GZPK系列高速压片机电气操作技巧说明.doc

《GZPK系列高速压片机电气操作技巧说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GZPK系列高速压片机电气操作技巧说明.doc（44页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-*GZPK系列高速旋转式压片机电气操作说明书上海华太信息技术有限公司2013年5月目录第一章 前 言3第二章 系统配置42.1电气柜概况42.2 控制系统配置52.2.1 可编程控制器52.2.2 操作显示屏52.3.3转台和加料器的控制62.3.4充填控制62.3.5控制面板6第三章 开机准备73.1开箱检查73.2接线7第四章 操作详述84.1开机步骤84.2操作显示屏画面简介94.2.1操作显示屏画面树状图94.2.2各页内容简介104.3操作说明114.3.1登录页面114.3.2 进模深度确认页124.3.3参数页134.3.4产品清单页174.3.5生产页184.3.6监视页20

2、4.3.7报警页214.3.8维护页224.3.9压力复零页234.3.10 I/0清单页244.3.11 附加功能页254.3.12 更换转台页264.3.13 选择失效冲头页274.3.14 进模深度设置页284.3.15 设置页294.3.16 语言切换页304.3.17用户管理页31第五章 故障排除335.1系统自诊断335.2故障及排除方法33第一章 前 言 在医药、化工等工业的片剂生产中，要求压片机对片剂质量进行准确的控制，整个系统可靠性好、易维护、效率高，并符合GMP标准。GZPK系列高速旋转式压片机就是为上述要求而设计的，具有系统简单可靠、操作简便易懂等优点。系统主要由压片机主

3、机、电气控制系统和辅机等组成。 压片辅机由客户另选购（吸尘器、筛片机等）。电气控制系统包括：可编程控制器、操作显示器、变频调速器、自动充填系统、压力采样系统和其他电气控制线路等。其中可编程控制器及其软件作为控制系统的主体，对压片机的生产过程、片剂质量控制用户操作界面等进行实时控制和管理。第二章 系统配置2.1电气柜概况图 2.1内容：VVVF为变频器 QF为断路器 TBAC为端子台 TC01为变压器 KM为接触器 FU为保险丝 PLC为PLC模块 KA为继电器2.2 控制系统配置 操作显示屏传感器放大系统可编程控制器充填系统各种输入信号变频器各种其它输出转台加料电机图2.22.2.1 可编程控

4、制器可编程控制器（简称PLC）是整个控制系统的心脏。主要用于压片机的机械动作、故障检测和片重控制等。本系统的PLC选用的是西门子公司的S7-300系列。PLC的输入模块主要接受来自接近开关等的信号，实现故障检测功能。输出模块则完成某些机械动作的输出。2.2.2 操作显示屏操作显示屏作为用户的操作界面，主要完成以下两个功能：压片机的实时操作；运行参数（如转台转速、加料器转速等）的设置；控制参数（如主压平均值、剔片上下限等）的设置。完成主压平均值、主压平均值趋势、系统及压片主机的故障情况等状态显示。 本系统的操作显示屏采用的是西门子公司的MP377多功能触摸屏，通过Profibus-DP协议与PL

5、C进行通讯。组态操作画面显示均可采用中文或英文形式，所有操作也都有中文或英文提示。操作按钮采用触摸键。2.3.3转台和加料器的控制 转台电机的控制由PLC与变频器MM440配合完成，转台的启停以及速度给定都是通过Profibus-DP通信协议实现控制。加料器的控制同样由PLC与变频器MM440配合完成，MM440是西门子公司的产品，其输入电压和输出电压均为三相380V。2.3.4充填控制 充填控制部分主要由PLC控制异步电机来实现控制充填系统。2.3.5控制面板 本系统控制面板的安排见图2.3。 控制电源开关 急停按钮 触摸屏 图 2.3第三章 开机准备3.1开箱检查 开箱后首先检查各机械部件

6、是否松动或脱落，电气柜内各元件是否完好，备件是否完整。如有异常现象，请马上与生产厂家联系。开机前必须仔细阅读本手册，手册内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身危险!3.2接线 本机供电电源为三相五线交流380V/50Hz，供电容量为22KVA，为保证操作人员的人身安全，机器外壳必须接地。电源进线插座在机器的背后，接线时请按标准相序接线。第四章 操作详述4.1开机步骤 打开总电源开关顺时针拨动电气柜右侧的总电源开关，系统的总电源随即打开。此时，转台电机和加料电机变频器得电，轴流风扇打开。打开控制电源顺时针拨动面板左面的控制电源钥匙开关，系统的控制电源打开，这时，主控系统控制输出得电。其中操作显

7、示屏显示初始页，处于待操作状态。进入参数设置页设定必要的参数或调用以前保存的参数，具体操作方法详见4.3节。进入生产控制页，调整好转台和加料器的速度。必须等到主压平均值基本稳定后，才能切换到自动控制方式。具体操作方法详见4.3节。如要监视生产过程中的某些参数，可以进入监视页选择并监视。具体操作方法详见4.3节。关机前请进入生产控制页，先切换到手动方式，然后关机。具体操作方法详见4.3节。关掉控制电源逆时针拨动控制电源钥匙开关，关闭控制电源。切断总电源逆时针转动电气柜右侧的总电源开关，切断系统总电源。4.2操作显示屏画面简介4.2.1操作显示屏画面树状图开机产品清单用户管理设置维护故障监视参数首

8、页生产213 压力复零选择失效冲头进模深度设置I/O清单附加功能出厂设置语言切换剔片位置设置4.2.2各页内容简介(1) 首页(Log on)：首页是用于用户登录进而实施操作的通道，机器的后面的任何操作都和该登录用户有关。不同级别的用户其权限不同，例如操作员无法进行参数设置，只能查看；而工艺人员和管理人员都可以进行参数设置。(2) 产品清单页：列出了用户自定义的一些产品配方参数。(3) 生产页： 用于已经参数定型产品的生产。(4) 参数页： 用于生产用的机器运行参数设置页(5) 监视页：用于生产过程中监视生产数据的页面(6) 故障页： 用于出现故障时显示所出现故障信息的页面。(7) 维护页：

9、对设备部件进行手动调试设置的页面(8) 设置页： 由设备生产厂家或在设备生产厂家指导下进行机器基本设置的页面。(9) 用户管理页：用于对用户名、密码及权限进行设置的页面4.3操作说明4.3.1登录页面当电气柜右侧的总电源和面板上的钥匙开关打开后，触摸屏立即开机进入windowsCE系统，并且会自动全屏进入登陆首页画面。然后用户点击“登录”按钮，根据预先定义好的用户名以及密码，进行登录。如果密码错误或者用户名无效无法进行其他操作。在断电关机之前应先点击“关机”按钮，等windowsCE系统注销后，再依次关闭面板上的钥匙开关和电气柜右侧的总电源开关。本操作说明适用于GZPK3500、GZPK400

10、0、GZPK4500，首页图片和机型系列号随机器设置变化，其它电气操作功能相同。4.3.2 进模深度确认页因考虑到用户在更换转台或其它机器维护后，会疏忽了“进模深度设置”，故在每次初次上电后，用户登录并跳转画面时，首先跳转显示“进模深度确认”页面：确认进模深度值设定无误，点“确认”按钮，退出此画面，可继续其他操作；如进模深度值设定与机器不符，则需要点“修改”按钮，跳转到进模深度设置页，需要有管理权限才能进。4.3.3参数页参数页面内分别显示了左右两侧的参数序号、参数名称、设定值、当前值的列以及单位。下方有参数页的翻页按钮，运行按钮是将设定值的参数加载到系统运行的当前参数表中。只有各参数设置正确

11、，才能进行正常的生产操作。1. 充填深度：与片重有直接对应关系，药片偏重时减少充填深度，药片偏轻时增加充填深度。充填深度的范围与充填轨有关，不同的充填轨对应着不同的充填深度范围。例如2号充填轨对应的范围为：3.5-9mm。2. 预压片厚：预压主要是排除颗粒间的空气，防止出现裂片现象。预压片厚应该大于主压片厚而小于充填深度。3. 主压片厚：与药片片厚及硬度有直接关系，主压片厚应小于预压片厚。4. 加料器转速：用户根据转台转速及实际情况进行设置。5. 主压力标准平均值：用户希望的压片时的标准主压力值，与自动充填调整和主压力平均值最大允差相关联。6. 主压力平均值最大允差：与单个冲具允许连续超差次数

12、配合使用，当主压力超出主压力平均值最大允差范围的次数大于单个冲具允许连续超差次数后，设备自动报警并停机。7. 预压力标准平均值：用户希望的压片时的标准预压力值，与预压力平均值最大允差相关联。8. 预压值最大允差：与单个冲具允许连续超差次数配合使用，当预压力超出预压值最大允差范围的次数大于单个冲具允许连续超差次数后，设备自动报警并停机。9. 剔片上限压力值：设备运行并且自动剔片时，主压力大于该值时自动剔片。10. 剔片下限压力值：设备运行并且自动剔片时，主压力小于该值时自动剔片。11. 单个冲具允许连续超差次数：当压力值超出最大允差范围的次数大于此设定值时，设备自动报警并停机。12. 取样片模式

13、：为“ON”时会根据取样片门开启时间和关闭时间，自动取样。为“OFF”时，取样片门不动作。13. 自动剔片：为“ON”时，有不合格的片将自动剔除。14. 自动充填调整：为“ON”时，检测当前主压力值与用户设定的标准主压力值,偏差超出允许范围后，自动调整充填深度，使压力回到正常值范围。15. 转台转速：用户根据产量需求进行设置，建议不要超过80r/min。16. 上轨道润滑间隔时间：设备运行时，上轨道润滑停止时间间隔。17. 下轨道润滑间隔时间：设备运行时，下轨道润滑停止时间间隔。18. 开机时废片槽门打开时间：设备开始运行时废片槽门打开的时间设定。19. 停机时废片槽阀延迟转台关闭时间：停机时

14、，转台经过延迟停止后废片槽阀再延迟关闭的时间。20. 取样片门开启时间：设备运行并且自动取样片时，取样片门打开的时间。21. 取样片门关闭时间：设备运行并且自动取样片时，取样片门关闭的时间。22. 加料器启动延时设置：设备启动后，加料器在转台转过一定圈数后再打开。23. 缺料停机延时：在料位检测报警后，蜂鸣器鸣响，红灯闪烁，并开始计时，设定延时时间到停机并产生报警记录。24. 冲具过载保护值设置：设定单个冲具过载保护值，当单冲压力值超过此设定值后，报警并停机。25. 保留。26. 保留。27. 保留。28. 保留。29. 生产批号：用户根据实际情况进行设置。30. 合格品片数：用户根据实际需要

15、情况进行设置。31. 许可次品数：用户根据实际允许的情况进行设置。32. 椭圆片长轴：用户根据实际生产情况进行设置。33. 椭圆片短轴：用户根据实际生产情况进行设置。34. 片剂直径：用户根据实际情况进行设置。35. 片剂形状：用户根据实际情况进行设置。4.3.4产品清单页按下画面底部的“产品清单”按钮，则切换到产品配方页。按钮为新建一个新的产品配方。按钮为保存当前参数到当前配方。按钮为保存当前参数到另一个名称的配方。当在产品清单中选中了一个配方后，再按这个按钮，则系统将把这个产品配方删除掉。读取按钮将PLC中的参数读取到指定区域。是指把指定区域中的参数上传到参数表中显示出来。是指把选中的产品

16、配方下载到PLC指定区域中。是把PLC指定区域中的数据传送给各个设定值。使其在设备运行时发挥作用。其中，配方列表中的，配方时间、配方名称等参数可以手动输入。设定完毕并运行后可到“参数”画面观察并核对参数是否合适。 4.3.5生产页 生产页面是用来生产参数已经定型的产品的页面，该页面有启动、停止、上下轨道润滑点动、双层片选片几个基本生产用的按钮，生产过程中可以看到基本的转台转速、加料器转速、充填深度、预压片厚、主压片厚、主压力平均值、预压力平均值等等。图中的3个转速仪表分别表示左右加料器以及转台的转速。在生产过程中，可以进行各个转速的加减速的调节。当设备订购“报表打印”功能后有此按钮，用于触发打

17、印报表，必须配置正确的打印机才有效。启动设备的外部条件都满足时，按下按钮，设备开始运行。设备正在运行，按下按钮，设备停止运行。上轨润滑点动按钮，按下后为上轨道加油润滑，无论是手动触发还是自动触发，在加油动作未完成前，按钮显示为黄色。下轨润滑点动按钮，按下后为下轨道加油润滑，无论是手动触发还是自动触发加油动作未完成前，按钮显示为黄色。 双层片选片按钮，仅当有双层片功能时才显示此按钮，按下后右侧选片阀打开，转过180度后左侧废片阀打开；按钮释放后，在左废片阀打开后再旋转120度后，左废片阀关闭。当充填深度、预压片厚、主压片厚的实际值与设定值不一致时，按下按钮，将根据设定值重新定位。剔片自动“ON”

18、时，在设备运行时，将自动剔除不合格的药片，为“OFF”时不自动剔片。左右分别控制。填充自动为“ON”时，当压力与设定值不符时会自动调整充填量来满足压力的要求；当为“OFF”时，不会自动调整；左右分别控制。压力的柱状图分别显示了主压的平均压力值以及预压压力的平均值。 中间的分别显示了当前的充填深度、预压片厚、主压片厚的设定值与实际值。4.3.6监视页 该页面分别显示生产过程中当前生产状况的数据，有当前冲头总数、实时产量显示、机器累计运行时间、充填轨道编码、好片数量、坏片数量等生产过程的数据。另外还可以点击按钮，切换主压、预压平均值曲线显示。可以点击“单值按钮”查询各个冲的预压、主压力单值。4.3

19、.7报警页当机器出现异常报警时，会有蜂鸣器鸣响并伴随红灯闪烁，可以到这个页面进行查看具体故障信息。页面内会显示异常信息提示等数据。当用户已经消除异常位置时，再按“故障复位”按钮，来清除报警提示状态。左侧的图片上各个位置的传感器报警时，会有相关的红色提示出来，方便检查。用户也可以点击“历史报警”查看以前发生过的报警信息。4.3.8维护页该页面提供了机器基本的维护操作功能。加料器、转台部分操作可以进行点动、连续运行、停止的正常操作。其他操作包括润滑、剔片阀、选片阀、双层片阀的点动操作，可以检查各个阀是否工作正常。还可以点击“左片厚调整”、“右片厚调整”对片厚进行适当的调整，弹出如下调整窗口画面。

20、本页包含“压力复零”、“I/O清单”、“附件功能”、“选择失效冲头”、“进模深度设置”五个子菜单按钮。4.3.9压力复零页在【维护】页面按“压力复零”按钮进入【压力复零】子页面。首先将“压力偏置设置值”设定为零，然后在确保转台无压力情况下，按“转台点动”按钮空转两圈以上，然后把当前显示的“压力实时值”数据输入到“压力偏置设置值”，就可以看到“压力实时值”显示变为零，如与零位偏差较大，可再适当增大“压力偏置设置值”设定。压力复零过程完成。压力复零时需要调整片厚来释放压力，此时可以点击“左片厚调整”、“右片厚调整”对片厚进行适当的调整，弹出如下调整窗口画面。4.3.10 I/0清单页在【维护】页面

21、按“I/O清单”按钮进入【I/O清单】子页面。I/O清单：设备接好线后，调试之前可以对照原理图检查接线是否正确。红色圆点表示未接通，绿色圆点表示接通。4.3.11 附加功能页在【维护】页面按“附加功能”按钮进入【附加功能】子页面。附加功能中包括更换转台、吸粉箱开关、双层片开关等非标准附加配置。更换转台：仅2000型和4500型机器有“更换转台”功能，机型对应才会显示此按钮；吸粉箱ON/OFF：吸粉箱选择OFF状态时，维护页面上的吸粉箱拨动开关呈灰色，不可操作；双层片ON/OFF：在【出厂设置】中选定是“双层片”功能后，才会显示此按钮，在此按钮OFF状态时，维护页面上的“双层片选片”按钮呈灰色不

22、可操作；此按钮ON状态时，维护页面上的“双层片选片”按钮可正常操作。返回：返回到【维护】页面。4.3.12 更换转台页在【附加功能】页面按“更换转台”按钮进入【更换转台】子页面。进入更换转台页面后，可对充填、预压、主压等位置手动调整，然后可对吊装电机做“上升”、“下降”、“停止”操作。当按“退出”按钮后，会弹出确认冲位数的窗口画面： 对应冲位数选择后，按“确定”退出【更换转台】页面，按“取消”则关闭窗口画面，继续保留在【更换转台】页面。4.3.13 选择失效冲头页 在设置页点击“选择失效冲头”按钮，进入此画面： 选择失效冲头：个别冲头损坏时，可以将其屏蔽掉，确保设备可以继续运行。选择某个冲头时

23、，点击其后面的方框，使方框内出现“”表示已选中该充填，然后点击底部的“确定”按钮4.3.14 进模深度设置页 在设置页点击“进模深度设置”按钮，进入进模深度设置画面：此页面设置上冲进模深度，设定值必须保证与机械上冲进模深度实际值相符，可查看机械上冲进模的刻度值，刻度值的对应数值输入到本页面相应设置框中。进模深度设定值必须正确，否则会导致上冲冲头碰撞，造成严重后果。4.3.15 设置页在设置页面有“出厂设置”、 “剔片位置设置”、“语言切换”三个子菜单按钮。“出厂设置”是机器生产厂家调试设置用，本操作说明中不做介绍。点击“剔片位置设置”按钮，则直接在本页面跳出【剔片设置】窗口画面，按窗口画面右上

24、角的“X”号，可以关闭窗口画面。剔片起始点、宽度设置都为线数，即转台转动一圈360度，对应编码器读数为4000线。剔片起始点：发现坏片后，剔片吹气阀开始动作的起点位置；剔片宽度：剔片吹气阀动作后，持续的宽度。宽度过小可能会漏剔，过宽则会把后面的好片误剔处来。用户可根据剔片使用效果，适当提前或延后剔片起始点位置，也可适当加大或减小剔片宽度，但调试正常后，请不要随意改动。4.3.16 语言切换页 在设置页点击“语言切换”按钮，进入语言切换画面：语言选择：对系统的语言进行设置，可以进行中文/英文切换。目前系统还不支持“泰文”的切换。4.3.17用户管理页该页面是用于进行操作用户的修改的页面，可以增加

25、、删除用户，修改密码等操作。“用户”即用户名。“口令”即用来登录时的密码“组” 即权限级别，不同的用户组拥有不同的权限，例如“operator”权限无法修改参数。高级别的“管理员”既可以修改参数，又可以增加、删除用户、修改用户密码等等。“注销时间”在登陆后规定时间内例如：5分钟，不做任何操作，为安全起见系统将自动注销登录，需要重新输入用户名和密码再次登陆后方可进行操作。设备出厂时默认的用户名及密码如下：用户名 密码（口令） 权限000 000000 管理员111 111111 管理员222 222222 工艺员333 333333 操作员不同的权限可以进入的画面分配如下：（不可以，可以）首页产

26、品清单生产参数监视故障设置维护用户管理操作员工艺员管理员第五章 故障排除5.1系统自诊断 本系统具有较先进的自诊断功能，若遇致命故障，系统可以停机报警，报警画面参考4.3节。5.2故障及排除方法1) 钥匙开关断开说明：系统供电正常，而触摸屏附近的钥匙开关断开时，触发此报警。排除方法：闭合钥匙开关2) 主压轮与预压轮相关轨道将发生碰撞，请注意动作的先后次序说明：预压片厚（主压片厚+1.00mm）时触发此报警排除方法：调整“参数”里的“主压片厚”、“预压片厚”设定，左侧和右侧调整方式一样。3) 转台电机电源断路器跳闸说明：转台电机电源断路器跳闸时，触发此报警。排除方法：查看QF03，是否跳闸，合上

27、QF03即可。4) 加料电机电源断路器跳闸说明：加料电机电源断路器跳闸时，触发此报警。排除方法：查看QF04、QFO5是否跳闸，合上QF04、QF05即可。 5) 转台电机变频器异常说明：转台电机变频器异常时，触发此报警。排除方法：对照变频器说明书，查看转台电机变频器的显示板显示什么报警，逐一排除。6) 加料电机变频器异常说明：加料电机变频器异常时，触发此报警。排除方法：对照变频器说明书，查看加料电机变频器的显示板显示什么报警，逐一排除。左侧、右侧处理方式一样。7) 润滑泵油位低说明：润滑泵油位低时，触发此报警。排除方法：添加润滑油。8) 门未关或门开关故障 说明：启动设备或设备正在运行时，门

28、（包括盘车门）被打开，触发此报警排除方法：关上门，确保门上的开关闭合即可。9) 主电柜门打开 说明：启动设备或设备正在运行时，主电柜门被打开，触发此报警。排除方法：关上主电柜门，确保门上的开关闭合即可10) 上冲吊冲异常 说明：启动设备或设备正在运行时，上冲吊冲异常时，触发此报警。排除方法：检查上冲吊冲检测开关。左侧、右侧处理方式一样。11) 急停 说明：启动设备或设备正在运行时，按下急停按钮，触发此报警。排除方法：确认设备处于安全状态后，顺时针旋转急停按钮。12) 上轨道未装 说明：启动设备或设备正在运行时，轨道未装，触发此报警。排除方法：装上上轨道，并确保检测开关动作正常，左侧、右侧处理方

29、式一样。13) 下轨道未装 说明：启动设备或设备正在运行时，下轨道未装，触发此报警排除方法：装上下轨道，并确保检测开关动作正常，左侧、右侧处理方式一样。14) 填充电机热继电器跳 说明：填充电机热继电器跳时，触发此报警。排除方法：检测充填电机有无堵转，热继电器整定范围是否合适。左侧、右侧处理方式一样。15) 预压电机热继电器跳 说明：预压电机热继电器跳时，触发此报警排除方法：检测预压电机有无堵转，热继电器整定范围是否合适，左侧、右侧处理方式一样。16) 主压电机热继电器跳 说明：主压电机热继电器跳时，触发此报警排除方法：检测主压电机有无堵转，热继电器整定范围是否合适，左侧、右侧处理方式一样。1

30、7) 主电源相序检测异常，请更换相序说明：主电源的相序与转台逆时针旋转所需相序不一致时，触发此报警。排除方法：更换主电源任意两相相序即可。 18) 充填电机正转异常 说明：充填电机正转3秒后，充填深度的值变化小于0.5mm，触发此报警。排除方法：检查充填电机是否堵转、充填位移尺是否异常。左侧、右侧处理方式一样。19) 充填电机反转异常 说明：充填电机反转3秒后，充填深度的值变化小于0.5mm，触发此报警排除方法：检查充填电机是否堵转、充填位移尺是否异常，左侧、右侧处理方式一样。20) 预压电机正转异常 说明：预压电机正转3秒后，预压片厚的值变化小于0.5mm，触发此报警。排除方法：检查预压电机

31、是否堵转、预压位移尺是否异常，左侧、右侧处理方式一样。21) 预压电机反转异常 说明：压电机反转3秒后，压片厚的值变化小于0.5mm，触发此报警排除方法：检查预压电机是否堵转、预压位移尺是否异常，左侧、右侧处理方式一样。22) 主压电机正转异常 说明：主压电机正转3秒后，主压片厚的值变化小于0.5mm，触发此报警排除方法：检查主压电机是否堵转、主压位移尺是否异常，左侧、右侧处理方式一样。23) 主压电机反转异常 说明：主压电机反转3秒后，主压片厚的值变化小于0.5mm，触发此报警排除方法：检查主压电机是否堵转、主压位移尺是否异常，左侧、右侧处理方式一样。24) 填充上限位到达 说明：充填部件碰

32、到上限位开关时，触发此报警。排除方法：减少参数画面里的“充填深度”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动减少“充填深度”，左侧、右侧处理方式一样。25) 填充下限位到达 说明：充填部件碰到下限位开关时，触发此报警排除方法：增加参数画面里的“充填深度”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动增加“充填深度”。左侧、右侧处理方式一样。26) 预压上限位到达 说明：预压部件碰到上限位开关时，触发此报警排除方法：减少参数画面里的“预压片厚”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动减少“预压片厚”，左侧、右侧处理方式一样。27) 预压下限位到达 说明：预压部件碰到下限位开关时，触发此报警排除方法：增加

33、参数画面里的“预压片厚”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动增加“预压片厚”。左侧、右侧处理方式一样。28) 主压上限位到达 说明：主压部件碰到上限位开关时，触发此报警排除方法：减少参数画面里的“主压片厚”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动减少“主压片厚”。左侧、右侧处理方式一样。29) 主压下限位到达 说明：主压部件碰到下限位开关时，触发此报警排除方法：增加参数画面里的“主压片厚”，然后按“运行”或者在机器设置画面里手动增加“主压片厚”。左侧、右侧处理方式一样。30) 填充量超出充填轨范围 说明：不同的充填轨有不同的充填范围，当填充量超出允许的范围时，触发此报警。排除方法：调整填充

34、量或更换充填轨。左侧、右侧处理方式一样。31) 填充量超出最大允许范围 说明：填充深度大于18mm或者小于0.5mm时，触发此报警。排除方法：调整填充深度到允许的范围内。左、右侧处理方式一样。32) 预压片厚大于填充量 说明：预压片厚大于填充量时，触发此报警。排除方法：调整预压片厚或者填充量。左侧、右侧处理方式一样。33) 预压片厚超出最大允许范围 说明：预压片厚大于28mm或者小于0.5mm时，触发此报警排除方法：调整预压片厚，左侧、右侧处理方式一样。34) 充填轨下引轨编码异常或类型出错 说明：充填轨下引轨编码异常或类型出错时，触发此报警。排除方法：检查充填轨及充填轨上的编码开关。左侧、右

35、侧处理方式一样。35) 单冲超出冲具保护压力值 说明：主压超过冲具过载保护值时，触发此报警。排除方法：检查参数画面里“冲具过载保护值”、“主压片厚”设置是否合适，左侧、右侧处理方式一样。36) 单冲连续超差报警停机 说明：设备处于运行状态、剔片状态处于自动状态、废品槽阀没打开时，单个冲的压力值连续超出设定范围，到设定次数时，自动停机。排除方法：检查参数画面里的剔片上限压力值、剔片下限压力值，单个冲具允许连续超差次数。左侧、右侧处理方式一样。37) 填充深度与设定值位置偏差较大，请重新定位 说明：启动设备运行时，填充深度与设定值偏差超过1.5mm时，触发此报警。排除方法：检查充填电机与位移尺有无

36、异常，重新定位。左侧、右侧处理方式一样。38) 预压片厚与设定值位置偏差较大，请重新定位 说明：启动设备运行时,预压片厚与设定值偏差超过1.5mm时，触发此报警。排除方法：检查预压电机与位移尺有无异常，重新定位。左侧、右侧处理方式一样。39) 主压片厚与设定值位置偏差较大，请重新定位 说明：启动设备运行时，主压片厚与设定偏差超过1.5mm时，触发此报警排除方法：检查主压电机与位移尺有无异常，重新定位，左侧、右侧处理方式一样。40) 主压片厚大于预压片厚 说明：主压片厚大于预压片厚时，触发此报警。排除方法：在参数画面里调整“主压片厚”或“预压片厚”，左侧、右侧处理方式一样。41) 主压片厚超出最大允许范围 说明：主压片厚大于28mm或者小于0.5mm时，触发此报警排除方法：调整主压片厚。左侧、右侧处理方式一样。上海华太数控技术有限公司地址：嘉定博学路388号电话：021- 69150900传真：021- 69150926邮编：201801