地下综合管廊及配套工程深沟槽施工支护方案.doc

《地下综合管廊及配套工程深沟槽施工支护方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下综合管廊及配套工程深沟槽施工支护方案.doc（84页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下综合管廊及配套工程深沟槽施工支护方案 以过河倒虹K0+140K0+268超深段（埋深10.56m）为例一、测量工程本工程测量的内容繁多和工作量较大。为了便于控制工程的轴线和减少系统误差，拟选择日本进口的索佳SET-2B电子全站仪测设，距离精确度为3mm，最小显示单位为1mm，角度精确度为2，最小显示单位为1。放样时采用角度、距离双控制，参于本项目工程的测量人员也是经过专业培训，有三年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们拟运用微机应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。 （一）施工测量前期准备工作施工测量前期准备工作是保证施工测量全程控的重要环节，包括图纸的

2、审核，测量控制点位的交接与复核，测量仪器的鉴定与校核，测量方案的编制与资料准备等。1、检查各专业设计图的平面位置、标高是否有矛盾，及时发现问题，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有仪器重新进行检定。3、根据图纸及工程内部结构特征确定导线和水准控制网形式，编制测量方案。 （二）控制网的布设 1、 平面控制网的布设（1）平面控制先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；（2）平面控制网的布设要根据设计总平面图及现场条件等合理布设，本工程将以现场的高等级平面控制网为基础, 沿施工线路布设成小三角索网。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4

3、）控制点埋设在不受施工影响的建筑物上或硬土层上。埋设在硬土层上时采用中间挖深1.5m左右的深坑，在中心埋置一根2m长,顶面锯有“十”字形的20钢筋, 露出地面0.2m,用砖砌筑围护，后再浇筑混凝土至钢筋顶面下2，（如上图所示）。（5）由于控制点在施工过程中经常使用，为保证测量数据的稳定，各级控制点埋设成具有强制归心装置的砼标墩或钢架标墩；（6）平面控制网精度要求平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定：平面控制网的精度技术指标测角中误差最弱点点位中误差相邻点的相对中误差导线全长相对闭合差2.515mm8mm1/350002、 高程控制网的建立（1）地面高程控制网分为主网及加密网，根据业主提供的

4、高等级水准点，沿工程线路布设等水准网做为主网；加密网为通过主网向各施工区域引测的等加密水准网。等水准网布设成环线网, 等加密水准网以节点网为主；（2）加密水准网控制桩必须简单牢靠，设置同导线控制点。（3）考虑到水准网控制桩的自身沉降，必须提前制作，待其稳定后再加以观测。3、加密控制点的使用和维护管理（1）加密控制点、水准点事先向监理组提出书面申请，说明理由、用途、设置的位置、埋标的结构、施测方案及方法、精度、使用的仪器和人员，经监理组审定批准后方能进行临时控制点的测设。经监理复测审批下达同意使用指令后方可使用，严禁使用未经监理同意使用的加密控制点；（2）加密控制点、水准点由首级控制点引测，不得

5、从次级加密点再次加密；（3）加密控制点、水准点至少使用2个首级控制点引测和检测，若发现异常应停止使用并及时报告监理组；（4）加密控制点、水准点由项目部自行妥善维护保管，不得无故破坏、损毁。发现加密控制点受损毁或因工程进展需破坏时，应向监理组报告。（5）加密控制点、水准点根据使用情况进行复测，一般应至少每三个月复测一次，并将复测成果报监理组，由监理组复核后审批。二、深井降水（一）成孔成井施工（按设计图纸暂定降水井开孔孔径为800mm，深度15米，具体待现场实际测试后根据实际降水效果再予调整）施工材料准备：DN300PVC管、40目滤网、2-4mm砂砾混合料、冲沉井管、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

6、采用人工冲沉井管水冲法成孔及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： 1、测放井位：根据设计图纸，一级放坡时在沟槽两侧上口的外侧1.5M处设置管井，二级放坡时在一、二级坡道平台中间设置管井；管井间距为16M，沟槽两侧交错布置；当布设的井点受管道或施工条件的影响时，现场作适当调整； 2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m； 3、水冲成孔：降水井开孔孔径为800mm，一径到底。冲孔中保证开孔冲进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，冲孔过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升冲沉井

7、管或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； 4、清孔换浆：冲孔至设计标高后，在提管前将井管提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止； 5、下井管：管子进场后，按要求加工管道壁过滤部分。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；6、填砾料：填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料

8、中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 7、填粘性土：在降压井内围填粘性土，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填； 8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填3.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔； 9、洗井：用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。 10、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。 11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地沟槽两侧的明渠内，

9、通过排水渠将水排入场外。 （二）深井降水运行技术要求 1、试运行a 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。b 在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，确保在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。 2、降水运行 a 在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十天进行抽水，做到能及时降低灌注桩基坑中的地下水位；b 坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。c 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做

10、好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。d 整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。e 降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。 3、降水运行的注意事项a 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；b 井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同挖机、施工人员做好井管保护工作。 4、坑内降水井井管保护技术措施a 井位尽可

11、能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约100cm。b 井管口设置醒目标志，做好标识工作。c 随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。深井降水剖面图如下：三、钻孔灌注桩 （一）钻孔桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺框图说明：钻孔灌注桩采用钢护筒及泥浆护壁、循环钻机成孔，砼采用商品混凝土、砼搅拌输送车运输、 导管法灌注的施工工艺。 （二）钻孔灌注桩施工根据现场实际情况，在施工桩基前用机械平整场地，沟槽北侧布设好泥浆池，满足要求后开始桩基施工，在钻机底座上设置型钢或者枕木作为分配梁。 1、护筒制作与埋设：护筒用6mm厚钢板制作，长度2. 5m，其中埋

12、深2. 2m。为保证其刚度，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒直径比设计桩基的直径大20cm，为1200cm。埋设时定位准确，浇灌前进行复测。 2、钻进：开孔的孔位必须准确，开钻前利用护桩对护筒位置进行复核，确保护筒位置无误后再进行开钻。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻进过程中随时检测钻进深度、泥浆比重等并作好记录。 3、清孔：采用换浆法清孔。在钻进过程中，利用钻杆的累计长度和标定好的测绳来检查孔深，在钻孔完成后、并在提钻前，经过自检、复检和监理工程师 检查满足设计孔深和标高后，进行第一次清孔处理。在第一次清孔泥浆达到要求 (相对密度1.0;粘度1

13、720Pas;含砂率98%)后，开始提出钻杆和钻头，完成后用制作好的探笼检查孔径大小、倾斜度是否符合设计要求。检测时，将探笼吊放入孔内，上下能顺利通过，无阻碍。满足要求后，即可进行下道工序施工。 4、钢筋笼的制安：钢筋笼采用加工场地统一对号分段制作成型，汽运现场后，用汽车吊分节吊装并进行分段焊接。钢筋笼的制作必须满足设计及规范要求，双面焊5d，单面焊1Od(d为钢筋直径），分段焊接必须满足设计要求。为保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，必须每隔两米在钢筋笼的四周梅花型安放与 桩身同标号的混凝土预制圆环。 5、灌注水下混凝土：导管在使用之前做水密压力试验，合格后方可使用。第二次清孔后，将导管轻轻下放

14、到孔底，符合要求后，即可采用泵送灌注水下混凝土。混凝土坍落度控制在1822cm，初灌（漏斗内）混凝土数量满足导管初次埋深度l.Om和填充导管底部间隙的需要。灌注过程中须连续进行。最后一次提导管须缓慢进行，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。根据设计要求，桩基超灌长度为0.5米。待混凝土抗压强度达到510MPa后拔除钢护筒，凿除桩头。 6、桩基检测：动测法，不少于3根。 7、泥浆处理采用沉淀池，最终运输弃至北侧红线外15M。 （三）质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程 的质量和进度。因此，加强施

15、工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节 的质量，将隐患消除在成桩之前。 成孔质量的控制： 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1、采取隔孔施工程序 混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，为避免相临钻机的振动而影响成桩的质量，故采取隔孔施工的顺序。 2、确保桩身成孔垂直精度 为了保证成孔垂直精度满足设计要求，采取扩大钻机支撑面积使钻机稳固，钻进过程中通过经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，达到保证孔位、孔径和孔的垂直度。 3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，同时为准确地控制钻孔深度，在桩架就位

16、后及时复核底梁的水平和钻具的总长度并作好记录。在提出钻具后用测绳复 核成孔深度。要有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 4、钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意 钢筋笼吊环长度是否准确。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，并尽可能缩短沉放时间。 5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要

17、目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。 6、为确保成桩质量，要严格检查商品混凝土的质量（如和易性、配合比、坍落度等），特别是不符合要求的淡化海砂严禁使用。 7、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。钻孔桩施工示意图四、设计采用钻孔灌注桩支护计算书钻孔灌注桩桩长取25m，桩径1m，间距

18、1.2m。土层参数根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司2014年07月提供的滨海六路勘察报告汇总滨海六路（职教西路-兴慈八路）管道勘察报告，参考钻孔为3钻孔。计算结果如下：- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法支护结构安全等级二级支护结构重要性系数01.00基坑深度H(m)11.000嵌固深度(m)15.000桩顶标高(m)-1.500桩材料类型钢筋混凝土混凝土强度等级C30桩截面类型圆形桩直径(m)1.000桩间距(m)1.200有无冠梁有冠梁宽度(m) 2.000冠梁高度(m) 0.800水平侧向刚度(MN/m) 716.799放坡级数1

19、超载个数1支护结构上的水平集中力0- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数13.0001.5001.000- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)110.0000.00030.0004.500条形- 附加水平力信息 -水平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与序号(kN)(m)倾覆稳定整体稳定- 土层信息 -土层数5坑内加固土否内侧降水最终深度(m)11.000外侧水位深度(m)2.500内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法基坑外侧土压力计算方法主动-

20、土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土1.4019.2-10.4024.702粉土6.8019.610.015.4019.703粉土4.3019.910.013.7022.204粉土4.8019.510.0-5淤泥质土13.0018.410.0-层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)160.0-m法10.77-260.014.8013.70分算m法3.86-360.019.0012.50合算m法3.78-4120.019.9015.30分算m法5.14

21、-5120.01.1012.00分算m法1.79- 支锚信息 -支锚道数3支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号(m)(m)()(m)长度(m)1内撑5.0001.500-2内撑5.0003.500-3内撑5.0003.500-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数10.00100.62-2-3000.001.0020.00100.62-4-3000.001.0030.00100.62-69-3000.001.00 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：- 冠梁选筋结果 -钢筋级别选筋A

22、s1HRB4002E16As2HRB4002E16As3HRB400E162- 环梁选筋结果 -钢筋级别选筋As1HPB3001d12As2HPB3001d12As3HPB300d121- 截面计算 -钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 截面参数 桩是否均匀配筋是混凝土保护层厚度(mm)50桩的纵筋级别HRB400桩的螺旋箍筋级别HRB400桩的螺旋箍筋间距(mm)150弯矩折减系数0.85剪力折减系数1.00荷载分项系数1.25配筋分段数一段各分段长度(m)24

23、.50 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号计算值计算值设计值实用值基坑内侧最大弯矩(kN.m)1045.54379.781110.891110.891基坑外侧最大弯矩(kN.m)540.122561.13573.87573.87最大剪力(kN)353.11244.69441.39441.39段选筋类型级别钢筋实配计算面积号实配值(mm2或mm2/m)1纵筋HRB40026E2081687875箍筋HRB400E121501508839加强箍筋HRB335D142000154- 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法应力状态：有效应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全

24、系数 Ks = 0.689圆弧半径(m) R = 20.707圆心坐标X(m) X = -5.720圆心坐标Y(m) Y = 0.286- 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:最小安全Ks = 1.576 = 1.200, 满足规范要求。- 抗隆起验算 -1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks = 1.722 1.600，抗隆起稳定性满足。深度130.300处，验算抗隆起：Ks = 2.722 1.600，抗隆起稳定性满足。五、旋喷桩施工（一）施工准备对施工场地首先进行平整，以方便搅拌机械的安装和位移，防止施工机械失稳的有效措施。（二）水泥的选择与保存

25、水泥作为固化剂应符合设计要求的种类及规格，即选用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后，按照要求，项目部进行外观检查，并在监理工程师的见证下取样送检，检测单位需具备当地质监站认可试验检测机构，各项试验指标待检测结构试验报告后，方能进行搅拌喷浆施工作业活动。 （三）高压旋喷桩施工技术参数表、 （四）施工工艺流程图a)钻机就位钻孔（b)钻孔至设计高程（c)旋喷开始 (d)边旋喷边提升（e)旋喷结束成桩高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工工艺流程图 （五）施工方法及技术措施 1、测量定位先采用挖机清理整平场地，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 2、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机

26、，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为不小于750mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 3、插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 4、高压旋喷注浆施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中

27、应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液

28、倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 5、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再 外运处理。 6、冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体

29、和喷浆管道）。7、移动旋喷机具至下一孔位。（六）质量控制措施 1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。 2、正式开工前应作2根试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入 3%的陶土和适量的早强剂。 4、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。 6、在旋

30、喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 7、制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过 程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 8、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。 9、旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 10、按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注楽结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。(

31、七)施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种： 1、提高旋喷压力。 2、适当缩小喷嘴孔径。 3、加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使

32、喷射固结体脱节。六、拉森钢板桩施工1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备导架安装板桩打设偏差纠正管线施工拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程

33、中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3

34、-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，

35、并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深

36、度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于设计要求，保证板桩顺利合拢；特别是与钻孔灌注桩相接的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项