某水泥股份公司部门管理制度标准汇编DOC_155页.doc

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1、- -水泥股份有限公司部门标准ISO标准砂管理办法 A0 Q/1 目的与范围为了规范ISO标准砂管理，确保检验和试验的准确性，特制定本制度。本制度适用于质控处检验和试验用ISO标准砂的管理。2 引用文件 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3 管理职责 本制度由物检组组长负责实施。4 管理办法4.1 试验用标准砂必须由符合GB/T17671-1999标准的定点生产企业提供。4.2 ISO标准砂入库前，由中心站物理组做好验收工作，验收内容包括生产企业名称、包装袋不得破损、及不得受潮、油污等。4.3 质控处贮存ISO标准砂的仓库必须做到清洁、干燥。4.4 ISO标准砂由中

2、心站物理组专人保管，专人负责发放和领用等。4.5 ISO标准砂试验必须保持24小时恒温，每次恒温砂不少于10袋（150小包）。4.6 试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查，必须无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合13505g要求。4.7 凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。5 附则5.1 本制度由质控处起草并归口管理;5.2 本制度于2004年6月1日发布并实施.共1页第1页 水泥股份有限公司部门标准质控处安全管理规定 A0 -ZK05.13-20041 目的 为杜绝安全事故的发生，确保人身、设备安全，特制定本制度。2 范围适应用于质控处全体工作人员和所有工

3、作领域。3 相关文件国家经贸委2002.4 水泥企业质量管理规程4 主要内容4.1 安全为了生产，生产必须安全，化验人员必须接受三级安全教育，遵守各项安全制度，对有X射线和放射源的岗位，应进行放射性污染教育；4.2 质控处设立以主管领导为组长，安全员为付组长，各班组长为组员的安全领导小组，每月初召开一次安全例会，总结上月和布置下月安全工作，平时要经常进行检查和管理；4.3 质控处重要岗位应配备灭火器材，所有人员必须掌握灭火知识和技术，平时不得动用灭火器材；4.4 进入现场必须穿戴好劳保用品；4.5 在设备上取样时要站稳，取样器具要拿牢，严禁翻越设备，注意人身设备安全；4.6 严禁乱动生产现场的

4、各种设备、仪表，不得进入与本岗位工作无关的生产现场；4.7 电器设备必须有保护装置，处理电器设备故障时必须断开电源，由电工处理；4.8 使用和处理玻璃仪器时要防止割伤；4.9 使用酒精灯加热、处理物品时，应垫石棉网，防止发生炸裂，在给酒精灯加酒精时，应待冷却后加，不得有明火；4.10 处理强酸、强碱等腐蚀液体，应戴上手套在通风柜内进行，防止溅出伤害人体衣物；4.11 试验人员应懂得处理烧伤、烫伤、腐蚀及中毒事故的方法；4.12 禁止在试验室内烘煮食物，不准用化验器皿作饮食用品，不准在试验室烘烤衣物；4.13 处理放射性污染物必须严格按照有关规定进行，严禁任意抛弃；共2页第1页-ZK05.13-

5、20044.14 进行各种试验时，试验人员不得离开试验场所，试验完必须关停各种应关停的试验设备；4.15 易燃、易爆、有毒、腐蚀品、精密贵重物品必须有专人保管。5 附则5.1 本标准由质控处起草并归口管理。5.2 本标准于2004年6月1日发布并实施。共2页第2页 水泥股份有限公司部门标准质控处交接班制度 A0 -ZK05.14-20041 范围 用于质控处内部交接班的管理。 2 相关文件 2.1化验室工作手册 2.2质控处岗位工作标准 3 主要内容 3.1 交接班在本岗位严肃认真、实事求是、一丝不苟,逐条逐件交清、接清。 3.2 值班长要详细了解上一班生产控制情况,然后向各岗位布置本班任务和

6、生产控制要求。 3.3 各岗位要在接班后向值班长反映交接班情况,听取值班长工作布置。 3.4 交班人在下班前必须认真填写交接班记录,检查仪器设备试验记录、清洁卫生等,本班任务不得留给下一班。 3.5 接班人应根据交接班记录, 逐项检查是否符合,并详细了解本班情况。 3.6 接班人经检查符合交接班要求, 了解清楚各种情况后, 在岗位记录上签名后,交班人方可下班,未被发现的问题由接班人负责。 3.7 接班人未到,交班人不得离开岗位, 必须继续工作, 经值班长安排好工作并同意后方可下班。 3.8 接班人接班时发现岗位无人时, 必须向值班长反映后作好记录, 并及时检查后接班工作, 未向值班长反映的问题

7、由本班负责, 如不向值班长反映, 一旦发现后, 按违反交接班制度处理。3.9 不准信用交接,因请假提前离岗的须经值班长同意,由值班长负责交接工作。 4 附则 4.1 本制度由质控处起草并归口管理;4.2 本制度于2004年6月1日发布并实施.共1页第1页水泥股份有限公司部门标准质控处统计技术应用 A0 -ZK05.15-2004 1 目的本标准规定了质量统计、分析方法。2 范围 本标准适用于质控处的质量统计和质量分析。3 引用文件 化验室工作手册 4 管理职责本标准由统计员、技术员负责实施。5 统计技术的选择5.1 质量指标统计方法5.1.1 平均数法1）算术平均 n Xi X1+X2 +Xn

8、 i=1 X=- = - n n式中:X-平均值 Xi-各个变量的数值； -表示求和； n-子样数据的个数； i-序数。 2）加权平均 f1x1+f2x2+fnxn fixi m=- = - f1+f2+fn fi式中:f(f1f2fn)表示各相应变量值的次数即所谓权数5.1.2 出厂水泥合格率共3页第1页-ZK05.15-2004 全部出厂水泥(吨)-不合格品水泥(吨)-废品（吨）出厂水泥合格率%=-100% 全部出厂水泥(吨)5.1.3 水泥平均强度等级 甲强度等级水泥产量(吨)甲强度等级+乙强度等级水泥产量(吨)乙强度等级平均强度等级=- 全部强度等级的水泥产量(吨)5.1.4 袋重合格

9、率 合格包数 袋重合格率=- 100% 抽查总包数(合格包数是指20包总重量1000Kg，其中单包净重49Kg的包数)5.1.5 28天抗压强度标准偏差(S)，变异系数(Cr) n - （Ri-R）2 i=1 S= - n-1 式中:S-月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差 Ri-试样28天抗压强度值(MPa) R-全月(或一统计期)样品28天抗压强度平均(MPa) n-样品数，n10，当小于10时与下月合并计算。 S 2） Cv= - 100% R 式中：Cv-28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数S-月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差R-全月(或一统计期)样品28天抗压强

10、度平均(MPa)5.2 质量统计分析方法共3页第2页-ZK05.15-20045.2.1 利用标准偏差方法，分析出厂水泥的质量，根据波动规律提出改进措施，提高水泥优等品率。5.2.2 回归分析法:利用一元回归分析方法，根据快速强度试验结果预测28天强度，找出主要矛盾和规律，采取有效措施，逐步提高产品质量和管理水平。一元线性回归方程式 Y=a+bx式中:x-自变量 Y-因变量，是随机变量 a-常数或截距 b-回归系数又叫斜率6 附则6.1 本规程由质控处起草并归口管理。6.2 本规程于2004年6月1日发布并实施。 共3页第3页水泥股份有限公司部门标准质量事故分析报告制度 A0 -ZK05.16

11、-20041 目的为加强我公司水泥、熟料质量管理，稳定工序质量，做到“事先控制，层层把关”，及时分析生产工序中发生的质量事故，找出原因，采取有效措施，避免类似问题再次发生，不断提高我公司产品质量，确保质量目标和方针的实现，特制订本制度。2 范围本制度适用于公司与产品质量相关的部门。3 引用标准-G02.08 纠正措施控制程序-G02.09 预防措施控制程序-G02.23 不合格品控制程序-G02.27 质量管理规程实施细则4 事故分类根据事故性质,质量事故分为四类:重大质量事故、质量事故、一般工序质量事故。5 事故范围5.1重大质量事故a)出厂水泥不合格，属于重大质量事故。b)出厂水泥二十八天

12、抗压富裕强度不足2.5Mpa。5.2质量事故(指工序质量事故)a)出厂产品质量指标不符合“海螺牌”产品标准要求。b)出厂熟料、出厂水泥不按出库通知单出库，出厂水泥上进下出。c)擅自改变水泥入库号或串库。d)袋装水泥20袋总重低于1000kg；单袋净重小于49.0kg；袋重抽查合格率低于100%；或用户反映水泥袋重不足，经确认属实。e)在水泥栈台发现水泥品种、等级与包装标志不符合或盖印错误或漏盖。f)出磨水泥质量不合格。5.3一般质量事故（指一般工序质量事故）a)外购原燃材料质量指标不符合内控标准要求且影响生产。共5页第1页-ZK05.16-2004b)出磨水泥质量指标连续三次不符合内控标准。c

13、)出磨水泥混合样品质指标中任一指标不符合“海螺牌”水泥标准要求。d)出磨水泥用天然石膏时,SO3超过3.0%或SO3低于1.5%一次。出磨水泥用磷石膏时，SO3超过2.5%或SO3低于1.3%一次。e)熟料、水泥销售日报上编号与实际出厂编号不符或每编号数量超吨位。f)结块水泥发运出厂，经确认属实。g)盖印清晰率低于内控标准。h)落地散灰单独作正常水泥销售或低等级水泥当作高等级水泥销售。i) 生产工艺控制不执行质控处的质量通知。j) 各种原燃材料在卸车、转运、使用时，不按规定堆放或发生混料。k) 进厂石灰石指标连续三次不合格。l) 出磨生料（或入窑煤粉）的水份或细度连续三次不符合内控标准；或出磨

14、生料细度大于25%一次。m) 熟料游离钙连续三次不符合内控标准，或游离钙大于3.0%一次。n) 生料库料位低于目标值。o) 水泥在栈台存放时间超过30天。p) 生料磨未按要求配比磨制生料超过30分钟。q) 水泥磨未按要求配比磨制水泥。6 事故的分析、处理6.1 重大质量事故发生重大质量事故，必须立即电告用户停止使用该批水泥并呈报上级主管部门。经上级主管部门批准后，将该编号封存样品寄（送）国家水泥质量监督检验中心进行复验，以复验结果为准。由公司组织相关部门，对事故进行认真分析，找出原因，采取补救及预防措施，并进行责任追究和处理，杜绝类似事故再次发生。6.2 质量事故的处理发生质量事故，必须立即电

15、告用户停止使用该批水泥，并呈报上级主管部门。经上级主管部门批准后，将该编号封存样品寄(送)国家水泥质量监督检验中心进行复验，以复验结果为准。质控处以重大质量事故通知单形式书面通知责任部门，并附上重大质量事故处理报告单。责任部门必须对事故进行认真分析，找出原因，采取补救及预防措施，杜绝类似事故再次发生。并及时将事故原因及处理方案反馈给质控处。质控处验证其结果，并报公司分管领导审批。同时向上级主管部门作出书面检查报告，并追共5页第2页-ZK05.16-2004究相关领导和责任者的责任，严肃处理。注：重大质量事故通知单与重大质量事故处理报告单均为一式三份，一份存质控处，一份留责任部门，一份报公司分管

16、领导。6.3 质量事故和一般质量事故的处理发生质量事故和一般工序质量事故，质控处以（一般）质量事故通知单的形式书面通知责任部门，并附上（一般）质量事故处理报告单。责任部门要及时调查事故原因，并将事故原因和处理方案及一般质量事故处理报告单，原则上8小时内反馈给质控处。质控处验证其结果。注：重大质量事故处理报告单为一式三份，一份存质控处，一份留责任部门，一份报公司领导；（一般）质量事故处理报告单为一式二份，一份存质控处，一份留责任部门。7 事故记录质控处作好事故记录并内部存档。8 附则8.1 本制度由质控处起草并归口管理。8.2 本制度于2004年6月发布并实施。9 附表附表1 ：重大质量事故处理

17、报告单附表2 ：（一般）质量事故处理报告单共5页第3页-ZK05.16-2004水泥股分有限公司重大质量事故处理报告单事故内容：质量调度签名： 年 月 日原因分析：责任人签名： 年 月 日纠正措施：责任人签名： 年 月 日验证结果：质量调度签名： 年 月 日注：要求报告单下达、处理、反馈及时，形成闭环，否则纳入当月考核。共5页第4页-ZK05.16-2004水泥股分有限公司（一般）质量事故处理报告单事故内容：质量调度签名： 年 月 日原因分析：责任人签名： 年 月 日纠正措施：责任人签名： 年 月 日验证结果：质量调度签名： 年 月 日注：要求报告单下达、处理、反馈及时，形成闭环，否则纳入当月

18、考核。共5页第5页水泥股份有限公司部门标准控制组操作规程（总则） A0 -ZK06-20041 目的与范围 本标准规定了质控站各岗位检验人员的岗位职责，以及生产过程中质量控制试验方法和检验规则。 本标准适用于质控处质控站各检验岗位。2 引用文件 GB176-96 水泥化学分析方法 化验室工作手册3 管理职责 本标准由技术主管及质量调度负责监督实施。4安全4.1上班前严禁喝酒，上班必须穿戴好劳动保护用品。4.2严格遵守岗位职责，严格按操作规程进行操作，严禁违章操作。4.3各岗位必须正确使用，维护和保管好仪器、设备药品等，对贵重物品、仪器要有专人负责保管，凡因过失造成损坏的根据情节追究责任。4.4

19、一切化学药品不管是否有毒一律不得入口，不应将易燃易挥发性有毒药品长期存放在实验室的架子上。应有专人负责存放保管。4.5对操作使用的易挥发性药品应在通风橱里操作排气，必须保持室内空气清新。4.6室内所有用电设备，包括各式电阻炉箱等，安装位置摆放应符合安全操作要求。4.7电器设备开机前，要检查运动部件是否转动灵活，不得带病运转，在运转过程中发现故障要及时停机检查，并做好记录，向有关人员汇报反映实情。4.8使用电器设备时，严禁湿手推拉闸刀、开关按钮，在电炉上烘样有导电可能的用具，应先切断电源开关后按操作程序送取物体。4.9当班人员必须按规定穿戴好劳动保护用品上岗，进生产车间（区）取样时，应做到由“四

20、看”上下左右有无安全隐患物等。4.10严禁在电炉、电热板上、烘干箱内烧饭菜等，为防止易燃更不准烘烤衣鞋等物。4.11各班组配备的各类防火器具安放在规定位置，落实专人负责维护保养，做到人人会用。 共2页第1页-ZK06-20045环境5.1控制组排放的污水通过沉淀池，然后排放。5.2荧光仪任何人未经允许不得挪动或拆开。5.3天平室内温度应保持在205。5.4节约用电、用水，杜绝长流水现象。5.5保持试验室环境卫生。5.6 取样留样所产生的固体垃圾，集中堆放于指定位置，集中处理。 共2页第2页水泥股份有限公司部门标准分解率测定操作规程 A0 -ZK06.01-20041 目的保证分解率测定操作的规

21、范性和结果的准确性，用以指导生产。2 范围用于测定预分解生料样3 引用标准化验室工作手册4 主要内容4.1 分别取自五级旋风筒试样及入窑生料样；4.2 分别测定五级旋风筒试样及入窑生料样的烧失量；4.3 烧失量的测定方法：准确的称取1.000g试样，放入已灼烧恒重的瓷坩锅中，放入马弗炉中，在950-1000温度下保持小时，取出坩锅在空气中稍冷后,置于干器中冷却至室温称量。烧失量的百分含量按以下公式计算： 烧失量 式中：-称取的试样重量，克 -灼烧后剩余物重量，克4.4分解率按下式计算： C5(igloss) 100-C5(igloss 分解率 F(igl0ss) 100-F(igloss) 式

22、中：C5(igloss)-五级旋风筒试样烧失量 F(igloss)-入窑生料烧失量 5 附则5.1 本标准由质控处起草并归口管理；5.2 本标准于2004年6月1日发布并实施。 共1页第1页水泥股份有限公司部门标准煤灰份测定操作规程 A0 -ZK06.02-20041 目的保证煤灰份测定操作的规范性及结果的准确性2 范围适应于过程控制中煤灰份的测定3 引用标准及相关文件 GB212煤的工业分析化验室工作手册4 主要内容4.1 快速灰份测定法取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样,(所用试样与测定空气干燥煤样水份相同),用已灼烧恒重的灰皿称取煤样10.1g(精确至0.0002g)均匀地摊平在灰皿中,

23、使其每平方厘米不超过0.15g,打开已加热到85010的高温炉内,将盛有煤样的灰皿放入高温炉门口,待5-15分钟后煤样不再冒烟时慢慢将灰皿推至炉内高温区,关上炉门,在81510下灼烧40分钟,从炉中取出灰皿,在空气中冷却5分钟,移入干燥器中,冷却至室温后称量,然后进行检查灼烧,每次20分钟,直至两次质量变化不超过0.001g为止,用最后一次灼烧质量为计算依据,(灰份低于15%时不必检查性灼烧,本公司日常控制也不作检查性灼烧).空气干燥煤样灰份(Aad)的百分含量按下式计算: m1Aad=-100 m式中：m1-灼烧后残渣的质量,g m-灼烧前试样的质量,g4.2 缓慢灰化法取粒度0.2mm以下

24、的空气干燥煤样,(所用试样与测定空气干燥煤样水份相同),用已灼烧恒重的瓷坩埚,称取煤样10.1g(精确至0.0002g),先在小电炉上灰化30-45分钟,再放入高温炉中,在81510下灼烧40分钟,从炉中取出瓷坩埚,在空气中冷却5分钟,移入干燥器中,冷却至室温后称量. 共2页第1页-ZK06.02-2004空气干燥煤样灰份(Aad)的百分含量按下式计算: m1Aad=-100 m式中：m1-灼烧后残渣的质量,g m-灼烧前试样的质量,g5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口管理。5.2 本规程于2004年6月1日发布并实施 共2页第2页水泥股份有限公司部门标准熟料立升重测定操作规程 A0 -

25、ZK06.03-20041 目的保证熟料立升重测定的准确性和规范性。2 范围本方法适应于熟料立升重的测定。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。化验室工作手册4 主要内容4.1 测定方法将熟料样品倒入测立升重的振动筛中(或进行人工筛析),将筛后粒径为5-7毫米的熟料(总量不得低于0.8千克)取回,一次性倒入漏斗中(注:先用隔板将漏斗与立升重隔开,漏斗的下端距立升筒的上口为5厘米),抽开隔片板,使熟料自由下落到立升筒内,满后,用隔片板刮掉多出筒口的熟料,使其

26、与立升重筒面水平,然后称重.4.2 注意事项测立升重的熟料试样应及时倒掉,不得混入测游 离钙和全套物检的熟料中.4.3 计算方法立升重=(半立升筒总量-空筒重量)2(克/升)5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口管理。5.2 本规程于2004年6月1日发布并实施 共1页第1页水泥股份有限公司部门标准水泥烧失量测定操作规程 A0 -ZK06.04-20041 目的保证水泥烧失量测定结果的准确性和操作的规范性。2 范围出磨水泥、出厂水泥及其他指定采用本方法的物料。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程

27、的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB176水泥化学分析方法4 主要内容4.5 烧失量的测定准确称取约1g试样，精确至0.0001g置于已灼烧恒重的瓷钳锅中,将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升至高温,在950-1000下灼烧15-30min,取出钳锅,在空气中稍冷，再置于干燥器中冷却至室温称量,如此反复灼烧,直至恒重.（本公司出磨水泥日常控制一次性灼烧30分钟，不作检查性灼烧）烧失量的百分率按下式计算:G-G1烧失量=100G式中: G-灼烧前试样重量，gG1-灼烧后试样重量，g5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口管理；5.2 本规程于2004年6月1日发布并实施。

28、共1页第1页水泥股份有限公司部门标准碳酸钙滴定值测定规程 A0 -ZK06.05-20041 目的保证碳酸钙滴定结果的准确性及操作的规范性.2 范围本方法适用于石灰石、生料中碳酸钙的测定3 引用标准化验室工作手册 水泥及原材料化学分析4 主要内容4.1 测定方法在分析天平上，准确称取0.5克试样置于250ml干燥的锥形瓶中,用少量蒸馏水冲洗内壁，使样品润湿,从滴定管中准确加入25ml(V1) 0.5mol/lHCl标准滴定溶液,用少量蒸馏水冲洗瓶口和瓶内壁,并用量筒加入30ml蒸馏水，装上带有玻璃冷凝管, 然后放在电炉上加热至沸,在加热过程中应将锥形瓶摇荡2-3次，以促进试样分解完全,继续微沸

29、半分钟,（或沸后即断电，继续在电炉上微沸1分钟），取下稍冷, 用少量蒸馏水冲洗瓶口、内壁、及冷凝管端口、橡皮塞头,向锥形瓶中加入5滴10g/l酚酞指示剂, 用0.25mol/l NaOH标准滴定溶液滴定，临近终点时，用蒸馏水冲洗溅在瓶内壁的溶液后，再继续滴定至溶液呈微红色,在30秒内不消失为止,读取NaOH标准溶液消耗的毫升数（V2）。4.2 计算公式 (C1V1-C2V2) 50CaCO3=-100% m100式中: C1 -HCl 标准滴定溶液的浓度，mol/l;V1 - 加入 HCl标准滴定溶液的体积，ml ;C2 - NaOH标准滴定溶液的浓度，mol/l; V2-滴定消耗NaOH标准

30、滴定溶液的的体积，ml;m -试样重量，g ;共2页第1页-ZK06.05-200450-1/2碳酸钙的摩尔质量，g/mol 。4.3 注意事项试样加热至沸后,应保持微沸状态1分钟,若温度过高或加热时间过长,使HCL随蒸汽散失,造成分析结果偏高。 5 附则5.1 本标准由质控处起草并归口管理；5.2 本标准于2004年6月1日发布并实施。共2页第2页水泥股份有限公司部门标准物料附着水份测定操作规程 A0 -ZK06.06-20041 目的保证物料附着水份测定结果的准确性及操作的规范性. 2 范围适应原燃材料、半成品等水份的测定3 引用标准化验室工作手册4 主要内容4.1 红外线干燥法测定 a.

31、本方法主要用于含水量较大的块状、颗粒状物料如: 石灰石、铁粉、砂岩及矿渣等。b.具体步骤如下: 用1/10克天平称取试样100克，置于小盘内放在红外线灯下3cm处烘30分钟后，用玻璃片检查无水蒸气后取下,置于干燥器中，冷却后称量。物料水份百分含量按下式计算: W=(G-G1)/G100% 式中： W - 物料水份百分含量，% G - 烘干前试样重量，克 G1 - 烘干前试样重量，克 4.2 烘干箱法测定a. 本方法适用于含水量较小的粉状物料如:煤粉等，具体步骤如下： 用分析天平准确称取试样1.000g，放于称量瓶中，将盖斜置于瓶口，放于105110的恒温控制烘干箱中烘干1小时，取出置于干燥器中

32、，冷却后称量。b.本方法适应于石膏附着水份的测定,具体步骤如下:用1/10克天平称取试样100克，置于小盘内,放于4045的恒温控制的烘干箱中烘干4小时后，用玻璃片检查无水蒸气后, 取出置于干燥器中，冷却后称量。c. 本方法适用于进厂原煤水份的测定见煤工业分析。 共2页第1页-ZK06.06-2004d. 本方法适用生料水份的测定，具体步骤如下： 用1/100克天平称取试样100克，置于小盘内,放于105-110的恒温控制的烘干箱中烘干1小时后，立即称量。e.物料水份百分含量按下式计算: W=(G-G1)/G100%式中: W -物料水份百分含量,%G - 烘干前试样重量,g G1 - 烘干前试样重量,g 4.3 水份快速测定仪法测定a本方法主要用于生料水份的测定.b具体步骤如下: 用水份测定仪天平或其它精度不小于5毫克的天平称取试样10.0克,放入测定仪称盘中,开启烤灯加热至刻度指示线不再移动时的读数为水份含量.5 附则5.1 本标准由质控处起草并归口管理；5.2 本标准于2004年6月1日发布并实施。 共2页第2页水泥股份有限公司部门标准物料料度测定操作规程 A0