铝合金设备安全实际操作实际操作规章制度.doc

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1、*安全生产管理制度1、 工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。2、 严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。3、 设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。4、 设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。5、 工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。6、 设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。7、 严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这

2、些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。8、 工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。9、 车间内严禁吸烟，违者罚款。编制： 审核： 批准：铝合金角码切割锯安全操作规程1、 上班前必须穿戴好劳保防护用品。2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。3、 开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。4、 切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。5、 发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查

3、并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。6、 工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正常。7、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。8、 设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。9、 工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。编制： 审核： 批准：铝门窗双头切割锯安全操作规程1、 操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。3、 开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点

4、操作。4、 切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。5、 发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、 长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。7、 操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。8、 机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。9、 当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。10、 当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。11、 机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。12、 工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源

5、三联体内的水分并及时补充油容器内的油。13、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。14、 工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。编制： 审核： 批准：铝门窗组角机安全操作规程1、 上班前必须穿戴好劳保用品。2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、电气线路是否正常，检查油路并调整油压；保证气源压力在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非操作人员不得操作设备3、 调整和组角过程中严禁将手靠近组角各定位顶角装置，注意安全、防止夹手。4、 发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查并排除故障。5、 工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体内的水分并保证

6、油容器内的油位正常。6、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。7、 工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。编制： 审核： 批准：螺杆式空压机安全操作规程1. 开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 2. 开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。 3. 停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。 【注意】

7、在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时恢复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。编制： 审核： 批准：端面铣床安全操作规程1.操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 2.夹具和工件必须装卡牢靠。 3.铣床只有在放下防护装置后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 4.不

8、得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 5.只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 6.主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 7.本机床的按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 8.在加工过程中，不应清理切屑。 9.操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 10.机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 11.工作完成后切断电源，并清扫铝屑，擦拭机床，做好各项保养工作。编制： 审核： 批准：压线锯安全操作规程1、 操作者必须经过培训考核合格方能上岗。2、 开机前必须检查电路、气路、气阀是否有泄漏，紧固件是否有松动。3

9、、 确认无异常方可开机使用。4、 压线锯工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。5、 设备突发故障必须迅速切断电源、气源，要请专业人员维修，不得私自拆卸。6、 更换锯片等易损件时必须关掉电源、气源。7、 发现设备锯切长度有误差必须停机调整。8、 停机后要关闭电源开关、气路、收好工具。编制： 审核： 批准：弯弧机安全操作规程1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏防护罩，扳牢固，待空运转正常后，方可作业。2. 弯弧长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3. 弯弧机运转中严禁更换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在

10、运转时加油或清扫。4. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。5. 作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。编制： 审核： 批准：加工中心安全操作规程1、开机先将三轴做机械原点复位。2、在操作按钮时请先确定加工程序是否正确。并检查夹治具是否安全妥善。3、刀具完成设定后，先行以手轮模式运行，检查程序是否正确。4、当上下工件时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机器运转。5、电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位机械原点。6、机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。7、非合格之专业人员，禁止操作或维

11、修机台。8、禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台。9、禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。10、非必要时，操作者切勿擅改软件设定之参数或其它任何电子零件设定值，若必需更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于日后故障维修时之参考。11、熟悉机台电源开关，尤其是紧急停止开关之位置需特别牢记。12、电源或气源发生异常或断电时，即将主电源关掉，当制程结束操作人员需离开机台时，主电源亦需关掉。编制： 审核： 批准：仿型铣床安全操作规程1、根据工艺图纸要求选用铣刀。铣刀的安装应固定牢固，不可松动。2、更换铣刀时必须要关闭电源、气路；3、调整左右定位杆，进行左右铣切行程定位。4、铣切加工位置

12、最大允许偏差0.5mm。铣切方向应符合工艺要求。5、加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴护目镜。6、铣切的型材应轻拿轻放，摆放整齐。7、做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；编制： 审核： 批准：冲床安全操作规程1、 操作人员应持证上岗，非操作人员严禁操作设备。 2、 上岗前应对设备的各个运转部分进行加油，检查安全防护设施是否齐全可靠，模具是否松动错位，锤头是否在上止点，确认无误后方可启动机床进行空载运行，冬季空载运行5分钟，方可正常工作。 3、 上下模具或调整模具时，应切断电源，严禁在设备运转时上下模具。 4、 设备维修时应切断电源，以防误动开关发生意外。 5、 严禁酒后操作设备。 6、 工件堆放整齐合理，废料及时清理，保持工作场地整洁。 7、 各种模具应堆放整齐有序，加油防腐，严禁靠设备堆放。 8、 下班后应切断电源，设备进行加油保养，清扫工作场地。