平对接焊操作技术.doc

《平对接焊操作技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平对接焊操作技术.doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、平对接焊操作技术平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图）。无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左）；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图右）。1、不开坡口的平对接焊（板厚36mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。焊枪径向角如上图左，行走角应反向还为前倾角并可加大至510（上图右为手弧焊焊条角度。因气保焊无药皮，焊丝熔液流动性要差一些）；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为58mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。封底焊前要用砂轮

2、进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。操作时应注意以下几点：（1） 装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2） 装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3） 定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80100mm；（4） 采用快速直线或直线往复式运丝，如下图左1、2；（5） 最好将焊件一头垫起，使其倾斜1520进行下坡焊，如上图右；（6） 为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头2

3、0mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7） 焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。3、开坡口的平对接焊采用多层焊法（见下图左），对于坡口较宽的高强钢焊缝应采用多层多道焊法（见下图右）。多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左）。多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外，每层焊缝都是由两条或两条以上焊道依次施焊、并列组成的焊缝或焊接操作（如上图右）。多层焊和多层多道焊根据其位置分为打底焊、填充焊和盖面焊。（1）打底焊 多层焊的第一层焊缝称为打底焊。打底焊要采用小直径焊丝（最大不超过

4、1.2mm）并进行直线或直线往复运丝，以防烧穿；同时要注意保持焊缝宽度和边线直线度。当间隙较大无法一次焊成时，可采用缩小间隙法（见下图）。即先在坡口两侧各堆敷一条焊缝，使间隙变小，然后再焊一条中间焊缝。（2）填充焊 处于打底焊和盖面焊之间的焊缝均称为填充焊。每层填充焊焊前都应先对先焊焊道进行清渣，然后以前一层的焊缝边线为基准，采用“中间快两边慢”的锯齿形或月牙形运丝手法施焊，即焊枪横向摆动到边线时稍作停留，否则将产生边缘未熔合；同时要注意每层焊缝不要太厚，一般为3mm左右；各层起、收弧方向应相反；上下层接头需错开最少20mm左右；另外还要注意每层焊缝表面的平整，如有不平，应先补平。多层多道焊施

5、焊时采用直线形运条，焊枪不作横向摆动。为保证盖面焊表面成形平整美观，最后一层填充焊应注意不要烧坏坡口边缘轮廓，留下1mm左右不要焊满。（3）盖面焊 最上面一层焊缝为盖面焊。多层焊盖面焊成形要求平、直、匀。焊接电流和电弧电压可稍小一些。同样要采用“两边慢中间快”的锯齿形运丝，但速度稍快一些，眼睛要注意观察坡口边缘，要确保焊平，防止咬边。多层多道焊盖面层要更加注意相邻焊道的熔合良好。4、大型典型工件对接焊缝焊接（下图）（1）定位焊：按要求进行装配定位焊，要求接口齐平，定位焊缝长度为1020mm，间隔100200mm；（2）焊接顺序：先焊中间，后焊两侧；（3）焊接方法：因每条焊缝都长达3米，故应采用分段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊缝长度为100350mm；每次起头都要焊透，收弧要填满弧坑，焊道接头要圆滑平整。分段逐步退焊法（从中间向两端，左右左右左右左右，运丝方向为向左向右向左向右向左向右向左向右）跳焊法（分为8段，从一端开始，焊一段，空一段）交替焊法（从两端向中间，跳跃式，右左中右左右左）（4）焊缝检验内容及要求检查内容技术要求（mm）焊缝宽度814焊宽全长均匀度全长均匀度不大于2.5mm正面余高13背面余高2咬边深度和长度0.5累计长20裂纹不允许烧穿不允许其它无弧坑、脱节、无引弧痕迹