BS EN 1090-3-2008铝结构用技术要求检查测试以及修正.doc

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1、BS EN 1090-3-2008铝结构用技术要求检查测试以及修正1.1 综述该条款详述了在4.2.1中提到的质量文件中所提到的要求的测试和检查的要求。应该按照欧洲标准的要求进行检查，测试和修正。应该在一个预定的平面内进行检查和测试。所有的检查和测试以及相关的修正均应形成文字性文件。1.2 成品和构件1.2.1 成品应该按照条款5中的要求检查带成品的文件中关于所提供的成品的信息是否符合这些订单。注： 这些文件包含检查证书，测试报告，以及关于板，型钢，焊接耗材，机械紧固件，螺柱的符合要求的声明文件。如果从产品的使用角度来说有必要的话，则在检查平面中应该包含成品表面的检查。除非有明确地说明，则对所

2、列明的成品测试无其他要求。1.2.2构件应该检查带构件的文件其所述的关于构件的信息是否符合订单要求。注： 如果半成品非施工者加工，则这些适用于施工者为了深加工对半成品进行的加工，和在现场施工者为了直立所进行的加工。1.3 准备1.3.1 形成成型材料的变形区域（比如弯板）均应用10倍的放大镜检查。且报告测试结果。1.3.2 构件的几何图形生产的检查平面与工程的要求有关，且应该考虑准备品，半成品和完成品的检查必要性。应该承担加工构件的尺寸测量。应该从ISO7976-1和2中选定适当的使用的方法和工具。应该按照ISO 17123的相关部分评估其准确性。应该在检查平面中列明测量的位置以及频率。所接受

3、的准则符合11.2和11.3。关于任何列明的拱或边框，均应测量其偏差。如果检查会导致不合格的鉴定，则应按照1.7.2中不合格产品执行。1.4 焊接1.4.1 检查阶段在焊接前，中和后，均应在检查平面中说明所要求的检查，且按照所列明的进行批准。注：在EN ISO 3834中的相关部分给定了指导纲要。如果在为分支焊接准备构件焊接检查之前需要检查平面，则下列位置应该特殊注意：-针对圆形构件：中脚趾，中脚踵，和两个中腰窝位置-针对方形或矩形构件：四个转角位置在焊接之前应该检查且批准接缝的准备，接缝的准备，焊接的通道。在执行工作之前应该检查不焊接则无法进行后续工作。万一扭曲超过规范给定的限值，则应通过冷

4、变形纠正，在该区域的焊接应该再次检查。只有在6.11中所列明的情况，才允许使用热变形纠正。如果焊接结构或构件为后焊接热处理，则在焊接后的检查应在热处理后进行。1.4.2检查方法和个人资质1.4.2.1 方法按照EN 970执行视觉样板的检查。按照EN ISO 17659执行焊缝厚度”a”的测量。按照下列标准执行额外的NDT，在1.4.3中要求：-渗透测试（PT）-EN 571-1-超声测试（UT）-EN 1714-X光线测试（RT）-EN 1453应按照EN 1320和EN 1321执行破坏测试。对焊接分支连接的焊接表面和形状的检查，应对下列地方注意：-针对圆形构件：中脚趾，中脚踵，和两个中腰

5、窝位置-针对方形或矩形构件：四个转角位置当采用X光线检查时按照EN 1453 看起是否达到测试等级B。如果是由于板的厚度或伽马射线无法达到，导致不能达到测试等级B的要求，则应买方接受或采用备选的检查方法。在主要的静态荷载（SC1）下构件的超声波检查，应符合EN 1714:1997测试等级B的要求。1.4.2.2 检查人员的资质应该由有资质的个人参照EN 12062 按照在EN473中所述的3级选定非破坏性测试（NDT）。除视觉检查外，非破坏性测试应该由有资质的个人按照EN 473所述的2级执行。 1.4.3 检查范围1.4.3.1 总规定应该列明所有检查范围和质量要求。所有要求检查的焊接或部分

6、焊接均不能含糊定义或指派。在规范中其主题为：-执行等级-服务类别（主要的疲劳SC2或静态荷载SC1）-质量等级符合EN ISO 10042-额外和补充的质量要求，例，符合欧洲标准和EN 1999-1-3-额外的NDT范围-任何额外的测试和测试方法1.4.3.2 焊接规定所有的焊接均应检查其整个长度。如果发觉有面缺陷，则应采用流体渗透测试方法检查其焊接。对于如何在图纸中表示要求，参见附录J。所有焊接接缝检查的最小要求列明如下：a) 表L.2适用于SC1和表L.3适用于SC2b) 在生产条件下应该检查一个新的WPS(焊接程序规范)，应该应用如下要求：1）针对前五个缝应该用同一个WPS注意： 不管E

7、XC，连接一个或更多结构时均应执行检查。应达到质量等级B检查的长度应该为100%,但是每个缝不应超过300mm2）如果检查为不合格结果，应该执行调查，这样可以找到原因并且应该五个缝一组，测试其（是否合乎要求）。c) 需要额外的规定关于NDT的应用参见表9。每分的NDT所列明的值应参照焊接长度或者焊接而且适用于与之相关的每个构件或结构。每个WPS均应平等的对待。表9-适用于NDT的测试方法执行等级对接焊缝角焊缝EXC1RT或UT-EXC2RT或UTPTEXC3PT+RT或UTPTEXC4PT+RT或UTPTRT X光线测试UT 超声测试PT 渗透测试1.4.3.3 破坏性试验如果列明则仅执行破坏

8、测试。1.4.3.4 在质量不合格时所进行的额外检查如果列明了随机的检查，则在在产生最高拉力的焊接位置进行检查。检查焊接的选定，应确保测试可以尽可能地包含焊接条件的范围，例，焊接类型，材料，焊接设备和焊工的工作。如果随机检查焊接的结果，发现焊接的无规律性，没有满足焊接质量等级的准则，则应随之增加测试的范围。万一所检查的焊接长度超过4%均需要修补，则应增加检查是原来检查长度的两倍的焊缝。如果额外的测试结果显示所需要修补的长度超过4%，则应检查整个焊接。所有的检查结果均应形成文字资料，且包含在执行文件中。1.4.4 焊接接受的准则1.4.4.1 服务种类SC1 中的结构应该列明其质量水平符合EN

9、ISO 10042。应该参照表L.4中的规定。应该应用表10中关于质量水平/接受标准的额外信息。针对按照EN ISO 10042:2005为不合格的2.7和2.9，则若焊接长度超过25mm，则应该应用该要求。若焊接长度较短的，则不允许有不合格的现象出现。对于符合EN ISO 10042:2005中下列不合格的要求，则不采用1.4,1.11,1.12,1.14,1.15,1.17和2.5。表10-焊接质量SC1的额外要求符合的参考号偏离质量水平/额外的要求ENISO 10042:2005表1EN ISO 6520-1针对C针对D3.2617在焊缝的厚度中该缝会得到相应的补偿。无4.1-不合格的总

10、长度应该较短。1.4.4.2服务种类SC2 中的结构应该列明其符合EN ISO 10042的质量水平。应该使用表格L.5中的规定。针对内部和几何不合格的，应该采用不同的质量水平。代号B+,C+,或D+所列明的额外要求均列明在表11,12和13中。注：如果针对几何和室内不合格项采用EN 1999-1-3中不同的质量标准，则B+,C+和D+的额外要求仅适用于B,C或D中所要求的不合格种类。表格11-关于焊接方面，如果要求质量级别为B+的话，则额外质量要求清单应达到EN ISO 10042:2005中的B级别质量。符合的参考号不完美的类型不完美的的最大限值ENISO 10042:2005EN ISO

11、 6520-11.105012间歇的切口不允许1.11502过度的焊接金属H1,0+0,1b最大4mm1.18515根部凹陷不允许5013收缩凹槽不允许2.32011（单个）气孔D0,15s或0,15a但是最大3mm2.8303氧化夹杂物不允许2.93041钨内含物L=0.15s 或 0.15a但最大2mm3.14.1507-线未对准纵向焊接h=0.1t最1.5mm圆周焊接h=0.1t最大2mm多重缺陷不允许表格12 - 对EN ISO10042:2005用于焊接的质量等级C的额外质量要求清单，如特别列出质量等级C+参号符合：缺陷类型偏离质量等级/缺陷最大限制EN ISO10042:2005E

12、N ISO6520-11.62017表面有孔B1.18515根部凹面B5013萎缩凹槽B2.32011（单）气孔B2.8303氧化物包含物B2.11402缺少渗透不允许4.1-多重缺陷不允许表格13 -对EN ISO10042:2005用于焊接的质量等级D的额外质量要求清单，如特别列出质量等级D+参号符合：缺陷类型偏离质量等级/缺陷最大限制EN ISO10042:2005EN ISO6520-11.2104坑洼破裂不允许1.94012未完成的根部渗透不允许1.4.5 修复焊接对焊接的原始要求应在对不一致进行修复和替换后达到。修复后的焊接应通过与原始焊接相同的方法检查。有缺陷的焊接范围应由适当的

13、检查撑血决定并清楚的表明在接缝中。修复后的区域应在执行文件中提及。任何接缝不应重新焊接，任何经过修复焊接的部件如需要两次焊接都需要特别批准。1.4.6 拆除后临时附件位置的检查实行适当的检查以保证构成的产品表面在临时焊接位置不会裂开，且该表面经过冲洗。1.5 机械固定1.5.1 与非原装螺栓连接的检查所有连接应在螺栓固定后目视检查。接受标准和行动用于校正不一致处，并遵守8.3.1和9.5.5。 如果不一致之处是由于使用了不同的厚度，超出了8.1.2中特别表明的标准。连接应重做。另外，不一致处可能予以校正，如果可能，通过调整组件的局部校准。如果缺陷在铝和其他材料间修复，检查安装的要求应特别列出。

14、校正后的连接应重新检查。1.5.2 预安装螺栓连接的检查 1.5.2.1 摩擦表面的检查如果连接包含摩擦表面，表面应在组装前立即进行目视检查。接受标准应遵守8.1。 不一致处应按照8.1进行校正。 1.5.2.2 固定前检查所有预安装螺栓的连接应在它们刚刚安装在调整后的局部结构上后并在开始预安装前予以目视检查。接受标准应参照8.1。 如果不一致之处是由于使用了不同的厚度，超出了8.1.2中特别表明的标准。连接应重做。另外，不一致处可能予以校正，如果可能，通过调整组件的局部校准。校正后的连接应重新检查。1.5.2.3 固定中和固定后检查在分阻力连接处的螺栓固定接缝检查和接受标准应特别列出。 注意

15、：EN 1090-2可能用于分阻力连接检查和接受标准准备的基础。在分阻力连接中螺栓的重新固定应根据正确的预安装的检查考量。任何不合规则的地方会被记录下来，评估，并在有必要的情况下予以校正。1.5.3 铆接的检查所有铆接需要目视检查。驱动铆接不应显示任何开裂或凹凸。所有松动，反常的有朝向性的坏的形状或其他有缺陷的铆接应予以切除并在结构装载前予以替换。1.6 粘接检查的方法和最小范围应特别列出。对规范的任何变更应予以记录归档。1.7 不兼容产品 1.7.1 不兼容子产品 根据5.2，如果子产品检查文件没有提供，产品应按照不兼容产品处理，直到文件予以展示，说明它们达到检查计划的要求。 如果有任何产品设计为不兼容产品并随后在测试或重新测试中被证明兼容，测试应予以记录。如果他可以展示说不兼容产品根据1.7.2可以满足组件或结构的要求，产品可能被接受。评估应予以记录。 1.7.2 不兼容组件和结构 如果记录说修复的结构安全性、耐久性或功能性通过组件或结构的不兼容特性予以维护，它可以认定为技术上可接受的，但需要修复。注意：出于适用性的目的，各方可以安排一份协议。