BS EN 1090铝结构用技术要求机械紧固和粘接.doc

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1、BS EN 1090铝结构用技术要求机械紧固和粘接 1.1机械紧固连接组装1.1.1接触表面的准备 在装配时，接触表面（涂层或无涂层）免除一切污染物。接触表面应光滑，无毛刺，以便能够连接零件的实体座。应用化学清洁剂从表面去除油，而不是由火焰清洗。 如果接触面密封有要求，适用第10条。 1.1.2组装单独构建构成整体板子一部分，厚度应该相同，大于D，其中一般D为多1毫米 或0.5毫米预装应用（见图2）。如果提供包装板以确保厚度误差不超过上述限额，其厚度应不小于1毫米。 NOTE1：在严重腐蚀暴露的情况下，避免缝隙腐蚀，可能需要密封的间距。 NOTE2：厚度要适合，以限制包装板数目最多为三个。包装

2、板应与相邻组件连接板兼容腐蚀和机械强度。应当充分考虑风险和由此异种金属金属产生的电偶腐蚀。 NOTE1如果根据1.3.2对螺栓预装，没有必要为确保松动做额外预装连接。 预装连接安装螺栓之前，保证正确的装配和调整（如必要应使用心轴或临时螺栓）。 1.1.3接触面防滑连接的准备应指定防滑连接接触面范围。 除另有规定外，应轻轻在接触面喷砂，粗糙度值，Ra= 12,5 衡量符合EN ISO 4288规定。 对于其他表面处理，滑因素可能是取决于附件D中使用特定的程序，如测量滑因素不符合规定的滑移系数，应采取适当的纠正措施。 在制造过程中应采取和安装所有必要的预防措施，以确保所摩擦表面要求性能是实现和保持

3、的。 1.2螺栓连接 1.2.1综述 螺栓，螺母和垫圈组合应符合表5。 预装螺栓和张力螺栓，螺栓的螺纹应至少有一个较突出于螺母螺纹。对于螺栓A类，它是足够的，如果螺纹两端与螺母平整。对于非预装螺栓，至少有一个完整的螺纹（螺纹没有的除外）应在螺母轴承表面和小腿部分无螺纹之间爆出干净明确。 对于预装符合EN 14399-3螺栓和EN 14399-7，至少有四个完整螺纹（螺纹没有的除外）应在螺母轴承表面和小腿部分无螺纹之间爆出干净。 对于预装依据EN 14399-4和EN 14399-8螺栓，夹具长度应根据在EN 14399-4规定的。 对于槽孔，螺纹不得进入连接构件，如果槽孔计划吸纳热伸缩。如果螺

4、栓头或螺母直接接触缝洞组成部分，要使用过大垫圈或金属板完全覆盖的洞。 1.2.2螺栓 除特别指明不得焊接螺栓。 螺栓使用应不损害螺纹。 用内螺纹螺栓部件，必须有一个制造商特殊说明，关于产品的螺纹接头和螺栓拧紧的。 1.2.3装配螺栓 在预装和非预装的应用中可使用装配螺栓。 一个装配螺栓螺纹不应包括在剪切面内。该螺纹部分的长度包括在轴承长度内，不得超过该板的厚度1 / 3，除非另有指定，见图3。 NOTE 螺纹用完属于螺栓螺纹部分。 安装螺栓不应过度用力，否则螺栓会损坏。 1.2.4埋头螺栓 外板正常厚度为1.5mm大于沉头深度，使用埋头螺栓。1.2.5螺母 除非指定，否则不要求EXC1，EXC

5、2和EXC3锁紧装置。EXC4非预装螺栓的螺母一般为安全防护的。 NOTE1：可以通过锁定装置保护螺母，例如锁紧螺母，沉头螺母，粘贴材料等，或通过其他方式。 螺母应自由手动操作。如果必要使用工具，进入一个螺母，应检查螺母，在松动后或紧固每批螺母和螺栓之前。 NOTE2 对于一些锁紧装置类的，螺母不可手动操作。 铝和不锈钢螺栓的螺纹装配前应润滑，如果接缝也将随之清除。 对于EXC3和EXC4，螺母应进行组装，使他们的指定标记组装后检查可见。 NOTE3螺母垫圈位置准确，虽然螺栓安装时候这个不是必要的。使用带外螺纹和杆的螺母，必要使用厂家产品说明进行安装螺纹和紧固螺母。 1.2.6垫圈 垫圈应使用

6、在螺栓头部和螺母下。预装螺栓装配系统HR应用螺栓头下倒角垫圈（EN14399-6），螺母下倒角垫圈（EN14399-6）或螺母下平垫圈（EN14399-5）。预装螺栓装配系统HV应具有倒角垫圈（EN14399-6）螺栓头和螺母下。倒角应朝向螺栓头和螺母。 板垫圈不得小于4毫米。 螺母下最多可使用两个垫圈。 如指明，应使用正常（EN ISO 7089）或过大垫圈（EN ISO 7093，EN ISO 7094）。 螺栓头和螺母构件轴承的表面不小于组件支承面2头螺栓和螺母。 1.3紧固螺栓连接 1.3.1非预装连接 要连接的部件应在一起，使它们实现紧固联系。垫片可用于调整合适。对于厚测量材料（t8

7、毫米），接触面剩余缺口留达2毫米除非指定轴承表面充分接触。 在这个过程中每个螺栓应没有超载螺栓或接触面情况，保持条件舒适。在大螺栓组中，这一程序应该由中间到外的顺序进行。为了打到统一紧固条件，必须大于一圈的紧固。采取必要的预防措施，避免过度紧固短螺栓，M12或更小的。锁定装置，应当按照指定使用。 只应使用中性润滑油。 NOTE1：术语“snug-tight”一般都可以认作一个人努力使用一个正常大小扳手没有任何扩展的手臂可以实现的，可以设置在该点开始锤打敲击扳手。 NOTE2螺栓头和螺母超载可能导致该区的蠕变和螺栓拧紧减少。 1.3.2连接预装 预压开始前，连接部件应安装在一起，一个螺栓组应拧紧

8、按照1.3.1，剩余间距只限于0.5毫米。 拧紧应当旋转螺母，除非螺母一侧被螺栓方向阻挡了。 从最多严格的接缝部分到最少严格的接缝部分，逐渐执行固定序列。为了完成相同的预荷载，需要不至一个固定循环。注意1 大多数严格的部分在螺栓组的中间。对于连结件的耐滑性，应紧固螺栓以达到预荷载力的长期需要。应把松弛、蠕变和沉降考虑在内，例如所有结合点应在72小时内再一次紧固，除非特殊情况，否则注明。除非特殊情况，否则注明，预荷载被采用： Fp,C = 0,7 fub AS在此：Fp.c 是预荷载力Fub 是螺栓材料的极限强度 As 是一个螺栓的张应力面积在EN 1999-1-1 定义 图表8给出预荷载值 图

9、表8预荷载值（按牛顿）等级螺栓直径（按毫米）12162022242730361.8478813717019825731445810.959110172212247321393572注意2 如果（对于防滑力）在设计计算书中没有明确使用预荷载，但是要求执行目的，或低预荷载作为一种质量测量方法特别提出。对于防滑连接件，根据EN 1090-2转矩方法来执行紧固。对于另一预荷载，根据EN1090-2转矩方法、连结方法、或直接测器方法执行。直接测张器使用在干燥环境中。根据EN ISO 6789 使用转矩扳手的准确率在正负4%。在每个工作日每个扳手都做准确性的检查(万一扳手充满气体)，并且每次软管长度发生改

10、变。在任何发生在使用期间（重大影响、落差、超重等）的事情后，检测应须执行。逐渐使用用于预荷载的高强度螺栓，不用改变润滑剂。如果额外的润滑剂被使用，根据EN 14399-2 检测组装螺栓的合适性。组装螺栓被紧固为了达到最小的预荷载，以后则不需要紧固。它应被移动，并组装件应被替换。用于防滑连接件的螺栓组装被重新使用。根据 EN 1090-2 校准紧固方法。1.4 铆接法 大体说明 采用1.1.1和1.1.2要求。铆钉应被冷状态下拧入。为了提供同样的钉头部和特定尺寸，铆钉应具备足够长度。铆钉的安装 铆钉应被拧入以便完全塞住孔。铆钉的头和躯干在同一中心上，并且与被铆的平面紧密接触。管装和其他特殊铆钉被加工并用在生产商推荐的工具和程序中。移走松的或有缺陷的铆钉，更合适的通过钻和加工成为头和模柄。同时拔出连结的部件，以便于在铆钉时候它们完成接触面的固定。对于多样的铆钉连结件，在拧入之前，至少每隔四个孔用临时螺钉紧固。同时确保接缝处一直保持正确的排列顺序。采取特殊测量方法使单个被铆钉连接件在一起。注意 无论在任何情况下，执行实用的铆接法，同时使用压力稳定的机器。在安装完成后，铆钉应保持短时间的拧入压力。紧固件的冷加工行成部件和薄板关于紧固件冷加工形成部件和薄板，看附件E。粘合剂连接特别指出并记录制造粘性键合连接件的方法，该过程是可重复的。指出用于检测粘性连结过程的要求和测试范围、及可接受标准。