FMEA培训教材剖析.ppt

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1、课程目的课程目的u理解FMEA(Failure Mode & Effects Analysis)的目的和功能u理解DFMEA和PFMEA的概念和方法潜在的失效模式及后果分析 (QS 9000 FMEA 第三版)设计设计 FMEA的开发的开发 3课程提纲课程提纲FMEA 启动启动 2FMEA 介绍介绍 1练习练习/案例研究案例研究 (DFMEA) 4过程过程 FMEA的开发的开发 5练习练习/案例研究案例研究 (PFMEA) 6总结总结 7什么是什么是FMEA？FMEA 介绍介绍 1u一种用于评价潜在的失效模式和原因的高级质量一种用于评价潜在的失效模式和原因的高级质量策划工具策划工具u为未来的使

2、用和持续的过程改进提供一种分析证为未来的使用和持续的过程改进提供一种分析证明的规则明的规则/方法方法注意注意: FMEA并不能解决问题，并不能解决问题，FMEA提出机会，提出机会，但不能解决问题。但不能解决问题。FMEA是一种系统的方法，用来是一种系统的方法，用来:(1)识别和评估产品识别和评估产品/过程的过程的潜在失效潜在失效以及该失效以及该失效的的后果后果(2)确定可以确定可以消除或减少消除或减少所出现潜在失效的所出现潜在失效的机会机会的措施的措施 (3)文件化整个过程。文件化整个过程。FMEA 介绍介绍 1FMEA的发展过程的发展过程q最初是在美国的航天工业界率先使用。q随着FMEA的成

3、功使用，逐渐被其他行业接受，并在全球推广实施。q美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中，逐步成为行业标准。FMEA 介绍介绍 1为什么要做为什么要做FMEA?减少失效减少失效的风险的风险改进改进产品质量产品质量维护维护竞争地位竞争地位满足满足顾客要求顾客要求FMEA 介绍介绍 1机会机会u不良设计可占到所有制造问题的不良设计可占到所有制造问题的80%u对于许多制造过程，缺陷产品仍然以百分数来对于许多制造过程，缺陷产品仍然以百分数来测量，而不是以百万件中缺陷产品数来测量测量，而不是以百万件中缺陷产品数来测量FMEA通常用在哪里通常用在哪里?航天航天 复杂的系统，过

4、程和产品复杂的系统，过程和产品 小批量生产小批量生产汽车汽车 复杂的系统，过程和产品复杂的系统，过程和产品 大批量生产大批量生产FMEA的类型的类型FMEA 介绍介绍 1所有所有FMEA都针对设计都针对设计, 不管是产品还是过程不管是产品还是过程u设计设计 FMEA (对产品对产品)u过程过程 FMEA (对过程对过程)FMEA 介绍介绍 1何时应用何时应用FMEA?在产品质量先期策划过程（在产品质量先期策划过程（APQP）期间期间:(1)设计设计FMEA在产品设计和开发阶段应用在产品设计和开发阶段应用(2)过程过程FMEA在过程设计和开发阶段应用在过程设计和开发阶段应用DFMEAPFMEAA

5、PQP 过程过程图图FMEA 介绍介绍 1启动启动FMEA的基本情形的基本情形u新设计、新技术、或新过程新设计、新技术、或新过程u对现行设计或过程的更改对现行设计或过程的更改u现行设计或过程有新的环境、场所或应用现行设计或过程有新的环境、场所或应用FMEA 介绍介绍 1FMEA - 团队方法团队方法u使用设计工程、制造工程和相关的人员使用设计工程、制造工程和相关的人员u团队要求下列组合：团队要求下列组合：-经验经验/过去问题的知识过去问题的知识-有效的团队管理有效的团队管理-对所有活动的观测结果文件化对所有活动的观测结果文件化u建议有一位有经验的推进员来协助小组的工作或建议有一位有经验的推进员

6、来协助小组的工作或作为负责任的工程师。作为负责任的工程师。FMEA 介绍介绍 1子系统 功 能 要求潜大失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O DRPN有多有多糟糕？糟糕？功能、特性功能、特性或要求是或要求是什么？什么？会有什么问题？会有什么问题？ 无功能无功能 部分功能部分功能/功能功能 过强过强/功能降级功能降级 功能间歇功能间歇 非预期功能非预期功能后果是后果是什么？什么？起因起因什么？什么？发生的发生的频率如何？频率如何？怎样能怎样能得到预得到预防和探防和探测？测？该该方法在探该该方法在探

7、测时有多好？测时有多好？能做些什么？能做些什么？ 设计更改设计更改 过程更改过程更改 特殊控制特殊控制 标准、程序或标准、程序或 指南的更改指南的更改FMEA的分析顺的分析顺序序FMEA 启动启动 2如何开始如何开始u建立横向协调小组建立横向协调小组u提供充分的时间对设计或提供充分的时间对设计或过程进行完整的评估过程进行完整的评估u评价设计要求评价设计要求u评价过程要求评价过程要求u确保对发现结果适当地文确保对发现结果适当地文件化件化 评价设计要求评价设计要求选择一个设计系统选择一个设计系统/子系统来评价（设计子系统来评价（设计FMEA）开发一个关于设计预期做什么的清单开发一个关于设计预期做什

8、么的清单识别设计不想做什么识别设计不想做什么倾听顾客的声音倾听顾客的声音绘制分解设计系统或子系统的方框图绘制分解设计系统或子系统的方框图FMEA 启动启动 2例例 子子电热水壶的设计要求是什么？电热水壶的设计要求是什么？设计必须做什么？设计必须做什么？设计不应做什么？设计不应做什么？FMEA 启动启动 2设计必须设计必须 烧水到正确温度烧水到正确温度 指示灯显示正确指示灯显示正确设计不应做设计不应做水加热到正确温度水加热到正确温度以前切断电源以前切断电源加满水时翻倒加满水时翻倒漏水漏水壶身烫手壶身烫手例例 子子FMEA 启动启动 2倾听顾客的声音!保修数据保修数据顾客退还缺陷产品顾客退还缺陷产

9、品中间商的信息中间商的信息顾客调查顾客调查/走访走访竞争对手分析竞争对手分析顾客抱怨顾客抱怨FMEA 启动启动 2FMEA 启动启动 2质量机能展开质量机能展开(QFD)-质量屋的形式质量屋的形式左墙质量左墙质量需求展开表需求展开表右墙质量规划右墙质量规划需求重要度评判需求重要度评判市场竞争性评估市场竞争性评估计划质量的设定计划质量的设定地下室质量设计地下室质量设计质量特征重要度质量特征重要度技术竞争性评估技术竞争性评估质量特征目标值设定质量特征目标值设定天花板质量特征展开表天花板质量特征展开表狭义的质量屋狭义的质量屋屋顶屋顶质量特征相互关系矩阵质量特征相互关系矩阵房间质量需求与质量房间质量需

10、求与质量特征的相互关系矩阵特征的相互关系矩阵准备方框图准备方框图将设计系统或子系统分解到零件将设计系统或子系统分解到零件显示设计系统或子系统的要素之间的联系显示设计系统或子系统的要素之间的联系评价部件和装配方法评价部件和装配方法FMEA 启动启动 2开关开关D电插头电插头 G壶盖壶盖B热敏开关热敏开关E壶身壶身A水量计水量计 F加热加热元件元件 C零件零件A 壶身壶身B 盖盖C 加热元件加热元件D 开关开关E 热敏开关热敏开关F 水量计水量计G 电插头电插头连接方式连接方式1 装接装接2 模压插头模压插头/三头连接器三头连接器3 电极电极/螺钉螺钉4 双金属电连接器双金属电连接器5 电线电线6

11、 螺钉螺钉/螺母螺母7 胶胶3526714方框图：电水方框图：电水壶壶FMEA 启动启动 2 设计设计 FMEA的开发的开发 33设计FMEA的开发 设计设计 FMEA的开发的开发 3潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析(设计设计 FMEA)FMEA日期(编制) _(修订)关键日期 _车型年/车辆类型 _核心小组:编制人 _设计责任 _ 零部件 _共 _页, 第 _页_ 子系统FMEA编号 _潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）_ 系统采取的措施RPNDOS探测预防措施结果责任及目标完成日期建议措施RPN探测度D现行控制频度O潜在失效起因/机理级别严重度S潜在失效后果潜在失效模式项目

12、 功能 第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第1阶段：完成表头阶段：完成表头1.1FMEA 编号编号1.2系统标识，例如零件名称系统标识，例如零件名称/号码号码1.3设计责任设计责任1.4编制人编制人1.5车型年车型年/车辆类型车辆类型1.6关键日期关键日期1.7FMEA日期日期1.8核心小组核心小组填入初次填入初次FMEA应完应完成的时间，该日期不成的时间，该日期不应超过计划的生产设应超过计划的生产设计发布日期。计发布日期。 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第2阶段：失效模式和后果阶段：失效

13、模式和后果2.1确定设计项目确定设计项目/功能功能2.2指明潜在失效模式：指明潜在失效模式：典型的失效模式典型的失效模式: :裂纹裂纹 变形变形松动松动 泄漏泄漏粘结粘结 氧化氧化断裂断裂 不传输扭矩不传输扭矩打滑打滑 ( (不能承受全部扭矩不能承受全部扭矩) ) 无支撑无支撑 ( (结构结构) )支撑不足支撑不足 ( (结构结构) ) 刚性啮合刚性啮合分离太快分离太快 信号不足信号不足信号间断信号间断 无信号无信号EMC/RFIEMC/RFI 漂移漂移 潜在失效模式潜在失效模式: :是指系统、子系统或零部件有可能未达到或未完成是指系统、子系统或零部件有可能未达到或未完成在项目在项目/ /功能

14、栏中所描述设计意图的种类（如预期的功能丧失）。功能栏中所描述设计意图的种类（如预期的功能丧失）。 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第2阶段：失效模式和后果阶段：失效模式和后果2.3 识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果 典型的失效后果典型的失效后果: : 噪声噪声粗糙粗糙 工作不正常工作不正常不起作用不起作用 外观不良外观不良异味异味 不稳定不稳定工作减弱工作减弱 运行间歇运行间歇热衰变热衰变 泄漏泄漏不符合法规不符合法规 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第2阶段：失效模式和后果阶段：失效模式和后果推荐的推荐的DFMEA严重度评价准则：严重度评价准则：后果后果准则准则 : 后果的严重度

15、后果的严重度级别级别无警告的严重无警告的严重危害危害严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法或包含不符合政府法规项。发生时无预兆。规项。发生时无预兆。 10有警告的严重有警告的严重危害危害严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法或包含不符合政府法规项。发生时有预兆。规项。发生时有预兆。 9很高很高车辆车辆/项目不工作，丧失基本功能。项目不工作，丧失基本功能。 8高高车辆车辆/项目工作，但性能下降，顾客不满意。项目工作，但性能下降，顾客不满意。

16、7中等中等车辆车辆/项目工作，但舒适性项目工作，但舒适性/方便性项目不工作，顾客感觉不舒服。方便性项目不工作，顾客感觉不舒服。 6低低车辆车辆/项目工作，但舒适性项目工作，但舒适性/方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服。方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服。 5很低很低配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客尖响和卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客(超过超过75%)注意该注意该缺陷。缺陷。4轻微轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有半数顾客注意该缺陷。尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有半数顾客注意该缺陷。 3很轻微很轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡

17、嗒响等项目不符合要求，很少有顾客尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少有顾客(不到不到25%)注意该注意该缺陷。缺陷。2无无无可辨别的后果。无可辨别的后果。12.42.4计算后果的严重度数（见下表）计算后果的严重度数（见下表） 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第2阶段：失效模式和后果阶段：失效模式和后果2.5 级别（弄清任何特殊的产品特性）级别（弄清任何特殊的产品特性）本栏目用于产品特殊特性的分级本栏目用于产品特殊特性的分级如：关键、如：关键、主要、重主要、重要或重点。要或重点。还可用于突出高优先度失效模式，以便工程评定。还可用于突出高优先度失效模式，以便工程评定。 设计设计 FMEA的开发的

18、开发 3第第3阶段：潜在原因阶段：潜在原因3.1潜在失效起因潜在失效起因/机理（参见下表）机理（参见下表）典型的失效原因典型的失效原因: :规定的材料不正确规定的材料不正确设计寿命估计不当设计寿命估计不当应力过大应力过大润滑能力不足润滑能力不足维护说明书不充分维护说明书不充分算法不正确算法不正确维护说明书不当维护说明书不当软件规范不当软件规范不当表面精加工规范不当表面精加工规范不当行程规范不足行程规范不足规定的摩擦材料不当规定的摩擦材料不当过热过热规定的公差不当规定的公差不当典型的失效机理典型的失效机理: :屈服屈服疲劳疲劳材料不稳定性材料不稳定性蠕变蠕变磨损磨损腐蚀腐蚀化学氧化化学氧化电迁移

19、电迁移 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第3阶段：潜在原因阶段：潜在原因3.2确定可能发生的频度（参见下表）确定可能发生的频度（参见下表） 3.3计算可能失效的比率计算可能失效的比率失效可能性失效可能性可能的失效率可能的失效率频度数频度数很高很高: 失效几乎不可避免失效几乎不可避免 100个，每个，每1000辆车辆车/项目项目1050个，每个，每1000辆车辆车/项目项目9高高: 反复发生的失效反复发生的失效20个，每个，每1000辆车辆车/项目项目810个，每个，每1000辆车辆车/项目项目7中等中等: 偶尔发生的失效偶尔发生的失效5个，每个，每1000辆车辆车/项目项目62个，每个，每

20、1000辆车辆车/项目项目51个，每个，每1000辆车辆车/项目项目4低低: 相对很少发生的失效相对很少发生的失效0.5个，每个，每1000辆车辆车/项目项目30.1个，每个，每1000辆车辆车/项目项目2极低极低: 失效不太可能发生失效不太可能发生 0.01个，每个，每1000辆车辆车/项目项目1推荐的推荐的DFMEADFMEA频度评价准则频度评价准则 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第4阶段：现行设计控制阶段：现行设计控制4.1确定现行设计控制确定现行设计控制 预防类型预防类型预防预防“原因原因/机理机理”的发的发生生 探测类型探测类型探测探测“模式模式”失效的后失效的后果果 设计设计

21、 FMEA的开发的开发 3第第4阶段：现行设计控阶段：现行设计控制制4.2确定探测的可能性确定探测的可能性(参见表格参见表格)探测度探测度准则准则: 设计控制可能探测出来的可能性设计控制可能探测出来的可能性定级定级微小微小设计控制只有微小的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式8很少很少设计控制只有很少的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式7少少设计控制有较少的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式6中等中等设计控制有中等的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式5中上中上设计控制有中上多的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式4多多设计控制有较多的机会找出潜在的原因/机理及相应的失

22、效模式3很多很多设计控制有很多的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式2几乎肯定几乎肯定设计控制几乎肯定能够找出潜在的原因/机理及相应的失效模式1109绝对不可能绝对不可能设计控制将不能和/或不可能找出潜在的原因/机理及相应的失效模式；或者根本没有设计控制很微小很微小设计控制只有很微小的机会找出潜在的原因/机理及相应的失效模式推荐的推荐的DFMEADFMEA探测度评价准则探测度评价准则 设计设计 FMEA的开发的开发 3RPN= 严重度(S)频度(O)探测度(D)uRPN值大于值大于125时应改进时应改进u 可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施

23、11098765432 01002003004005006007008009001000RPN = 125RPN分数分数第第5 5阶段：计算阶段：计算RPNRPN 设计设计 FMEA的开发的开发 3第第6阶段：纠正措施阶段：纠正措施6.1 建议改进措施建议改进措施6.2 设计职责分工和拟完设计职责分工和拟完成日期成日期6.3 记录采取的行动记录采取的行动6.4 重新计算重新计算RPN 设计设计 FMEA的开发的开发 3跟踪措施跟踪措施负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已被落实。负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已被落实。FMEA是一个动态文件，应体现最新的设计水

24、平是一个动态文件，应体现最新的设计水平/相关措施相关措施 (包括开始生产后所包括开始生产后所发生的措施发生的措施)练习练习/案例研究案例研究 44 4练习练习/案例研究案例研究 (DFMEA)练习练习 设计设计FMEA1.根据你的看法，严重度级别为什么选择根据你的看法，严重度级别为什么选择7 （在（在10个级别中）个级别中）?2.比较频度数比较频度数: “蜡的配方规定得不当蜡的配方规定得不当” (2) 和和 “车门内板保护蜡上边缘规定得太车门内板保护蜡上边缘规定得太低低”(6)。3.比较下述两个失效起因的探测度比较下述两个失效起因的探测度:“蜡层厚度规定不足蜡层厚度规定不足”(7) 和和 “蜡

25、的配方规定得不当蜡的配方规定得不当”(2)。当解释定级当解释定级时考虑设计验证的方法。时考虑设计验证的方法。4.确定确定2个采取纠正措施之前个采取纠正措施之前RPN值最高的项目，说明如何通过采取值最高的项目，说明如何通过采取纠正措施降低了纠正措施降低了RPN值。值。练习练习/案例研究案例研究 4 过程过程FMEA的开发的开发 55过程过程FMEA的开发的开发 过程过程FMEA的开发的开发 5评价制造过程要求（过程评价制造过程要求（过程FMEA）在可行性研究阶段或可行性研究阶段之前进行在可行性研究阶段或可行性研究阶段之前进行在生产用工装到位之前、在过程的开发阶段进行评审在生产用工装到位之前、在过

26、程的开发阶段进行评审倾听顾客的声音倾听顾客的声音制定过程流程图制定过程流程图是一份动态的文件是一份动态的文件 过程过程FMEA的开发的开发 5过程过程FMEA的应用的应用新零件新零件/过程过程零件零件/过程的变更过程的变更在新的应用环境中的结转零在新的应用环境中的结转零件件/过程过程 过程过程FMEA的开发的开发 5过程过程FMEA的应用的应用过程过程FMEA 假设假设所设计的产品将满足设计意图。所设计的产品将满足设计意图。由于设计的薄弱导致的潜在失效，可以包括在过程由于设计的薄弱导致的潜在失效，可以包括在过程FMEA中，但不是必须的。中，但不是必须的。 过程过程FMEA的开发的开发 5过程流

27、程图过程流程图识别与各项操作相关的产识别与各项操作相关的产品（过程参数）品（过程参数）按照低，中等和高风险对按照低，中等和高风险对各参数分类各参数分类评价高风险区域评价高风险区域 过程过程FMEA的开发的开发 5示例示例对水量计与壶身的装配过程绘对水量计与壶身的装配过程绘制过程制过程FMEA流程图。流程图。 过程过程FMEA的开发的开发 5过程FMEA流程图/风险评审（水量计与壶身的装配） 过程步骤：过程步骤： 从托架上取下胶水枪从托架上取下胶水枪 将胶水涂在壶身将胶水涂在壶身 将水量计在壶身上定位将水量计在壶身上定位 将水量计按在壶身，使胶水凝固将水量计按在壶身，使胶水凝固-等等10秒钟秒钟

28、 将胶水枪送回托架将胶水枪送回托架 风险评价：风险评价： 低风险低风险 高风险高风险 中等风险中等风险 中等风险中等风险 低风险低风险注：对所有高风险应用中都要求过程注：对所有高风险应用中都要求过程FMEA。 过程过程FMEA的开发的开发 5潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析(过程过程 FMEA)FMEA日期(编制) _(修订)关键日期 _车型年/车辆类型 _核心小组:编制人 _过程责任 _项目 _ 共 _页, 第 _页FMEA编号 _潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）采取的措施RPNDOS探测预防措施结果责任及目标完成日期建议措施RPN探测度D现行控制频度O潜在失效起因/机理级

29、别严重度S潜在失效后果潜在失效模式过程功能 要求第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段 过程过程FMEA的开发的开发 5第第1阶段：完成表头阶段：完成表头1.1FMEA 编号编号1.2项目项目1.3过程责任过程责任1.4编制人编制人1.5车型年车型年/车辆类型车辆类型1.6关键日期关键日期1.7FMEA 日期日期1.8核心小组核心小组填入初次填入初次FMEA应应完成的时间，该日完成的时间，该日期不应超过计划的期不应超过计划的投入生产日期。投入生产日期。 过程过程FMEA的开发的开发 5第第2阶段：失效类型和后果阶段：失效类型和后果2.1

30、确定过程功能确定过程功能2.2指出潜在失效模式指出潜在失效模式 典型的失效模式典型的失效模式 : :弯曲弯曲毛刺毛刺孔错位孔错位断裂断裂开孔太浅开孔太浅漏开孔漏开孔转运损坏转运损坏脏污脏污开孔太深开孔太深表面太粗糙表面太粗糙变形变形表面太平滑表面太平滑开路开路短路短路贴错标签贴错标签 过程过程FMEA的开发的开发 5第2阶段：失效类型和后果2.3识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果 对于最终使用者，失效的后果应一律采用产品或系统的性对于最终使用者，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如能来描述，例如: :噪音噪音粗糙粗糙工作不正常工作不正常费力费力异味异味 不能工作不能工作工作减弱工

31、作减弱 不稳定不稳定间歇性工作间歇性工作 牵引阻力牵引阻力泄漏泄漏 外观不良外观不良返工返工/ /返修返修 车辆控制减弱车辆控制减弱报废报废 顾客不满意顾客不满意 过程过程FMEA的开发的开发 5第第2阶段：失效类型和后果阶段：失效类型和后果如果顾客是下一道工序或后续工序如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应使用工位，失效的后果应使用过程过程/工序性能来描述，例如工序性能来描述，例如:无法紧固无法紧固不能配合不能配合无法钻孔无法钻孔/攻丝攻丝不能连接不能连接无法安装无法安装不匹配不匹配无法加工表面无法加工表面导致工装过度磨损导致工装过度磨损损坏设备损坏设备危害操作者危害操作者2.3

32、 2.3 识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果( (续续) ) 过程过程FMEA的开发的开发 5第2阶段：失效类型和后果2.4 计算后果的严重度数（参见计算后果的严重度数（参见下页表格）下页表格） 过程过程FMEA的开发的开发 5推荐的推荐的PFMEA严重度评价准则严重度评价准则后 果 评价准则: 后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造厂/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者 。(顾客的后果) 评价准则: 后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造厂/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾

33、客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者 。 (制造/装配后果) 级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对 (机器或总成)操作者造成危害。10有警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对 (机器或总成)操作者造成危害。9很高车辆/项目不能工作 (丧失基本功能)。 或 100%的产品可能要报废，或者车辆/项目需要在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行，但是性能水平下降。

34、顾客非常不满意。或产品需要分拣并且一部分（小于100%）要报废，或者车辆/项目在返修部门恶毒返修时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行，但是舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）的产品可能需要报废而不需分拣，或者车辆/项目需要在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但是舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工，或者车辆/项目在线下返修，而不需要送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不符合要求。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分拣，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖

35、响和卡嗒响项目不符合要求。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要在生产线上其它工位返工，无需报废。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不符合要求。有辨识能力（ 25%以下）的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要在生产线上原工位返工，无需报废。2无 无可辨别的影响或对操作或操作者有轻微不方便，或者无影响。1 过程过程FMEA的开发的开发 5第第2阶段：失效类型和后果阶段：失效类型和后果2.5 弄清任何特殊的产品特性的级别弄清任何特殊的产品特性的级别 本栏目用于产品特殊特性的分级本栏目用于产品特殊特性的分级如：关键、主要、重如：关键、主要、重要或重点。要或重点。

36、还可用于突出高优先度失效模式，以便工程评定。还可用于突出高优先度失效模式，以便工程评定。 过程过程FMEA的开发的开发 5第3阶段：潜在原因3.1 潜在失效的原因潜在失效的原因 典型的失效原因可包括但不限于典型的失效原因可包括但不限于:扭矩不当扭矩不当 过大或过小过大或过小焊接不当焊接不当 电流、时间、压力电流、时间、压力测量不精确测量不精确热处理不当热处理不当 时间、温度时间、温度浇口浇口/ /通风不足通风不足润滑不足或无润滑润滑不足或无润滑零件漏装或错装零件漏装或错装磨损的定位器磨损的定位器磨损的工装磨损的工装定位器上有碎屑定位器上有碎屑损坏的工装损坏的工装不正确的机器设置不正确的机器设置

37、不正确的程序编制不正确的程序编制 过程过程FMEA的开发的开发 5第第3阶段：潜在原因阶段：潜在原因3.2确定可能发生的频度（见表格）确定可能发生的频度（见表格）3.3计算可能失效的比率计算可能失效的比率推荐的推荐的PFMEAPFMEA频度评价准则频度评价准则失效发生的可能性失效发生的可能性可能的失效率可能的失效率频度频度很高：持续性失效很高：持续性失效 100个，每个，每1000件件1050个，每个，每1000件件9高：经常性失效高：经常性失效20个，每个，每1000件件810个，每个，每1000件件7中等：偶然性失效中等：偶然性失效5个，每个，每1000件件62个，每个，每1000件件51

38、个，每个，每1000件件4低：相对很少发生的失效低：相对很少发生的失效0.5个，每个，每1000件件30.1个，每个，每1000件件2极低：失效不太可能发生极低：失效不太可能发生 0.01个，每个，每1000件件1 过程过程FMEA的开发的开发 5第第4阶段：现行设计控阶段：现行设计控制制4.1确定现行过程控制确定现行过程控制4.2确定探测的可能性（参确定探测的可能性（参见下页表格）见下页表格） 过程过程FMEA的开发的开发 5推荐的PFMEA探测度评价准则： 检验类别：A. 防错 B. 量具 C. 人工检验探测性准则检查类型探测方法的建议分类探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测。X不能探

39、测或没有检查。10很微小控制方法可能探测不出来。X只能通过间接或随机检查来实现控制。9微小控制方法有很少的机会能探测出。X只通过目测检查来实现。8很小控制方法有很少机会能探测出。X只通过双重目测检查来实现控制。7小控制方法可能能探测出。XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制方法可能能探测出。X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止通测量。5中上控制方法有较多机会可探测出。XX在后续工位上的误差探测，或者在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）。4高控制方法有较多机会可探测出。XX在工位上的误差探测，或者利用多层验收在后续工序上

40、进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出。XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高控制方法肯定能探测出。X由于有关项目已经通过过程产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1 过程过程FMEA的开发的开发 5RPN= 严重度(S)频度(O)探测度(D)uRPN值大于值大于125时应改进时应改进u 可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施11098765432 01002003004005006007008009001000RPN = 125RPN分数分数第第5 5阶

41、段：计算阶段：计算RPNRPN 过程过程FMEA的开发的开发 5第第6阶段：纠正措施阶段：纠正措施6.1建议改进措施6.2过程职责和拟完成日期6.3记录所采取的措施 过程过程FMEA的开发的开发 5跟踪措施跟踪措施负责过程的工程师应负责保证所有的负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已被落实。建议措施已被实施或已被落实。FMEA是一个动态文件，应体现最新是一个动态文件，应体现最新的设计水平的设计水平/相关措施相关措施 (包括开始生产后包括开始生产后所发生的措施所发生的措施) 。练习练习/案例研究案例研究 66 现场现场/案例研究案例研究练习练习/案例研究案例研究 6练习练习 过程过

42、程 FMEA1. 根据你的看法，严重度级别为什么选择根据你的看法，严重度级别为什么选择7 （在（在10个级别中）个级别中）?2. 比较两个潜在起因的频度比较两个潜在起因的频度:“因冲击使喷头变形因冲击使喷头变形”(2) 和和 “喷蜡时间不足喷蜡时间不足”(8)。 当解释定级当解释定级时考虑起因出现的可能性。时考虑起因出现的可能性。3.根据你的看法，探测度的级别是根据什么定出的？（在根据你的看法，探测度的级别是根据什么定出的？（在10个个级别中）级别中） ？4. 确定确定2个采取纠正措施之前个采取纠正措施之前RPN值最高的项目，说明如何通过值最高的项目，说明如何通过采取纠正措施降低了采取纠正措施

43、降低了RPN值。值。 小组应准备用小组应准备用10-15分钟的时间就以上分钟的时间就以上4个问题进行展示个问题进行展示。补充介绍补充介绍-SFMEA 系统系统 FMEAq将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。q从已描述的功能中导出每一系统单元的可能的失效功能。q确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的失效、失效后果和失效原因。q包括产品和过程系统FMEA系统系统FMEAFMEA定义定义VDA(德国汽车工业联合会) 4.2 -批量生产前的质量保证系统系统FMEA 补充介绍补充介绍-SFMEA 实施系统实施系统FMEAFMEA的五个步骤的五个步骤

44、实施优化措施实施优化措施实施实施风险评价风险评价失效分析失效分析描述功能与描述功能与功能结构功能结构确定系统单元确定系统单元与系统结构与系统结构第一步第二步第三步第四步第五步补充介绍补充介绍-SFMEA 总结总结 77总结总结 总结总结 7我们应该已经完成了我们应该已经完成了：开发设计开发设计FMEA 的方法的方法-确定过程要求确定过程要求-使用方框图（作为工具）使用方框图（作为工具）-识别失效模式识别失效模式-确定潜在失效后果确定潜在失效后果-确定潜在失效原因确定潜在失效原因-识别现有设计控制识别现有设计控制-计算风险（计算风险（RPN）-必要时改进必要时改进 总结总结 7开发过程开发过程F

45、MEA 的方法的方法-确定制造过程功能确定制造过程功能-使用过程流程图（作为工具）使用过程流程图（作为工具）-识别失效模式识别失效模式-确定潜在失效后果确定潜在失效后果-确定潜在失效原因确定潜在失效原因-识别现有过程控制识别现有过程控制-计算风险（计算风险（RPN）-必要时改进必要时改进我们应该已经完成了我们应该已经完成了( (续续) )： 总结总结 7总总 结结过程过程产品产品过程过程特性特性过程过程流程图流程图过程过程FMEA新的新的更改的更改的设计设计评价评价方框图方框图设计设计FMEA 总结总结 7下一步做什么下一步做什么?确保成功的实施：确保成功的实施：-该技术应纳入该技术应纳入APQP过程过程-应用跨职能的输入和分析应用跨职能的输入和分析-提供充足的时间进行提供充足的时间进行FMEA并对并对FMEA的发现的发现作出反应作出反应-展示改进展示改进-从经验中学习从经验中学习 总结总结 7审核员期望看到什么？审核员期望看到什么？规定了规定了FMEA应用的过程应用的过程设计设计FMEA和过程和过程FMEA的记录的记录对所有具有高的对所有具有高的RPN的的FMEA作出行动计划作出行动计划FMEA和控制计划之间的联系和控制计划之间的联系Click to edit company slogan .Tianma TFT Recommendation