烟气脱硝系统概述.doc

《烟气脱硝系统概述.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气脱硝系统概述.doc（4页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、烟气脱硝系统概述1.1 烟气脱硝系统概述本烟气脱硝系统是珠江电厂的扩建工程，由上海龙净环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，氨逃逸3ppm，SO2氧化率1.0%；系统可用率大于98%。SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。气氨在催化剂的作用下与烟气中NOX 反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NOX含量的目的。1.2 脱硝工艺系统简介脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和

2、废水吸收处理等系统组成。其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。（1）液氨储存系统液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为4300MW+11000MW机组脱硝7天以上的液氨用量，设有3个150m3的液氨储罐，配有3

3、台卸氨压缩机， 3台液氨蒸发槽和3台氨气缓冲罐，均为两用一备，稀释槽、废水池、控制室各1个，消防喷淋、氨泄漏报警系统各1套。液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（2）氨气制备和供应系统氨气制备和供应系统为公用系统，主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐。液氨蒸发槽是利用蒸汽将储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气。在

4、氨气出口管线上装有压力仪表和温度检测器，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力。由液氨蒸发槽蒸发的氨气通过氨气输送管线进入各个机组的氨/空气混合器。（3）氨/空气混合系统氨/空气混合系统主要包括稀释风机和氨/空气混合器。由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器入口的气氨喷射系统。（4）氨喷射系统氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。注氨分流调整系统是将氨气做初步调整分流，使之能均匀注入每一个喷射格栅。氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，不但接受控制室来的信号，还可以接

5、受锅炉负荷信号，及时调整氨气用量，也反馈信号给控制室作为控制数。氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。（5）烟气系统因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现，所以SCR反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间，通过烟道衔接。（6）SCR反应器系统SCR反应器本体采用三层固定床设计，二层安装催化剂，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂的扩展空间。其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模块与SCR反应器壳间有密封设计。每层分别设8套蒸汽吹灰器和6套声波吹灰器，共24套和18套。（7

6、）废水吸收处理系统废水吸收处理系统主要包括废水池和废水泵等。由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水，再经由废水泵送到化水系统中和池处理。1.3热控系统设备#1#4机组脱硝系统和氨区各安装型号为XDC-800的DCS控制系统各一套、热控盘柜、CEMS系统、氨泄漏报警系统及现场调整门、关断门及现场热工测点等。脱硝DCS采集现场测点、阀门数据，利用冗余网桥与机组原DCS控制系统通讯，可以在原机组操作员站上对脱硝系统及氨区进行显示、操作和控制，为了脱硝统一管理需要，后进一步对控制进行调整，调整后机组侧只对SCR区和氨区进行监视，而监控在脱硫控制室。1.4电气系统设备包括电气盘柜、380V低压配电系统、直流电源、UPS、DCS及动力电缆及桥架、防雷接地、消防报警及喷淋系统等。