电力管线施工方案方针.doc

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1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .4 4 二、工程概况二、工程概况 .4 4 2.12.1 工程概况工程概况.4 4 2.22.2 设计特殊说明设计特殊说明.4 4 2.32.3 主要工程数量主要工程数量.5 5 三、施工总体布署三、施工总体布署 .6 6 3.13.1 工期安排工期安排.6 6 3.23.2 人员准备人员准备.6 6 3.33.3 材料准备材料准备.7 7 3.43.4 机械准备机械准备.7 7 3.53.5 水、电水、电.7 7 四、施工工艺及操作要点四、施工工艺及操作要点 .8 8 4.14.1 电力铺管施工工艺流程电力铺管施工工艺流程.8 8 4.24.2 电力铺

2、管施工工艺电力铺管施工工艺.8 8 4.34.3 电力工井电力工井.1212 4.44.4 电力拉管电力拉管.1414 五、质量验收标准五、质量验收标准 .2323 六、质量保证措施六、质量保证措施 .2424 七、安全保证措施七、安全保证措施 .2727 八、环境保护、水土保持措施八、环境保护、水土保持措施 .2727 8.18.1 环境保护及水土保持目标环境保护及水土保持目标.2727 + 8.28.2 环境保护环境保护 .2828 九、文明施工措施九、文明施工措施 .2828 + 一、编制依据一、编制依据 1.1 福清市汽车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工招标文件； 1.2 福清市汽

3、车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工图； 1.3电缆线路施工及验收规范GB50168-2006； 1.4接地装置安装03D501-4； 1.5城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）； 1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）（GB50204- 2002）； 1.7塑料管道施工技术 1.8 国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评 定标准。 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 根据相关规划和相关要求，全线采用 HFB150-级增强波纹管（环 刚度50KPa）套管，按 12150 排管方式敷设，地块预留管用 6150 排 管敷设方

4、式，过人地下通道及覆土不足时电力管道采用 12150 镀锌钢管。 道路交叉处根据规划预留相应孔数排管，过桥段管道预埋在人行道板下。 现状架空电缆与道路交叉处预埋过路 12150 排管，以供架空电缆入地敷 设过路改造使用。 2.22.2 设计特殊说明设计特殊说明 + 当管道上穿填土高度较低的涵洞时可采用单排镀锌钢管的形式敷设， 并加大两端工井宽度以满足单排管的接入。当部分涵洞采用单排管仍无法 穿过时，应对涵洞顶板进行凿出处理，带那里管道从涵洞顶板底部穿越， 电力管采用镀锌钢管，并惊醒钢筋砼包封处理，同时涵洞防水重行修复施 工。 道路交叉处根据规划预留相应孔数排管，过桥段管道与埋在人行道板 下。

5、2.32.3 主要工程数量主要工程数量 序号名称规格型号单位数量备注 1 四通人孔井座 27 详见工井结 构图 2 三通人孔井座 32 详见工井结 构 3 接头电力工井 5.5m1.8m 座 30 详见工井结 构 4 直通电力工井座 174 详见工井结 构 5 转角电力工井 2.6m2.6m 座 1 详见工井结 构 6 HFB 电缆管 12150/5+1110/5mm 米 11216 级增强波 纹 管， 7 HFB 电缆管 6150/5 米 305 8 镀锌钢管 12150/6+1110/6mm 米 431 过人地下通 道等 9 MPP 电缆管（拉管施 工） 12150/15+1140/10

6、mm 米 100 MPP 电力拖拉 管 10 拉管工作坑 5.5m4.5m 座 4 11 热镀锌扁钢 606 米 24194 12 热镀锌扁钢 L60606 L=2.5m 根 1584 13 管枕2 米一付套 6054 由厂家配套 提供 14 C15 混凝土立方 米 5218 包封、垫层 15 M10 水泥砂浆立方 米 2860 16 挖土方立方 米 26283 17 挖石方立方 米 2920 + 三、施工总体布署三、施工总体布署 3.13.1 工期安排工期安排 计划工期为 2016 年 12 月 1 日2017 年 1 月 24 日，共 45 天。 3.23.2 人员准备人员准备 18 回填

7、砂立方 米 4885 19 回填土立方 米 16826 序号工 种人数备 注 1 工班长 1 负责全面施工组织协调工作 2 副工班长 1 负责施工现场施工组织协调工作 3 技术员 2 负责施工技术管理工作 4 测量员 2 负责测量工作 5 试验员 2 负责试验工作 6 质检员 1 负责质量检查及验收工作 7 安全员 1 负责施工现场安全管理工作 8 材料员 1 负责材料采购及供应工作 10 电焊工 1 负责钢筋焊接 11 钢筋工 4 负责钢筋加工及绑扎 12 木 工 4 负责模板维修及安装 13 电 工 1 负责用电设备安装、检查及维修 14 砼 工 4 负责砼的浇筑及养生工作 + 本项目电力

8、管道施工由项目部统一管理，现场由 1 个工班负责施工， 根据施工计划进场模板工、混凝土工、钢筋工、电工、电焊工、机械司机 等工种，计划上场人员如下。 3.33.3 材料准备材料准备 钢筋和模板由项目部集中采购，有厂家提供的出场合格证，且钢筋试 验合格。 混凝土配合比已确定，且试验室试压后抗压强度满足设计要求。混凝 土供应初步确定采取自建搅拌站供应混凝土方案，但在自建站投入生产前 需要使用部分商品混凝土满足施工生产。M10 水泥砂浆由工人现场配置并 由试验室主管人员负责配合比及质量。 3.43.4 机械准备机械准备 上场机械设备计划见下表。 序号名称规格型号 数量（台/套） 备注 1 挖掘机 E

9、X2202 挖填土 2 装载机 ZL-50C1 平整场地、填 土 3 电焊机 BX1-5001 焊接钢筋 4 钢筋弯曲机 GW501 钢筋加工 5 钢筋切断机 GT6-121 钢筋加工 16 挖掘机司机 2 基坑开挖、回填 合计 27 + 6 钢筋调直机 GW401 钢筋加工 7 平板振动器 4KW2 夯实 3.53.5 水、电水、电 施工生产用水就近取自附近村供水管网自来水。生产污水流经沉淀池 过滤后，排放至城市污水管网或业主指定地点。生活污水必须经化粪池处 理后，再排放至城市污水管网或业主指定地点。 施工生产、生活用电充分利用业主提供的 3 台 630KVA 变压器，这 3 座变压器均布在

10、 3 座跨线桥相应位置。 四、施工工艺及操作要点四、施工工艺及操作要点 4.14.1 电力铺管施工工艺电力铺管施工工艺流程流程 4.24.2 电力铺管施工工艺电力铺管施工工艺 4.2.1 测量放线 施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准 点进行复测，按 100 米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行 闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不 测量放线基槽开挖 基底清理 基坑验收 垫层浇筑 管道铺设 井钢筋绑扎 模板安装 砂浆砌筑 井砼浇筑 模板拆除回填土 + 受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。 4.2.2 基槽开挖、清理、验收

11、 沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严 格控制沟底设计标高，机械开挖应保留 20-30cm 用人工清底，以免机械 作业超挖扰动沟槽底路基夯实土。 开挖过程中严禁超挖，用砂石垫层找 平并夯实。轴线偏位及高差控制在规范允许的范围内。 开挖时做好坡度控制工作。纵坡与道路纵坡一致，但应不小于 0.2%。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。 开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。开挖坡 度为 5:1，根据实际地质情况适当增大。 4.2.3 垫层浇筑 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽 度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。

12、混凝土标号为 C15 细石混凝土垫层，采 用商品混凝土，厚度 10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。 浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应 0.2%朝 检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。 4.2.4 管道铺设及安全接地 （1）电力通道：全线采用 HFB 电力电缆套管 12150 排管敷设方式， 地块预留管采用 6150 排管敷设方式，过人行地下通道及覆土不足时电 力管道采用 12150 镀锌钢管。管道每隔 2 米加管枕固定定位。管道铺设 中严格控制管道线形，确保符合设计及规范要求。 （2）安全与工程接地：电力管道两侧水平敷设-606 热镀锌扁钢接 + 地干线

13、，每个工作井两侧设置 3 根（对角）热镀锌角钢接地极并需与人孔 井工作接地装置及金属部件可靠连接，接地干线还应与过桥保护管、桥梁 主体等电位连接，接地电阻值 R4 欧，接地极用 L-606，L=2500MM 热 镀锌角钢打入地下，覆土 1 米以上其上端与接地线可靠焊接。焊点均需涂 刷防腐漆防腐。 图图 4-14-1 12150+1110HFB/6150+1110HFB12150+1110HFB/6150+1110HFB 管（镀锌钢管）管（镀锌钢管） 4.2.5 模板安装 模板采用竹胶板、木方钉制，木方间距见下图模板施工图。模板加固 中灵活掌握加固木方间距及拼装木方间距，确保模板的整体性和稳固性

14、。 + 图图 4-24-2 模板加固断面图模板加固断面图 图图 4-34-3 模板加固立面图模板加固立面图 4.2.6 砂浆灌注 水泥砂浆采用现场拌制，拌制电机需符合设计及规范要求的转速，砂 + 浆强度等级为 M10。M10 水泥砂浆配合比：水泥：砂子：水 =240：1221：290。拌制中，各配合比材料均需严格按照配合比要求称重， 经试验管理人员确认后方可拌制。 4.2.7 模板拆除 砂浆灌注完成后强度达到设计值的 50%时方可拆除模板，模板拆除中 注意砂浆体，防止拆除过程破坏砂浆体造成结构物主体缺损问题。模板拆 除后码放至电力管一侧，统一由叉车运抵下一个施工地点。拆除过程中严 禁暴力拆除造

15、成模板人为破坏及浪费。 4.2.8 回填 在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。沟槽回填之前，先将槽内扰 动土壤及垃圾杂物彻底清理干净，按设计要求管顶标高以下采用细砂回填。 回填是必须保证砂浆电力管的安全，避免机械碰撞破坏。回填砂每层虚铺 厚度 30cm，分层摊铺好了后采用机械夯实，夯实过程注意机械操作避免碰 撞电力管砂浆。 4.34.3 电力工井电力工井 4.3.1 基坑开挖 电力工井采用机械开挖，人工配合清槽。基槽开挖放坡系数 1：0.26，留工作面 800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方 回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流 水施工，施工段之间的连接必需

16、步调一致保证顺利进行。 每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍， 平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数 + 1：0.5），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防 尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时 进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖 土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深 而浅，基底应预留 20cm 土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭 受扰动。 4.3.2 垫层浇筑 底板浇筑前测试地基承载力，承载力通过方可进行垫层浇筑。浇 筑方式采用溜槽设计，混凝土倾落高度低于 2

17、米。浇筑中采用平板振 动器振捣，同时收面保证垫层平整度。 4.3.3 钢筋制作与绑扎 钢筋制作加工在福百桥钢筋加工厂完成，加工中保证钢筋型号及 长度。钢筋加工完成后运抵电力工井施工区域。钢筋数量及间距符合 设计及规范要求，钢筋保护层净厚度为 3.5cm，顶板、侧壁、和底板配 筋均配置两层 18150 钢筋网。施工中注意人孔处钢筋加工及绑扎， 需保证钢筋连接的连续性和整体性。 电力直通井顶底板配筋图 + 4.3.4 模板安装与加固 模板采用竹胶板、木方瓶装加固，模板安装前需向监理报验钢筋 工程，保养合格后方可进行模板安装加固工序。模板安装中严格控制 模板线型及钢筋保护层厚度，模板加固支撑必须严格

18、控制，确保工井 尺寸及外观质量。 4.3.5 砼浇筑与养护 混凝土浇筑采用溜槽施工浇筑，浇筑中严格控制浇筑速度避免过 快导致的振捣不到位问题。浇筑前进行模板冲洗，冲洗完成后报监理 验收合格方能浇筑。浇筑中严格控制振捣，保证快插慢拔的振捣工艺， 确保工井砼密实性和外观质量的合格。 混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并安排专人养护，养护用水取 自附近管道自来水管，养护频率视气候而定，通常养护 12 小时洒水 养护一次。 4.44.4 电力拉管电力拉管 4.4.14.4.1 电力拉管施工工艺流程电力拉管施工工艺流程 + 管头排列 工作坑土方回填验收 测量放线工作坑开挖 钻机就位 钻液配置导向钻进 钻进操

19、作回拉扩孔管道准备 回拉敷设管道 4.4.24.4.2 电力拉管施工方法电力拉管施工方法 （1)准备工作 A、前期调查：经调查，福俱大道左幅侧小里程路面标高 27.195，大 里程路面标高 27.180，设计主要避过雨污水管。 B、图纸校核：经查阅，福俱大道下弱电、燃气、给水、10KV 电力离 路面距离较小，虽福俱路有横穿管，但未在拉管范围内。 C、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走 向、管径进行调查探测。 D、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。 E、管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下 障碍物的布置图。 F、方位定位：根据施工图纸，进

20、行测量放样。并根据施工范围的地 质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 （2）施工测量 平面控制放线 平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测提供的控制点引测本工程 的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工 + 现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖 向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3 米设置一桩（有障碍 物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与 设计拉管流水面的关系。 高程控制 高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据 本工程的实际情

21、况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。 高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计 方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的 准确。 （3)基坑开挖 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采 用机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。 （4）钻机就位 钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损 失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和 + 后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机 倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座

22、锚 与地层固结稳定。 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水 平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深 度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参 数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能， 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反 馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所 发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整 数值记录在“钻进位置”相应的表格中。 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线 路初步布点后对控制

23、点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控制点，用 钢钉做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员 严格按照点位，操纵仪器。 根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发 生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计 管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 （5）钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷 却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成 为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可 + 减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 为改

24、善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增 粘、增静切力、调节 PH 值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。 泥浆配置采用：膨润土（进口）35%45%；1%2%烧碱(进口) 0.5%0.8% ；水 65%55%。 （6）导向钻进 采用精度为 0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高 控制在管中心线位置。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻 进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精 密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高 路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。 （7）钻进操作： 检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换

25、电池，特别是探 + 头电池更不可马虎。 按照测量仪器使用规范操纵仪器。 探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪 器是否正常。 把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头 喷嘴是否畅通。 启动机器进行造斜和水平导向钻进。 （8）钻进操作需要注意的事项： 钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过 紧。 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检 查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。 钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类 别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过 3m/min ,在硬土层中，钻进速度以 钻机不发生跳动

26、为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进 行补焊修复。 造斜顶进时，每次顶进进尺控制在 0.5m 左右为好，曲线要缓。 钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。 当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。 当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离 + 合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。 按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转， 确定各部分运转正常后，方可开始钻。 （9）钻头位置监测 钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监

27、测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进 10cm 就测一次钻头 的位置，在平铺段每隔 20cm 就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调 整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定 的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时 也要注意不要纠偏过度。 （10）回拉扩孔 回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意 外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较 易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大， 导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情 况的变化及时调整钻液配

28、比以产生的不同泥浆。 钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。 本工程拟多次扩径，第一次扩孔为 300mm，第二次扩孔 500mm，如此类推， 扩孔到管径的 1.5 倍。 + （11）管道焊接（熔接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按 以下操作步骤执行。 电熔连接 a 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和 时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。 b 电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c 电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表 明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，

29、使其在同一轴线 上。 d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。 e 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 f 焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。 合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的 观察孔有物料顶出。 热熔连接： a 热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 + b 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定。 c 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何 外力。 d 管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的 端面进行铣削，当形成连

30、续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙 （不得大于 3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。 e 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件， 使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 f 加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等 10 分钟 使用，以使整个加热板温度均匀。 g 温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到 吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。 h 迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力， 同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压 力降为零，打开卡具，取

31、下焊好的管子。 i 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并 做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、 大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所 焊管子的表面。 + k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管 口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 （12）回拉敷设管道 拉管段采用 12150MPP 电缆拖拉管（加强型），管道强度检验合格 后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然 后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作 井

32、后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连 接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。 准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。 （13）拉管的质量控制方法及要求 管铺设规定要求： 管材无向上的折点。水平最大偏差0.3 米。纵向垂直最大偏差 0.25 米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控 制钻头走向，每隔水平距离 3 米校核一次。 管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器 的钻头

33、在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度， 经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比 较，就得到各桩位高程偏差数值。 + 五、质量验收标准五、质量验收标准 表 5-1 钢筋加工偏差 表 5-2 钢筋绑扎偏差 六、质量保证措施六、质量保证措施 6.16.1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完 善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组 成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量 具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、 测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完

34、整的质量监督体系。 6.26.2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完 善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量 + 意识教育，使上岗人员责任分明。 6.36.3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一 流的工程质量。 6.46.4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。 6.56.5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行 科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各 司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。 6.66.6、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半 月

35、一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分 析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各 分段分项工程完成一项优良一项。 6.76.7、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人 员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专 业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。 施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管 会抓施工质量的施工集体。 6.86.8、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一 项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽 工程和

36、分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。 6.96.9、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的工程质量管理办 法和创三优活动的规定和工程质量奖罚规定。坚持以工程质量优劣， 作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。 + 6.106.10、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工 质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。 6.116.11、加强施工准备过程的质量控制、加强施工准备过程的质量控制 6.11.1 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合 本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指 导书和质量检验计划。

37、6.11.2 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责， 确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 6.11.3 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错， 提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要 求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。 6.11.4 对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格 证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责 材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验 合格后方可留用。 6.11.5 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应 做好标记，注明品种、规格、数量

38、、进场日期，进场原材料应分类堆 码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。 6.11.6 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 11.7 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预 防为主”的目的。 6.126.12、 加强施工过程中的质量控制加强施工过程中的质量控制 + 6.12.1 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓 好施工中产品和工艺质量的控制。 6.12.2 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术 交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 6.12.3 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的 要求随时

39、检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查 不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 6.12.4 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保 护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 6.12.5 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为 整个工程积累原始准确的质量档。 七、安全保证措施七、安全保证措施 7.1、严格按照安全操作规程施工，杜绝违章指挥，坚持“安全第一、 预防为主，综合治理”的方针。 7.2、实行安全生产责任制，按照公司安全生产制度检查各岗位人员 安全生产落实情况。 7.3、现场管理人员要做好每天的安全交底工作，班前安全教育应严 格

40、执行，并做好记录。 7.4、基坑应按要求设置防护，防护网应绑扎牢固。 7.5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖，随时检查边坡稳定情况， 预防塌方事故发生。 7.6、机械作业应有专人指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作 + 规程进行作业。 八、环境保护、水土保持措施八、环境保护、水土保持措施 8.18.1 环境保护及水土保持目标环境保护及水土保持目标 （1）保护生态环境，防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造 成粉尘、噪声、振动、废水、废料、废浆的影响。确保施工现场各项环保 指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。 （2）最低程度减轻工程损坏，控制水土流失。严格按技术规范和设 计

41、图施工，不造成人为的水土流失及植被破坏。确保水土流失重点预防保 护区水土保持目标的实现。 8.28.2 环境保护环境保护 （1）建立健全环保体系 在综合办公室设环境保护组，指定一名专业技术人员具体抓环境保护 工作。 设立环境监测点，在环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的 环境监测仪器，并派专人进行监测。 （2）施工区、居民区防尘措施 施工严格遵守现行的中华人民共和国空气质量标准，确保由于施 工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。 施工便道、施工场地用洒水车洒水，防止尘土浮悬、飞扬，给居民和 农田带来污染。 （3）防止水土流失保护周边环境 在施工区域，疏通排水、截水系统，临时排水实施和永久

42、性排水实施 + 有机的结合，防止雨季洪水冲刷耕地、植被造成水土流失。 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常 进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 工程完工后，及时对现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其 他处理措施。 九、文明施工措施九、文明施工措施 9.19.1、对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制， 把文明施工责任落至实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。 9.29.2、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数 字准确、清晰醒目。各个分项施工有标识牌。竣工后按时退场，拆除和清 理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净 场地清。 9.39.3、执行“六个统一”，确保“二通”“