及安装人员、安装工具损坏地板）（2）、已完成墙纸、乳胶漆、油漆等墙面工程。（以避免贴墙纸胶浆、乳胶漆、油漆等污染地板）（3）、已完成地下的

4、电源线、电脑线或其他管线等的开槽预埋工程。（避免在地板铺设后在进行开槽布线等工作而影响整个工程质量）（4）、移交场地前，残留的灰垢、乳胶漆或油漆等需铲除，场地必须清扫干净。其他工种必须撤离现场，避免交叉作业而影响工程质量。（5）、施工时室内温度需在5，工地相对湿度应在40%-70%之间。地表水分不超出5%，否则应用抽湿机把水分抽干。如果湿度、温度不满足技术要求，会导致胶水不干或粘接力降低，使PVC地板和基层粘贴不牢。（6）、甲方须为施工方创造施工条件，提供所需电源及水源等，并提供施工人员的住宿条件。在场地交付使用前，谢绝无关人员在地板上走动或参观，以免在胶水未干透前影响施工质量。（7）、为使安

5、装效果更完美，请在PVC地板工程完成后在安装踢角线。2、施工准备材料准备（1）、辅料：自流平、界面剂、胶水准备（2）、主材：PVC地板（3）、所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。（4）、所有材料材料品种、规格、质量应符合设计要求。（5）、所有材料进场应提前一天报请监理并会同物资部门进行物资进场的审验，合格后方可进入施工现场。施工机具准备序号机械设备名称数量制造年分产地额定功率（Kw）生产能力备注1沃尔夫打磨机2台2002德国一个熟练工人平均每天能安装约40平方米地板。用于打磨基础地坪，清洁、抛光地面2沃尔夫吸尘吸水器2台2002德国吸尘吸水3湿度测量仪1台2001深圳测量施工地坪的含水率

6、4硬度仪1台2001深圳测量施工地坪的硬度5地表平整度检测器1台2001深圳测量施工地坪的平整度6电动搅拌器2台2004深圳1.0用于自流平及胶水的均匀搅拌7钉鞋4双2006深圳自流平耙刮和自流平消泡时的必备工具8搅拌头、耙子2副2004深圳充分混合自流平、胶水9排气桶2支2004深圳排气、推平1021CM子母刮胶板4支2006深圳用来刮平胶水111.5M轨道推刀2套2007德国更方便裁料12鱼形安全刀8把2002德国根据人体力学科学设计13墙角收口割刀4把2005德国对不同厚度的地板切割更方便、完美14展平滚压器50kg1个2001德国在遇高低差时上下可浮动，展平滚压效果更好15其它安装工具

7、若干本地软木块、划线器、美工刀等作业条件及技术准备（1）、PVC地板工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）、PVC地板工程在施工前应熟悉现场。（3）、根据设计施工图和材料计划，查实PVC地板全部材料，使其配套齐备，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（4）、施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。人员准备序号工 种人 数备 注1自流平施工105人一组2PVC地板施工105人一组3、施工方案及施工流程（1）、施工流程：

8、原始地坪打磨原始地坪清洁填补处理涂界面剂自流平制作自流平表面打磨清洁按设计方案划线地板材料予铺涂刮胶水地板铺设、排气开槽焊接清洁验收（2）、施工方法：我们将采取分班组、分工段，各负其责，合理的安排施工程序，保障施工质量和进度，在制定的工期内，保质保量完成地板的铺设。班组分为：地面及基层处理组；地板铺设组；开槽及焊接组；a、第一工段-基层处理组(工段)：负责基层的打磨以及填补清洁和自流平制作。要求：地坪表面光滑、坚硬无沙眼、无空壳，2平方米范围内地面高差2mm（用地面平整仪检查）。完工后的自流平要得到充分干燥才可进行打磨，进入下道工序；自流平干燥所需时间约24-48小时（和当时的气温有关）；b、

9、第二工段-材料铺设组：负责经双方认可的材料铺设方案实施材料的预铺和实际铺设工作。要求：铺设材料方向一致，表面平整光滑，与地面粘接力强，无空鼓、无气泡现象。 c、第三工段-开槽焊接组：负责地板铺设24小时后，对每二块地板接合部进行开槽、热熔焊接、铲平。要求：开槽要直，开槽宽度为2mm-3mm之间，深度为地板总厚度1/3-2/3处，焊接时焊枪温度不宜过高和过低，使焊条上地板充分的溶合，铲平焊线后使地板无明显焊接痕迹。使地板形成一个整体，焊接处无渗透、美观、平整。d、整体清洁检查验收：对所铺设的地板进行完工后的彻底清洁，清理粘合在地板表面的胶水和污垢，同时对整个地板铺设质量进行最后的检查；检查内容为

10、：地板有无气泡，表面平整度，焊线焊接情况及平整度，PVC地板表面有损坏现象等。验收：我公司项目经理与业主代表共同验收。在施工中，每完成一个工段后，经我方工程质检员验收认可后方可进入下一工段的施工。4、施工流程解释（1）、打磨：使用地坪打磨机对原始地坪进行打磨，主要目的是对不平整的区域进行修复、找平、为铺设PVC地板打下基础。（2）、涂界面剂：对打磨好的地坪用大功率的真空吸尘器进行清洁，在洁净的地面上涂上界面剂，界面剂的作用是封尘和增加原始地坪与自流平水泥的连接力。（3）、自流平制作：对原始地坪不平整的部位进行找平，经自流平处理的地坪表面要达到平整度正负误差2mm。（4）、预铺：地面经打磨、填补

11、、自流平处理，并且平整度达到施工要求后，即可安设计方案对铺设区域进行划线和材料予铺，予铺材料的目的是让PVC地板能在现实的环境中得到充分的适应和伸展。（5）、刮胶：以上工作程序完成后，在洁净的地板表面用专用刮胶板均匀涂刮胶水，涂刮后的胶水有一定晾胶时间，晾胶时间的长短与当时的气候有关。（6）、铺设、排气：按设计方案对PVC 地板进行铺设，在铺设过程中要一边铺一边排气，在整个地板铺设完毕后，要用大压轮对地板进行反复的碾压，让地板与胶水粘合得更加牢固。（7）、开槽：在整个地板铺设完毕12小时后，用专用开槽机在每块地板接合部进行开槽，开槽一定要直，开槽的宽度为2mm左右，深度根据不同的地板而定。（8

12、）、焊接：用同质的PVC焊线，通过焊枪热熔焊接（焊枪的温度根据不同的地板而调节），焊接后高出地板的部分用专业工具铲平。（9）、清洁场地：对所铺设的地板进行完工后的彻底清洁，清理粘合在地板表面的胶水和污垢，同时对整个地板铺设质量进行最后的检查，组织验收。5、配套铺装指南1使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5以下及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-80%之间。2使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于6%。3基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。4用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕

13、。5对于地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。1采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。2用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。3对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。1吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。1将一包“妥善”自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。2为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。4加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。