实习报告(热加工钳工).docx

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1、实习报告(热加工钳工) 实习报告(热加工钳工)年级:学号:姓名:专业:实习时间：我的金工实习报告实习报告姓名：实习单位：实习地点：实习目的：提高我们自身综合动手实力班级：实习时间：始201*年4月5日止201*年4月16日一热加工实习首先，因为校运会的缘由，我们班原来为期一周的热加工实习很意外地只被支配了两天，但就是这两天，令我们学到许多平常根本学不到的东西。热加工实习的第一天，听说因为学校场地问题，我们班被支配到校外的实习基地。一早，我们就坐校车到了实习基地，那里是我们学校向工厂租的一间大车间。一进工厂，首先映入眼帘的是一句标语：“一旦进入工厂，就意味着失去自由”。当时我们看到都呆了，吓呆了

2、！车到了车间，进入一扇很大的门，里面摆放着各种各样的机器。第一节课，我们先是观看有关热加工的视频，通过看视频，我也许了解到什么叫人加工，还有在工厂内应当留意什么。先来讲一下我理解的热加工，在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件变更结晶状态以改善零件的机械性能。看完视频，我们就分组学习，我们组首先是学习热切割。我们现实看了车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较生疏，我的金工实习报告由于其

3、奇妙而精确的操作，让我们产生极大的爱好。后来，我们就起先学习人手热切割。用渗氮的割机对金属进行简洁的切割。其表面的热处理包括退火、正火、淬火、回火和调质。在老师示范完，我很英勇地举手做第一个尝试的人，首先是打开炔气开关进行调整火焰，再进行金属预热，直到金属块边边发红。然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动（倾斜30）气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料奢侈，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜限制在5mm左右，一旦发生回火马上关闭液炔（离人最近的

4、气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们终于顺当完成任务，都大致驾驭了气割的操作技术要领。其次天，我们起先进行焊接的学习，曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀

5、速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，2。我的金工实习报告起先渐渐地找到手感，可以焊接出一条直线。通过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有

6、机会再好好实践。二钳工实习接下来的一个星期里，我们要进行最累一项工种钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工。来到实习基地，我们现实在那里看了一段关于钳工的视频，之后，我们被领到实习工厂里面，每个人站到写着自己名字的工作台前。老师就起先为我们讲解工作台上的工具，有锉，有锤，有锯，还有一些以前见都没见过的工具。后来老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有一套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们

7、说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟。我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!后来,自己有阅历了,每一

8、个步骤都极为小我的金工实习报告心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了我的第一个六角螺母与螺丝。而且经过老师检查后，老师说我的螺母与螺丝吻合率很好，所以我觉得特别满意，终归这是三天换来的荣誉。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来两天的考核中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过前三天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！最终，顺当地把完成的工件交到老师那里！几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工

9、厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。在这短短两周的时间内，我们进行了热处理加工和钳工实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。三深刻的体验首先要多谢一下老师，在这几天老师把我们这帮什么都不懂的毛孩教化成一班能够制作出自己工件的学生，老师真是不简洁啊！金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经

10、过了钳工，热工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识我的金工实习报告亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。首先，我知道了无论是工厂还是探讨室，最重要的一点就是平安，平安是一切工作的前提，没有了平安，其他的就不用谈了！一套完善的平安

11、制度对于一个大公司特殊是搞生产的公司来说是极为重要的，所以一个立志于工业管理的人来说平安是必修课之一。还有的就是实力与阅历，在金工实习这几天时间里面，我们学到了平常根本接触不到也不太可能去接触得到的东西，特殊对于我们城市的孩子来说，这更是一种珍贵的阅历。而实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句

12、话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通7天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。扩展阅读：金工实习报告-钳工与热加工(广石化请飘过)广东石油化工学院姓名：班级：学号：实习时间：201*-6

13、-11至201*-6-21伴随着时间的消逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，胜利时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的激励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教育。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工阅历的老师，他的穿着的服装有种工人的感觉，所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明白进入车间实习的要求和平安准则。他要求我们实习就要似乎真的在工厂里工作一样，不能早退，准时上下班，不能穿便装，进入车间不能打闹，更不能拿着工具打

14、闹。接下来就像小学生一样坐在长凳子上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短，但我还是学到许多：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备修理、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了，刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚起先有点不习惯，久了就觉得越来越有感觉，真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后，老师向我们说明白我们这一周的工作支配，简洁介绍了我们的工作平台和工具，明确告知我们工作时要留意些什么，用完的工

15、具要放好，放稳。接下来就是我们的练习任务-一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品，我惊异了，以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰难的任务。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，嘱咐我们肯定要留加工余量。画线没什么难度，很顺当。锯切时就没有怎么顺当，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施

16、力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最终又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削阅历其次次就简单多了，只不过精度搞点，只有用水平仪渐渐地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，留意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，原来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得特别简单，所以攻丝的关键是推断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好

17、开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准（特殊是钻孔有点歪应当是钻孔时低下的托台没有清扫干净），但最终还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的阅历螺钉做得很顺当，比较快。考核也没有遇到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。其次周的星期一，同学们看起来比较兴奋。因为辛苦的钳工实习结束了，从今日起先是轻松热加工实习，重要的是实

18、习地是在校外的，对于新地方都有点期盼的。准时8点校车从学校动身，半个多小时后到了一个有许多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金绽开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就起先教我们天圆地方的板金绽开图。板金绽开图虽然很困难比较多线，但叶老师讲解很细致，同学们也能听懂。讲完板金绽开一个上午的时间也过去了。下午就是我们起先自己操作画板金绽开图，我们

19、4人一组。每个小组都在仔细地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大，导致精确度不够高。最终我们小组确定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最终的结果还是不错的，精确比较高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很超群，动作很快，切割得很准，基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己根据材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，其次天我们被分成2部分，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是

20、割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、自然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调整切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必需分开存放。接下来就是详细操作，先打开氧气限制阀和燃气限制阀，运用打火机从侧面点火，然后调整氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告知我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的

21、工作原理基本上是一样的。气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完备，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得坚固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师，他把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就起先手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线

22、和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有损害，同时长时间照耀外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照耀会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得密密层层的。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采纳划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最终就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最终一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，惋惜

23、的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。总的来说金工实习的时间虽然很短，但我学到许多。特殊是动手的实力，也熬炼自己的毅力和敏捷解决问题的实力。老师教会我们的不但是学习上的内容，更是怎么在自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么珍贵的实习机会我们，让我们获得很多珍贵的阅历。友情提示：本文中关于实习报告(热加工钳工)给出的范例仅供您参考拓展思维运用，实习报告(热加工钳工)：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页