BS EN 1090铝结构用技术要求焊接要求质量准备执行规范指南.doc

《BS EN 1090铝结构用技术要求焊接要求质量准备执行规范指南.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BS EN 1090铝结构用技术要求焊接要求质量准备执行规范指南.doc（20页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、BS EN 1090铝结构用技术要求焊接要求质量准备执行规范指南L.1 概述该附录用于实验范围和焊接要求质量的执行规范的准备。根据12.4.3.1，参考和指导条款详细如下：-执行等级依赖于推论等级、服务种类和生产品种。可能会有需要遵守的国家规定。-服务种类和成产品种类服务种类区别在于准静荷载组件（SC1）和疲劳荷载组件（SC2）。生产品种不同在于组件和结构的螺栓连接（PC1）和焊接连接（PC2）；-根据EN ISO10042, 焊接质量焊接质量要求的基础是EN ISO 10042:2005中的规定，它要求三个质量等级，指定为B、C和D。B给出的是最严格的要求。质量等级的要求依赖于执行等级、服务

2、种类和表格L.4和L.5给出的使用等级；-EN ISO 10042规定的额外质量要求对于一些缺陷类型，焊接有着高应用等级。与EN ISO 10042相比，要求也增加了。-EN ISO 10042补充要求SC2中的焊接，EN 1999-1-3为一些类型补充要求定义，并为在EN ISO10042中列出；-额外非破坏性实验（NDT）的范围除了视觉检验，额外是非破坏性实验的检验。额外非破坏性实验的要求在表格L.2的SC1和表格L.3的SC2中给出。视觉检验应在所有焊接中100%实行。-任何其它实验和实验方法如需要其它实验，实验方法和接受标准应详细说明。L.2 应用等级和应用范围L.2.1 概述应用等级

3、表达设计行为影响的等级，与抗横截面的设计对比。它是决定实验范围和焊接接受标准的参数。该欧洲标准指定三个应用等级范围，分别表示为UR1、UR2、和UR3，称为应用范围，见表格L.1.表格L.1-使用范围服务种类荷载UR1UR2UR3SC1拉力和弯曲度U0，300，30U0，600，60U剪力和压缩度U0，300，30U0，800，80USC1疲劳度U0，300，30U0，600，60U疲劳度U，如果根据EN1999-1-3损伤评估DLU0，300，30U0，700，70UL.2.2在服务种类SC1中构件和结构的使用范围使用范围U的检测规则在EN1999-1-1中给出。L.2.3在服务种类SC2中

4、构件和结构的使用范围使用范围U的检测规则在EN1999-1-3中给出。L.3 附加NDT范围L.3.1 在服务种类SC1中构件和结构的NDT（%）范围NDT（%）范围的规定应不低于表格L.2中的规定。表格L.2-在服务种类SC1中构件和结构的附加NDT范围焊接类型使用范围EXC1EXC2EXC3EXC4在横断拉力和剪力下的对焊UR351020待定UR2-510待定其他类型焊接UR3-510待定UR2-5待定L.3.2在服务种类SC2中构件和结构的附加NDT（%）范围NDT（%）范围的规定应不低于表格L.3中的规定。表格L.3-在服务种类SC2中构件和结构的附加NDT范围焊接类型使用范围EXC1

5、EXC2EXC3EXC4对焊a（每QL）和角焊QL Bb排除拉力c和剪力。在EN1999-1-3:2007表格J3中的 DT3.5和3.6UR3-2050100UR2-102050在拉力和剪力下的填焊UR3-102050UR2-51020其他焊接UR3-51010UR2-55a 部分穿透的对焊（见EN1999-1-3相关节点类型DT）在疲劳中基本上是不允许的，见EN1999-1-1b 此处仅对于填焊来说，内部缺陷EN1999-1-3中规定质量等级Bc 包括承受相邻零件张力的纵向焊缝L.4 焊接验收标准L.4.1 服务种类SC1的验收标准如果没有给出特别条件，质量等级应根据表格L.4中的规定来确

6、定。表格L.4-在服务种类SC1中构件和结构的焊接质量等级使用范围根据EN ISO 10042:2005abc的质量等级UR1DUR2DUR3Ca 根据EN ISO 10042:2005对于缺陷2.7和2.9，这些要求在焊接长度大于25mm时适用。对于更短的焊接长度，不允许出现这些缺陷。b 这些要求在出现以下EN ISO 10042:2005规定的缺陷时不适用：1.4，1.11，1.12，1.14，1.15，1.17，2.2和2.5c EN ISO 10042:2005附加条件在表格10中给出L.4.2服务种类SC2的验收标准L.4.2.1 EN1999-1-3的节点类型如果没有给出特别条件，

7、质量等级应根据表格L.5中的规定确定。当规定出特别条件（B+,C+,D+）时，应考虑荷载方向及几何内部缺陷上的差异。可以使用附录M中给出的说明。表格L.5在服务种类SC2中构件和结构的焊接质量等级使用范围根据EN ISO 10042:2005的质量等级规定的特殊条件规定的补充条件aUR1见表格L.4中对于SC1的建议UR2见EN 1999-1-3:2007，附录J无见EN 1999-1-3:2007，附录JUR3见EN 1999-1-3:2007，附录J根据节点类型b，分别为B+,C+,D+见EN 1999-1-3:2007，附录Ja 补充规定是为EN 1999-1-3:2007，附录J中的相

8、关节点定义的b 说明在附录M中给出L.4.2.2 其他节点类型对于没有在EN 1999-1-3中列出的节点类型，如果疲劳承载能力是基于测试或者如果焊接节点偏离EN 1999-1-3中的节点说明，质量等级可能与EN1999-1-3中规定的相一致。不确定的应使用质量等级B，对于服务类型SC2和UR3等级的使用范围，附加的质量要求B+也适用（见附录M）。附录M（资料性）SC2中构件和结构的质量要求规定指南本附录用于规定SC2中构件和结构焊接的质量要求。表格 M.1包括根据EN ISO 10042:2005要求的质量等级，EN 1999-1-3中规定的对于EN 1999-1-3:2007，附录J中列出

9、的节点类型的附加要求，和EN 1090-3中规定的附加要求（B+,C+和D+）的说明。表格M.1- SC2中构件和结构的焊接质量要求指南节点类型EN 1999-1-3: 2007质量及执行要求使用范围表面偏离规定和几何缺陷需符合EN 1999-1-3将在执行规范中给出的依据EN 1999-1-3的补充要求UR2UR33.1CC-越程槽光滑3.2CC3.3CC3.4CC3.5CC3.6CC-打磨半径与压力方向平行。焊趾应充分打磨3.7CC5.1BB+C连续自动焊接5.2CC-5.3CCD+所有背衬棒应连续。在纵向焊缝上的不连续点不应高于板厚的十分之一或超过陡斜率1：45.4BBC在纵向焊缝上的不

10、连续点不应高于板厚的十分之一或超过陡斜率1：45.5CCD+在纵向焊缝上的不连续点不应高于板厚的十分之一或超过陡斜率1：45.6CCD+-5.7CCD+-7.1.1BB+-Root ground off打磨掉根部，延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.1.2CC+-Root ground off打磨掉根部，延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起溢流角度要150度7.2.1BB+-Root ground off打磨掉根部，延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起,焊接溢流角度要150度。正常来讲，仅当板子厚度10mm时保持150度的要求是可行的。7.2.2BB+C

11、 & C+Root ground off打磨掉根部，延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.2.3CC+-Root ground off打磨掉根部，延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.3.1CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.3.2CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.4.1BB+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起,焊接溢流角度要150度。正常来讲，仅当板子厚度10mm时保持150度的要求是可行的。7.4.2CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起7.4.3CC+-延长在端部使用的板子，切

12、掉并磨平应力方向上的凸起7.5DD-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起，对于承受注意疲劳性荷载大焊接不可存在局部焊透的焊缝7.6BB+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起9.1CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起9.2CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起9.3CC+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起9.4CC+-9.5CC+-9.6CC+-11.1BB+-Root ground off打磨掉根部。延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起11.2BB+-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起11

13、.3BB+CRoot ground off打磨掉根部。延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起。焊接溢流角度要150度。正常来讲，仅当板厚10mm时保持150度的要求才是可行的。11.4CC-延长在端部使用的板子，切掉并磨平应力方向上的凸起。13.1CC-13.2CC-在所有端焊接13.3CC-13.4CC+C-13.5CC-在所有端焊接附录（信息资料）焊接流程规范（WPS）的开发和使用初期焊接流程规范（pWPS）根据EN ISO 15612，EN ISO 15613或EN ISO 15614-2的方法对焊接流程进行资格审核（WPQR）基于相关WPQR为生产准备焊接流程规范（WPS）对生产的前5个焊接依照12.4.3.1使用该WPS对生产的前5个之后的焊接依照表L2和L3按照NDT程度使用该WPS关键字WPQR焊接流程资格认证记录图表 N.1 -焊接流程规范（WPS）的开发及使用指南