万科混凝土结构外观质量缺陷修补方案方针.doc

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1、.* 泉州万科城二期总包工程泉州万科城二期总包工程 （1620#楼及地下室、商业区楼及地下室、商业区 A1A8、B1B10） 混凝土质量缺陷处理方案混凝土质量缺陷处理方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 南京建工集团有限公司 2014 年 8 月 25 日 .* 目目 录录 目 录 .1 一、工程概述 .1 二、编制依据 .1 三、组织机构 .1 三、施工程序及检查方法 .2 1、缺陷 .2 2、尺寸偏差的缺陷 .3 3、修补 .3 四、质量缺陷的判定标准 .4 四、缺陷修补及质量控制 .6 （一）材料 .6 （二）缺陷修补.6 1、气泡修补 .6 2、蜂窝、麻面的修补 .7 3、挂

2、帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 .8 4、钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理 .8 5、冷缝的缺陷处理 .8 6、表面起皮和沙石外露的缺陷处理 .9 7、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 .9 8、止水缺陷处理 .9 1、预缩砂浆 .10 2、环氧胶泥 .10 3、环氧砂浆 .11 4、抹面抗裂砂浆 .11 5、环氧浆液化学灌浆 .12 六、注意事项 .12 七、缺陷修补质量控制.12 八、安全保障措施.13 附件： 裂缝处理注浆设备选型 .13 1.1、机械特点：.13 1.2 性能指标：.14 1.3、适用范围：.14 .* 混凝土质量缺陷及质量通病混凝土质量缺陷及质量通病 预防处理方案预防处理方

3、案 一、工程概述一、工程概述 泉州万科城二期（1620#号楼及地下室）工程建筑面积为 183259.73m2，1620#楼地上建筑面积为 128997.32 平方米，地下建筑面积为 54262.41 m2。1620#楼地下三层，地上 2648 层。 本工程结构混凝土强度标号种类多，从 C30C60 共10 个标号，分别用于剪力 墙柱、剪力墙、水池、梁板等结构。主体结构剪力墙柱与楼层梁板有标号不同现 象，地下室、人防及外墙动挡土墙有防渗要求 ；后浇带分伸缩后浇带和沉降后浇 带，后浇带用 C35 微膨胀混凝土浇筑，伸缩后浇带浇注时间为两侧底板混凝土 龄期达到 60 天后，沉降后浇带在主体结构顶板完

4、成后 14 天，且在两侧结构单 元沉降基本稳定后（提供观测数据） ，经设计同意后浇筑。 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、 表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔） 、缺损、挂帘、错台、拉筋头 外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表 裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程 缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷 必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本 的美观。 二、编制依据二、编制依据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范_GB50204-

5、2002(2011 版). 2、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、泉州万科二期施工图及施工组织设计 三、组织机构三、组织机构 泉州万科二期项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”， 即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受业 主、监理等的领导和监督。项目经理部下设九部一室等十个职能部门，分别为 工程部、技术部、安监部、测量部、机电部、合约部、采购部、财务部、后勤 保卫部、资料室。工程部按栋号分栋号长，负责管理各施工的现场作业。 项目部组织结构图 .* 泉州万科城二期总包工程 （1620#楼及地下室、商业区 A1A8、B1B10） 项 项目

6、常务经理徐培华技术经理唐小宏 技术部 工程部 资料室 测量部 机电部 采购部 安监部 专业修补作业队 图图 2-1 施工管理组织机构框图 三、施工程序三、施工程序及检查方法及检查方法 为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队 对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因 分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知测量部对混凝土外观进行检查、 鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、技术部及作业队对缺陷产生 的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混 凝土施工工艺控制和过程

7、控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。 1 1、缺陷、缺陷 1 1）严重缺陷）严重缺陷 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单 合约部 财务部 后勤保卫部 .* 位提出技术处理方案，并经监理位提出技术处理方案，并经监理( (建设建设) )单位认可后进行处理，对经处理的部位，单位认可后进行处理，对经处理的部位， 应重新检查验收。应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。检验方法：观察，检查技术处理方案。 2）一般缺陷 现浇结构的外观质量也不宜有一般缺陷。对

8、已经出现的一般缺陷，应由施 工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 2 2、尺寸偏差的缺陷、尺寸偏差的缺陷 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监理单位提出技术处理方案，并经监理( (建设建设) )单位认可

9、后进行处理，对经处理的部单位认可后进行处理，对经处理的部 位，应重新位，应重新检查验收。检查验收。 检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴 线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均 不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。检验方法：量测，检查技术处理方案。 3 3、修补、修补 混凝土外观质量修补前，由测量组对混凝

10、土表面拍照并及时通知驻地监理 工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补 完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检 验由项目部测量队配合资料室备案。 混凝土外观质量的修补要按缺陷修补的程序缺陷修补的程序进行。 .* 四、质量缺陷的判定标准四、质量缺陷的判定标准 依据混凝土结构工程施工质量验收规范_GB50204-2002(2011版)， 现 浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构 性能和使用功能影响的严重程度，按混凝土结构工程施工质量验收规范表 8.1.1 确定。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合

11、表8.3.2-1、 表8.3.2-2 的规定。 表表8.1.18.1.1 现浇结构外观质量缺陷现浇结构外观质量缺陷 名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷 露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥浆而形成石子 外露 构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔穴深度和长度均超过保 护层厚度 构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度超过保护 层厚度 构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构

12、性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响 结构性能或使用功能的 裂缝 连接部位 缺陷 构件连接处砼缺陷及连接钢筋、 连接铁件松动 连接部位有影响结构传力性能 的缺陷 连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞出凸肋等 清水砼构件内有影响使用功能 或装饰效果的外形缺陷 其他砼构件有不影响使 用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等 具有重要装饰效果的清水砼构 件有外表缺陷 其他砼构件有不影响使 用功能的外表缺陷 表表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方

13、法 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 轴线位置 剪力墙 5 钢尺检查 .* 5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查层 高5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度 全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋 设施 中心 线位置 预埋管 5 钢尺检查 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并

14、取其中的较大值。 表表8.3.2-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0,-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0,-20 钢尺检查 凹穴尺寸+20，0钢尺检查 每米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 每米 5 垂直度 全高 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 深度+20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔

15、孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 .* 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、缺陷修补及质量控制四、缺陷修补及质量控制 （一）材料（一）材料 1、预缩砂浆 水泥:P042.5R 硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度:45MPa； 抗拉强度:2.0 MPa； 粘结强度:1.5 MPa. 2、环氧砂浆 抗压强度: 60MPa； 粘结强度:2.

16、5 MPa. 3、环氧胶泥 抗压强度:45MPa； 粘结强度:2.5 MPa. 4、裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度1.0 MPa. 5、抹面抗裂砂浆 抗压强度：30MPa； 粘结强度:2.0 MPa. 6、细水泥砂浆（气泡修补） 抗压强度：30MPa； 粘结强度:1.5 MPa. （二）缺陷修补（二）缺陷修补 1 1、气泡修补、气泡修补 气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥 .* 砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后 停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土 表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且

17、混凝土表面清洁的目的；气孔直径大 于 5mm 时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实， 然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于 5mm 的 气孔为例）： 1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣， 并用毛刷沾水清洗干净； 2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干； 3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆 内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用 1mm 筛子过筛； 4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； 5）表面采用透明胶布进行保湿养护； 6）养护 7 天后，测量部会同驻地监理工程

18、师现场验收。 7）按照缺陷处理表格填表，签字确认。 2 2、蜂窝、麻面的修补、蜂窝、麻面的修补 1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多 边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑 修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于 1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空 的深度而定，原则上不小于 1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面 以下不小于 5cm。 2）混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于 3cm 以 上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混

19、凝土表面 2cm,然后表面 用抗裂砂浆修补。对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面 抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。 3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分 湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。 4）采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无 .* 明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并 用喷灯烘烤后,方可进行施工。 5）缺陷修补面砂浆养护达到 3 天后，由修补专业队、项目测量部会同现场 监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清 脆为合格，声

20、音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进 行。 3 3、挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理、挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝 土表面； 2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定 需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向 1:10、顺水流方向 1:30 形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为 减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面 3cm 左 右，预留的 3cm 采用磨光机打磨平顺。 3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的

21、方式形成与周边混凝土表面的 顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向 1:10、顺水流方向 1:30 控制，但要求控 制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于 10mm 的台阶，防止衔接处填补厚度 过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的 环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。 4 4、钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理、钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理 1）采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成 5cm*5cm 方形孔 口，深度 3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断 2）爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时， 则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩

22、大，直至露出爬升锥尾部钢筋， 用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混 凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面； 3）清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除） ，清水 冲洗干净，先由质检科检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按 单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。 .* 4）验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明 胶布进行保湿养护； 5）养护 7 天后，测量部会同驻地监理工程师现场验收。 6）按照缺陷处理表格填表，签字确认。 5 5、冷缝的缺陷处理、冷缝的缺陷处理 1）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷

23、缝凿槽嵌缝修补，槽 宽 30mm，槽深最小 20mm 并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无 缝区延长 100mm。 2）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进 行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可； 3）验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹 平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿 养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。 4）养护 7 天后，测量部会同驻地监理工程师现场验收。 5）按照缺陷处理表格填表，签字确认。 6 6、表面起皮和沙石外露的缺陷处理、表面起皮和沙石外露的缺陷处理 1）浇筑过程中

24、，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模 后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过 度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅， 但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面 全部凿毛，边缘处最小深度 5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除； 2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子 在表面赶铺平整、压实压光； 3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护； 4）养护 7 天后，测量部会同驻地监理工程师现场验收。 5）按照缺陷处理表格填表，签字确认。 7 7、浅表裂缝处理及裂缝

25、化学灌浆、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于 0.1mm 的 裂缝,拟沿裂缝 20mm 范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧 .* 基液进行密封处理即可；裂缝宽度在 0.1mm-0.2mm 区间时，顺裂缝发展方向， 凿一条宽 80mm，深 15mm-30mm 的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度 30cm，然 后采用环氧砂浆抹光压实。 裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液 进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻 璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋

26、纸或其它纸类材料,在浸泡后 的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一 侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并 打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。 8 8、止水缺陷处理、止水缺陷处理 嵌填法处理工艺流程：凿槽冲洗回填材料。首先沿缝凿宽深约为 5cm6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填 弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。 灌浆法：先凿深 5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水） ，清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距 3050cm） ，插灌浆管，密封 管四周，洗缝

27、、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结 束。 五、修补工艺控制要点修补工艺控制要点 1 1、预缩砂浆、预缩砂浆 预缩砂浆主要用于爬升锥形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于 25mm 以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修 补工程量,其工艺控制措施如下: 1）预缩砂浆初拟水灰比为 0.3-0.4,水泥和中砂重量比为 1:2,为提高预缩砂浆 抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加 8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永 久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂 浆颜色与混凝土一致。 2）制备预缩砂浆,以手握成团,且手

28、上有湿痕而无水膜为宜。 3）拌制好的砂浆应遮盖存放 0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h 内用完。 4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积 .* 水。 5）修补前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥浆(水灰比 0.4-0.45) 。涂刷水 泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷 前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。 6）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚 45cm 铺料和捣实（捣实后厚度约 23cm） ，每层捣实到表面出现少量浆液为 度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

29、 7）填补结束后保湿养护七天。 8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：修补后砂浆强度达 50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度） ，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。 2 2、环氧胶泥、环氧胶泥 环氧胶泥修补一般用于厚度为 5mm 左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根 据监理工程师的指示或现场实际情况, 整调处理范围。主要工艺措施如下: 1）环氧主材采用 E44 环氧系列,固化剂采用 T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝 土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。 2）制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。 3）配制环氧胶泥时,

30、随时拌制随时使用,并要求在 0.5h 内用完。 4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。 5）修补前,在基面涂一道厚 1mm 左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥 交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出 现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。 6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压 光抹平。 7）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者 凿除后重新修补。 3 3、环氧砂浆、环氧砂浆 环氧砂浆修补一般用于过流面厚度 5-25mm 范

31、围的缺陷区处理，现场施工时,根 .* 据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下: 1）环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。 2）制备环氧砂浆时,按科研所已配制的 A 型材料和 B 型材料充分搅拌均匀即可。 3）配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在 0.5h 内用完。 4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保 证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明显流水的状态。 5）修补前,在基面涂一道厚 1mm 左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆 交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出 现

32、拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。 6）填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚 2cm 左右铺料和捣实，每层捣实到表面 用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面 时,表面用铁抹子压光抹平。 7）环氧砂浆修补完成后,应养护 5-7 天, 养护温度控制在 205。修补部 位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。 8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者 凿除后重新修补。 4 4、抹面抗裂砂浆、抹面抗裂砂浆 抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为 1.5mm-25mm 左右、范围较小的缺陷区处理， 现

33、场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺 措施如下: 1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高 标水泥，石英砂，HZ08 胶粉重钙，木质纤维，PP 纤维。 2）现场加水，约 1：3，手持机械搅拌机，搅拌 2-3min，停 3-5min，再搅拌 2- 3min 即可使用。 3）配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在 2h 内用完。 4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。 .* 5）修补前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥净浆。 6）填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用

34、铁抹 子压光抹平。 7）表面用透明胶布进行保湿养护 7 天。 8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发 哑者凿除后重新修补。 5 5、环氧浆液化学灌浆、环氧浆液化学灌浆 裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆, 主要 工艺措施如下: 1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按 20cm 控制,沿裂缝表面采 取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过 40cm 后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面, 孔内填入灌浆管。 2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘 贴

35、,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水 泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。 3）为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。 4）为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高 压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。 5）灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐 孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。 6）裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基 液封闭裂缝表面。 六、注意事项六、注意事项 1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验 收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到 期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应 存放。 2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理 .* 提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来 的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检科先 行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。 完成混凝土外观质量验收，才能开始倒