煤矿机电设备检修技术标准规范设计完整编辑版.doc

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1、*煤矿机电设备检修技术规范目 录总则 .一、 机械类通用部分.3页二、 固定设备.11页三、 运输设备.34页四、 采掘设备.51页五、 电气设备.71页六、 露天设备.127页 附录 .291页 一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周

2、。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。1.1.9

3、 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。1.2 键和键槽1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的

4、平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。1.3 三角带传动装置1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过11.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。1.

5、4 轴和轴承1.4.1 轴1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表141规定。 表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.22

6、00.0270.2501.4.1.4 轴颈表面粗糙度应不大于0.8 。1.4.2 滑动轴承1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表142 轴颈

7、与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙 最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.701.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹

8、。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。1.4.3 滚动轴承1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。1.4.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表143及表144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表145的规定。1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表146的规

9、定。表143 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm

10、轴承内径 磨损极限间隙 18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.241.4.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有

11、间隙（可调整的轴承例外）。1.4.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。表147 轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.3520

12、04004007007001350设备最大轴向窜量加230.100.200.300.50818残 压 0.5 1.0b 油压应稳定，压力振摆值不得大于表2-1-3的规定：表 2-1-3 压力振摆值 Mpa设计压力 8 816指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6c 对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa。d 液压站用油的性能应符合表2-1-4的要求：e 油的过滤精度不得低于20mf 使用和试验时，不得搅动油液。加油时应有带滤油网的加油器，并放在回油管一侧。g 不得漏油。表2-1-4 液压站用油性能运

13、动粘度50 粘度指数 氧化安定性 抗泡沬性每 （cSt） 不小于 不大于（h） 分钟不大于（ml） 2733 130 1000 20注：氧化安定性指酸值达到：3.0mg KOH/g的时间，均以小时计2.1.2.4压制塑料闸瓦：在线速度7.5m/s、比压0.9Mpa、对偶材料16Mn的条件下进行试验，应达到下列要求： a 摩擦系数：温度120以下，摩擦系数f0.5;温度120250,f0.4； b 耐磨性：温度在120以下，磨耗0.05mm/30min;温度120150，磨耗0.15mm/30min c 耐热性：温度在250以下不应有裂纹、烧焦等现象； d 硬度：HB40 e 吸油率和吸水率：浸

14、泡4h应小于1； f 闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶表面。2.1.2.5块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。2.1.2.6 制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10，否则应更换或车光。切削总厚度不得超过5mm。2.1.2.7车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度不大于1.6 。2.1.2.8闸的工作行程不得超过行程的3/4.2.1.2.9 制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。2.1.2.10保险闸（或保险闸第一级）

15、的空动时间（由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到闸轮上的一段时间）：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s;储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s；盘式制动闸不得超过0.3s。对斜井提升，为了保证上提紧制动不发生松绳而必须将上提的空运时间加大时，上提空动时间可以不受本规定的限制。保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。2.1.2.11在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表215的要求。表215 全部机械的减速度规定值减减速度规定值倾角（m/s2）运行状态15153030上提重载下放重载Ac0.75Ac0.3 Ac51.5Acg(sinfco

16、s)式中Ac自然减速度，m/s2；g 重力加速度，m/s2；井巷倾角，（）f绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.0100.015摩擦轮式提升装置,常用闸或保险闸发生作用时,全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。在下放重载时,必须检查减速度的最低极限。在提升重载时,必须检查减速度的最高极限。2.1.3微拖装置2.1.3.1气囊离合器的摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。2.1.3.2新更换的摩擦片,应进行跑合。跑合时摩擦片的温度不得超过100。2.1.3.3气囊离合器的摩擦片严禁沾油。2.1.3.4气囊不得老化、变质或裂纹。2.1.3.5压气系统不得漏气，各种气阀动作应灵活可靠。2.1.4

17、深度指示器2.1.4.1传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针必须指示准确，指针移动时不应与指示板相碰。提升运转一次的指针工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圆盘式旋转角度应在250350之间。2.1.4.2牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm。2.1.4.3多绳摩擦提升绞车的调零机构和终端放大器应符合下列要求：a 调零机构（粗针），当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使粗针自动恢复到零位；b 终端放大器（精针）的指针和指示盘应着色鲜明，不得反光刺眼。2.1.5天轮及导向轮2.1.5.1无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽

18、侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20。2.1.5.2有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。2.1.5.3天轮及导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表2-1-6的规定2.1.5.4天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。2.1.5.5导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动，游动轮轴孔与轴的配合间隙应符合表 的规定。表2-1-6 天轮及导向轮圆跳动允差表 mm天轮及导 径向圆跳动 端面圆跳动向轮直径 大修或新安装 最大允计值 大修或新安装 最大允计值 5000 3 6 5 1030005000 2 4 4 83000 2 4 3 62.1.5.6天轮及导向轮轴的水平度不得超过0.2。2.