欧洲标准EN 71玩具安全测试方法.doc

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1、欧洲标准EN 71玩具安全测试方法1.1 总的测试要求当测试为不同年龄组儿童设计的玩具时，本欧洲标准规定了不同的力和/或负荷。如果没有年龄组规定，或玩具跨越了多个年龄组，或有理由怀疑指定的年龄组时，则玩具应该接受更严格的测试。测试应该按本要求规定的次序完成。如果在测试中，夹具或类似的测试装置对玩具造成材质的影响，则随后的测试应该在新的玩具上完成。1.2 小零件圆筒 （见 4.6、4.11、4.18、5.1、5.2和A.36）将玩具或组件以任意方向、无压力地放入如图14所示尺寸的圆筒中。 图14 小零件圆筒判定玩具或组件是否完全进入小零件圆筒。1.3 扭力测试（见4.6、4.11、4.14.2、

2、4.18、4.22、5.1、5.10、5.12和5.13）如果组件可以被拇指和食指夹住，以周期为5s的时间，顺时针方向逐渐对组件施加扭力直到a) 从初始位置旋转180度；或b) 达到0.34Nm扭距。维持最大的旋转或需要的扭距10s。将被测组件恢复到放松状态。以逆时针方向重复上述测试程序。为防止旋转,对于牢固地装配在可触及的杆或轴上的设计用来与其一起转动的突起、部件、组件，应该在杆或轴被夹具夹住以防转动时进行测试。如果用螺钉装配的组件在施加规定的扭力过程中松开，继续施加规定的扭力直到超出规定值或部件散开或明显地部件不会散开。1.4 拉力测试（见A.37）1.4.1 仪器1.4.1.1能施加至少

3、90N力并且精度达2N的拉力测试仪或重块。1.4.1.2 夹具和吊带1.4.1.3 厚度为0.4mm0.02mm的触规，插入边缘半径大约为3mm(见图15)1.4.2 程序1.4.2.1 一般要求（见4.6、4.11、4.14.2、4.18、4.22、5.1、5.3、5.10、5.12和5.13）如果要求进行1.3（扭力测试）和1.4（拉力测试），拉力测试应该在扭力测试之后并在玩具的同一个组件上进行。 关键词1边缘横截面2插入边缘半径图 15 触规如果被测试组件不能用拇指和食指抓住，通过在组件与其底层或主体之间在玩具表面010角度范围内使用(101)N力插入触规的方式，来判断被测试的组件能否被

4、抓住。如果触规能插入大于2mm，则判断该组件可被抓住。如果组件能被抓住，在组件后面使用适合的夹具固定，注意不能损坏附属装置或玩具的主体。将玩具固定在测试仪上，借助夹具或其它方式对被测组件施加拉力。施加拉力的大小为： (502)N 当可触及最大尺寸等于或小于6mm时；或者 (902)N 当可触及最大尺寸大于6mm时。在5分钟内逐渐施力到规定值，维持10s，检查组件是否已脱落。1.4.2.2 拼缝和材料（见5.2）使用含有直径为19mm圆盘的夹钳。在脱去与玩具一起提供的衣服后，用夹具以任何位置夹住玩具的表面纺织材料或毛绒表面。夹具夹在壳体最不利的地方（如腿和身体的接缝部位），两夹具相距不小于30m

5、m且两边与拼缝等距，确保有足够的材料可用19mm的垫圈完全夹住。在两个拼缝夹钳间5s内逐渐地施力到70N2N，维持10s。对壳体或拼缝的这个区域只做一次拉力测试。观察使用10N或以下的力时是否可将触规A（见图16）的前面部分插入。1.4.2.3 保护部件（见4.9和4.17.1）5秒钟内对被测部件逐渐地施加(602)N的拉力，维持10秒钟。判断是否有部件从玩具上脱落。1.5 跌落实验（见4.6,4.10.2，4.14.2，5.1，5.10，5.12和5.13）将玩具从850mm50mm的高度上跌落到一放置在非弹性水平面的钢板上，共5次。该钢板厚度为4mm，表面涂层厚2mm，按照EN ISO 8

6、68 或ISO 7619-2 所测得涂层的硬度为肖氏A （755）。释放之前将玩具置于能受到最不利的冲击位置。判断对于太小以至于无帮助就无法坐起的儿童使用的玩具壳体是否分成零件或破裂。判断是否有可触及的小零件（1.2，小零件圆筒）、危险锐利边缘（1.11，锐利边缘）、危险锐尖（1.12，锐利尖端）或危险的驱动装置（4.10.2，驱动装置）。1.6 倾翻试验（见4.10.2，4.22，5.1，5.10和5.12）将玩具放在如1.5（跌落试验）规定的水平表面。推动玩具缓慢通过其平衡中心使之倾翻共3次，其中一次使玩具处于最不利的位置。判断是否有可触及的小零件（1.2，小零件圆筒）、危险锐利边缘（1.

7、11，锐利边缘）、危险锐尖（1.12，锐利尖端）或危险的驱动装置（4.10.2，驱动装置）。1.7 冲击试验（见4.6，4.10.2，4.14.2，4.22，5.1，5.10，5.12，5.13和A.38）将玩具以最薄弱的位置放在一水平钢板表面上，将质量均匀分布在直径为（802）mm并且重为（10.02）kg的金属重块从（1002）mm的高度自由跌落到玩具上。仅进行一次测试。判断供太小以至于无帮助就无法坐起的儿童使用的玩具壳体是否分成零件或有裂纹出现。判断是否有可触及的小零件（1.2，小零件圆筒）、危险锐利边缘（1.11，锐利边缘）、危险锐尖（1.12，锐利尖端）或危险的驱动装置（4.10.2

8、，驱动装置）。1.8 压缩试验（见4.6，4.14.2，4.22，5.1，5.10，5.12，5.13和A.39）任何一个可触及表面在跌落试验（1.5）或倾翻试验（1.6）时不能被扁平面触及，这种玩具可触及表面必须进行压缩试验。将玩具放在一水平刚性表面上并使被测部分向上。通过一直径为（301.5）mm刚性金属圆盘施加（1105）N的压力到被测面。确保圆盘周边是圆形的。在5s时间内逐渐施加压力。维持10s。判断供太小以至于无帮助就无法坐起的儿童使用的玩具壳体是否分成零件或有裂纹出现。判断是否有可触及的小零件（1.2，小零件圆筒）、危险锐利边缘（1.11，锐利边缘）、危险锐尖（1.12，锐利尖端）

9、或危险的驱动装置（4.10.2，驱动装置）。判断供太小以至于无帮助就无法坐起的儿童使用的玩具壳体是否有断裂或裂纹出现。判断是否有可触及的小零件（1.2，小零件圆筒）、锐利边缘（1.11，锐利边缘）、锐尖（1.12，锐利尖端）或危险的驱动装置（4.10.2，驱动装置）。1.9 浸泡试验（见4.11，5.1，5.10和5.12）将玩具或被测部件完全浸入一装满温度为（205）的去离子水的容器中4分钟。取出玩具，摇动玩具以除去多余的水分并在室温下放置10分钟。进行4次测试完成。在最后一个周期后立即判断是否有脱落的部件能完全放入1.2（小零件圆筒）规定的小零件圆筒。1.10 部件或组件的可触及性（见4.

10、5、4.7、4.8、4.10.2、4.10.4、4.15.1.3、4.21、5.1和5.7）1.10.1 原理用带关节的探头试探着伸向被测的玩具部分或部件。如果探头接触到上述部分或部件，则上述部分或部件被认为是可触及的。1.10.2 仪器用刚性材料制成的带关节的可触及性探头如表1规定数和图16所示，除f，g公差为1mm，其余尺寸公差为0.1mm。表1可触及探头的尺寸年龄组探头尺寸（mm）适用于36个月以下Aabcdefg2.85.625.914.744.025.4464.3适用于36个月及以上B4.31.631.419.357.931.1451.6适用于两个年龄组的玩具A和B（两个都要用）依照

11、上述规格1.10.3 程序将玩具上所有按设计不需使用工具就可拆取的部件拆取下来。注1：如有供玩具一起使用的工具，玩具上能被该工具拆取的所有部件都应被拆取。如a),b)和c)所述，以任何便利的方式将适用的带关节的探头试探伸向被测的玩具的部分或部件。如有必要，探头可在任一接头处绕枢轴转动，以便接触玩具的部分或部件。注2：为模仿指节活动，每个探头接头可旋转90。注3：如果玩具部分是一邻接平面的锐尖，而且锐尖与平面之间的间隙为0.5mm或以下，该尖端就可被认为不可触及，b)中规定的程序就不需进行。关键词1 支点2 球形半径 (Ra)3 套环4 延长部分图16 可触及探头a) 任何孔洞、凹口、或其他开口

12、的较小尺寸（见注4）如果小于适用探头的套环直径，测量可触及的总插入长度时，所适用的探头，最大只能插到套环部分为止。注4：开口的较小尺寸指可通过开口的最大球体直径。b) 任何孔洞、凹口或其它开口应：-在使用探头A时，其较小尺寸如果大于探头A的套环直径但小于187mm，或-在使用探头B时，其较小尺寸如果大于探头B的套环直径但小于230mm。测量可触及的总插入长度时，要将所适用的探头，包括如图16所示的延伸部分，以任何方向插入到离开口平面的任一点最大不超过孔洞、凹口或开口的较小尺寸的2.25倍处。c) 任何孔洞、凹口或其它开口应：-在使用探头A时，其较小尺寸为187mm或以上，或-在使用探头B时，其

13、较小尺寸为230 mm或以上，测试可触及性的总插入深度不受限制，除非在原来的孔洞、凹口或开口内又遇到其它孔洞、缺口或开口，其尺寸符合本条a）或b）。在这种情况下，按a）或b）中的适当程序进行测试。如果两种探头都要使用，187 mm或以上的较小尺寸决定了测试可触及性的总插入深度不受限制。判断玩具的部件或组件是否可以触及探头套环前部的任一部分。1.11 锐利边缘（见 4.7、4.9、4.10.2、4.14.2、4.15.1.3和5.1）1.11.1 原理将一自粘带粘在心轴上，然后使心轴沿被测试的可触及边缘旋转360。然后检查测试带被切割的长度。1.11.2 仪器仪器见图17所示1.11.2.1 钢

14、制心轴心轴的测试表面不能有划痕、凹痕或毛刺，在按EN ISO 4287标准测量时，其表面粗糙度Ra不能大于0.4m。按EN ISO 6508-1标准测量其表面的洛氏硬度C不能小于40。心轴的直径为（9.530.12）mm。关键词1 任何合适的装置，对心轴施加一已知的力并使其旋转，便携式或不可携带均可2 (6 0,5) N 的力施加于心轴3 单圈自粘带4 (90 5) (测试边与心轴间角度)5 不同的角度以寻求最不利的情况6 测试过程中，心轴旋转一周图 17 锐边测试仪1.11.2.2 转动心轴和施力的装置装置必须能使心轴在其360旋转行程的中心75%部分，以23mm/s4mm/s的恒定切线速度

15、转动，心轴起动和停止平稳。无论是携带式或非携带式和以任何适当的方式设计的装置应该能垂直于心轴施加6N的力。1.11.2.3自粘胶带自粘胶带是压力敏感的聚四氟乙烯（PTFE）高温绝缘带。聚四氟乙烯的背衬厚度必须为0.066mm到0.099mm之间。粘合剂必须为压力敏感的硅酮聚合物，标称厚度为0.08 mm。带宽不小于6mm。测试中带的温度应维持在(205)。1.11.3 程序用1.10（部件或组件的可触及性）规定的方法确定被测试的边缘为可触及。支撑起玩具，使在向心轴（1.11.2.2）施力时，被测试的可触及边缘不会产生弯曲或移动。确保支撑点离被测试的边缘不少于15mm。如果为了测试某一边缘必须移

16、去或拆下玩具部分，而上述被测试的边缘硬度会因此而受到影响，可将边缘支起，使其钢度大致相当于组装完好的玩具上这一边缘的钢度。用一层绝缘带（1.11.2.3）包裹心轴，以便为进行测试提供充足的面积。用绝缘带包裹后的心轴置放的位置必须使其轴线与被测平直边缘的边线成(905)角或与被测弯曲边缘的检测点的切线成(905)角，同时当心轴旋转时（见图17）绝缘带与边缘的最锋利部分接触（即最不利的情况）在胶带的中间位置向心轴施加一个(60.5)N的力，并使其绕轴线靠测试边缘旋转360，心轴旋转过程中要保证心轴与边缘之间没有相对运动。如果采用上述程序会引起边缘弯曲，那么向心轴施加一个不会使边缘弯曲的最大的力。将

17、绝缘带从心轴上取下，同时不要让绝缘带割缝扩大或刻痕发展为割缝。测量绝缘带被切割的长度，上述长度必须包括间断切割长度。测量测试中与边缘接触的绝缘带长度。计算测试中被切割的绝缘带长度百分比。如果绝缘带与边缘的接触线有50%被完全割裂，上述边缘被认为是锐利边缘。1.12 锐尖（见4.8、4.10.2、4.14.2、4.15.1.3、5.1和A.40）1.12.1 原理将尖端测试仪放在可触及尖端上，观察被测试的尖端是否插入上述尖端测试仪达到规定的距离。1.12.2 仪器尖端测试仪（如图18所示）关键词1 测试槽2 测试盖3 感应头4 承重弹簧5 锁紧环6 圆筒7 调节参考标记8 千分尺刻度9 R03

18、干电池10 电接触弹簧11 指示灯组件和适配器螺母12 测试点13 当足够尖的尖端插入测试槽并压下感应头0.12mm时，间隙合，电路导通，指示灯亮，表明尖端没有通过测试。图 18 尖端测试仪测试仪的两个基准尺寸为：带槽盖端头的矩形开口宽(1.020.02)mm，长(1.150.02)mm。感应头凹入端头盖内(0.380.02)mm。感应头和弹力为2.5N的复位弹簧之间距离为(0.120.02)mm。1.12.3 程序用1.10的方法（部件或组件的可触及性），确定被测试的尖端为可触及。支撑起被测试的玩具，使尖端在测试过程中不会产生移动。在大多数情况下不需直接支撑尖端，但根据需要，可在距被测试尖端

19、6mm或以上处加以支撑。如果为了测试某一尖端必须拆取或拆下玩具部分，而上述被测试的尖端硬度会因此受到影响，可将尖端支起，使其钢度大致相当于组装完好的玩具上这一尖端的钢度。调整尖端测试仪（1.12.2）时，先拧松锁紧环，再旋转锁紧环，使其向指示灯装置前移足够距离，以露出圆筒上的校准参考标记。顺时针旋转测量盖，直到指示灯闪亮。逆时针旋转测量盖，直到图18所示的感应头移动到距接触干电池（0.120.02）mm的位置。注：如果测量盖上含有千分尺记号，逆时针旋转测量盖直至适合的千分尺标记与校准参考标记一致就可马上得到上述距离。然后转动锁紧环，直到锁紧环紧靠测量盖，以将测量盖固定在上述位置上。将尖端刚性最

20、强的方向插入测量槽盖，并施加4.5N的外力尽可能在不使尖端擦槽边或挤压盖槽的情况下压紧弹簧。判断指示灯是否闪亮。如果被测试的尖端插入测量槽内0.50mm或以上并使指示灯闪亮，同时上述尖端在受到4.5N外力时仍保持其原形，上述受检尖端可被视为锐尖。1.13 金属丝的挠曲性（见4.8和A.41）如果金属丝有包覆材料，则以金属丝出现在玩具中的状态进行测试（如不要将金属丝从玩具中取出来。）用两块金属圆柱，圆形老虎钳或相等的直径为（101）mm的金属件将金属丝牢固地夹住。在距金属丝被夹点50mm处，如果金属丝突出部分小于50mm，则在金属丝的末端，垂直于金属丝施加（702）N的力。如果金属丝弯曲超过60

21、，继续如下测试。将金属丝从直立位置弯曲到60，再向相反的方向弯曲120，最后回到直立位置。以上为一周期。以每周期2s的速率进行30次测试，每10个测试周期后休息60s。在测试中应确保金属丝从被圆柱夹住处进行弯曲，且应被拉直。检查金属丝是否断裂或出现危险锐尖（1.12，锐利尖端），如果对检查有帮助作用，可以去掉其包覆材料。1.14 膨胀材料（见4.6）在测试前将玩具或部件放在温度为（205）相对湿度为40%到65%的环境预处理至少7小时。用千分尺测量玩具或玩具的任意部件在X，Y，Z方向上的最大长度。将玩具或部件完全浸入一装有（205）去离子水的容器内（720.5）小时。确保使用足够的水，使在测试

22、后玩具或玩具的任意部件仍然保持在水面以下。用钳子取出被测物。如果被测物由于机械强度不足，无法取出，则认为被测物通过测试。 允许粘附着玩具或玩具的任意部件的水排出1分钟，测量尺寸。计算在X、Y、Z方向上，相对原尺寸的膨胀百分比。1.15 液体填充玩具的泄漏（见5.5和A.42）将玩具在（371）的环境下预处理4小时或以上。在从预处理环境中取出玩具的30s内，用一直径为(10.05)mm，顶端半径为(0.50.05)mm的钢针施加5N的力于玩具的外表面。在5s内逐渐加力。维持5s。测试后检查玩具内含物的泄漏。在判定泄漏时，可以用氯化钴纸包裹住已受力的部位，同时用其它合适的方式（不用钢针）在别处施加

23、5N的压力。将玩具在（51）的环境下预处理4小时或以上后重复测试。注：氯化钴纸不可以在5预处理后测试使用，因为水份凝结会产生错误的结果。测试后用眼睛判断玩具内含物的泄漏。1.16 某些玩具的几何形状（见5.8、5.11和A.43）将图19 所示的模板A放好并用夹具固定，使槽的轴线基本垂直并且使槽的上、下开口处畅通无阻。将被测玩具定位于最有可能进入并穿过模板A内槽的位置。将玩具放入槽内，使玩具仅仅受到本身的重力作用。判断玩具是否通过测试槽或是否有玩具的任何部分突出模板A底面。对具有近似球形，半球形或圆形喇叭形端部玩具用图20 所示的模板B重复上述测试程序。尺寸单位：毫米 尺寸单位：毫米 图 19

24、 模板 A 图20 模板 B1.17 口动式玩具的耐久性（见4.11c）和A.44）将一个可在3s内排出和吸入300cm3以上气流量的活塞泵连接到玩具的吹口处。为防止气泵内产生一个大于3.8千帕的正负压力，必须在泵上装一个安全阀。必须在每5s内以至少（29510）cm3的气流量进行10次交替吹、吸玩具。上述气流量包括可能通过安全阀排出的部分。如果玩具的空气出口处为可触及，则对其重复上述测试程序。当根据1.2（小零件圆筒）规定进行检验时，判断任何脱落的部件是否可完全进入小零件圆筒内。1.18 折叠或滑动机构（见4.10.1和A.45）1.11.1 负荷玩具负荷质量为（500.5）kg。对标明不适

25、合36个月及以上儿童使用的玩具，负荷质量为（250.2）kg。负荷的尺寸如图21所示。1.11.2 玩具推车和玩具婴儿车将玩具进行展开然后折叠的预处理，共进行10次。a) 适用于4.10.1a）条款的玩具推车和婴儿车将玩具展开并放在一个水平面上，锁上锁定装置，给玩具施加适当的负荷并使框架承受负荷。如果必要，可以使用支撑以避免座椅材料受到损坏。给框架加载时要使折叠部分处于最不利的位置。施加负荷5分钟。判断玩具在不使用其中一个锁定装置时是否能保持部分展开。如果可能，在部分展开的情况下，也进行上述负荷测试。如果座椅可以从底盘上拆卸下来，只使用适当的支撑物支撑测试负荷，也要对底盘进行上述测试。判断玩具

26、是否坍塌和锁定装置是否仍有效以及已上锁。b) 适用于4.10.1b）条款的玩具推车和婴儿车将玩具展开并放在一个水平面上，锁上锁定装置，给玩具施加适当的负荷并使框架承受负荷。如果必要，可以使用支撑以避免座椅材料受到损坏。给框架加载时要使折叠部分处于最不利的位置。施加负荷5分钟。判断玩具在不使用锁定装置时是否能保持部分展开。如果可能，在部分展开的情况下，也进行上述负荷测试。判断玩具是否坍塌，锁定装置或安全制动是否仍然有效以及已上锁。1.11.3 其它可坍塌玩具（见4.10.1c）a) 将玩具展开。提升玩具使之相对于水平面倾斜（301），并判断锁定装置是否失效。b) 将玩具展开于（101）的斜面上且

27、使折叠部分处于最不利的位置，锁上锁定装置。施加适当的负荷5分钟。施加负荷于小孩可能坐的并使折叠部分处于最不利的位置上。确保负荷施加到框架上。如果必要，可以使用支撑以避免座椅材料受到损坏。（见A.45）判断玩具是否坍塌或锁定机构脱锁。1.19 绳的电阻性能（见4.13）将样品放入温度为（253），相对湿度为50%到65%的条件下放置7小时或以上，并在这种条件下进行测试。用适当的仪器确定绳的电阻值。1.20 绳的厚度（见5.4）在（252）N的拉力下，在绳索的长度方向上取3到5个点来测量绳索的厚度，取其平均值，精度要求为0.1mm。对于厚度接近1.5mm的绳索，使用非压迫性测量方法如光学投影仪。1

28、.21 静态强度（见4.15.1.3、4.15.1.5、4.15.3、4.15.4和A.46）将玩具置于最不利的位置，并在玩具的站立或坐立的表面放置（500.5）kg的负荷。维持5分钟。对于标明不适合36个月及以上儿童使用的玩具，负荷为（250.2）kg。负荷的尺寸如图21所示。关键词1 质量, 36 月, 25 kg质量, 36 月, 50 kg2 重心图 21 强度与稳定性测试用负荷对于一次同时可承受多于一个儿童重量的玩具，应同时测试每一个站立或坐立的部位。在试验过程中，由于设计原因造成的本身固有的不稳定性（如弹簧单高跷）的玩具应该给予支撑。玩具设计成儿童的重量是分布在玩具不同的位置上时，

29、要将与该玩具推荐使用一致的规定负荷分布在不同的位置。在这种情况下，需要考虑分布点的数目来施加其它的测试负荷。对于标明预定供体重不大于20kg的儿童使用的玩具踏板车，测试负荷应为（500.5）kg，并应置于踏板的中心位置。对于其它的玩具踏板车，测试负荷应为（1001）kg。该负荷底部的直径应大约为150mm（见图21）。判断玩具是否仍然符合本欧洲标准的相关要求。关键词1 测试负荷图 22 玩具踏板车表态强度测试1.22 动态强度（见4.15.1.3）1.22.1 原理将负荷固定于玩具，将肘关节向下的带关节的仿真手臂连接到方向盘或手把（如装有的话）。驱动玩具三次撞击到一非弹性台阶。判断玩具是否仍然

30、符合本欧洲标准的相关要求。1.22.2 负荷所用负荷带有两个仿真手臂和一个带有带子的可移取垫子，如图23所示。对于预定供36个月及以上儿童使用的玩具，使用负荷A，重量为（500.5）kg。对于标明不适用于36个月及以上儿童使用的玩具，使用负荷B，重量为（250.2）kg。每个带关节的仿真手臂重量为（20.02）kg。垫子（包括沙和带子）的重量为（0.50.01）kg。两个带关节的仿真手臂和垫子的重量都应该加到负荷上，所以负荷A的标称重量应为54.5kg，负荷B的标称重量应为29.5kg。两个仿真手臂应通过球关节接到负荷的顶端，并处在相对面，使它们能在任何方向移动。“肘”关节朝一个方向移动，并应

31、可以锁住。“腕”关节可以朝两个方向移动，并且可以锁住。手臂的末端应装有夹子用以将手臂固定于玩具。1.22.3 程序1.22.3.1 概述给在玩具正常使用中可能用作座位或站立的表面施加合适的负荷，并用带子将负荷固定。为防止负荷对玩具造成不适当的损坏，必须用垫子，但如果负荷测试明显不会损坏玩具，也可以不用垫子。将带关节的仿真手臂的夹子夹在玩具方向盘或手把上的玩具正常使用时可能使用的位置，并锁住肘关节与腕关节。平稳地加速，驱动玩具以（20.2）m/s的稳定速度垂直撞击（502）mm高的非弹性台阶三次。撞击之后马上将负荷吊起以防止负荷倒下对玩具造成不相干的损坏。a) 负荷A 适合供36个月或以上儿童使

32、用的玩具b) 负荷B 适合非供36个月或以上儿童使用的玩具图 23 动态强度测试用负荷动态强度测试负荷的规格零件重量（Kg）直径（mm）高度（mm）a10.421502752b14.581782752c4.16d(单个)2.00e0.50关键字1 重心2 球形接点3 单向节4 双向节4 夹子d 仿真关节手臂e 附有带子的垫子（可移走）注1：在进行实验时，应采取足够的预防措施安全操作50kg的实验负荷；注2：为使撞击后能迅速将负荷吊起并保证测试人员的安全，建议将负荷用金属丝连接在高架索道线上或类似装置上；注3：必须有约束玩具行走的手段，使其轮子能朝着垂直于非弹性台阶方向行走。注4：为使玩具和负荷

33、在测试中保持垂直状态，可以使用适当的稳定装置。如果玩具预定供多于一个儿童同时使用，则同时测试每个座位或站立位置。1.22.3.2供坐的玩具将带关节的仿真手臂的夹子夹在玩具方向盘或手把上在玩具正常使用时可能使用的位置，并锁住肘关节与腕关节。进行1.22.3.1中的测试。判断玩具是否仍符合本标准的相关要求。1.22.3.3供站立的玩具 给玩具的站立面施加合适的负荷，并通过使用一个高度约为（25025）mm的合适平台来调整负荷的重心使之处于站立面之上400mm。用带子将负荷与平台固定在玩具上。平台重量应为（4.80.2）kg。将带关节的仿真手臂的夹子夹在玩具方向盘或手把上在玩具正常使用时可能使用的位

34、置，并锁住肘关节与腕关节。进行1.22.3.1中的测试。判断玩具是否仍符合本欧洲标准的相关要求。1.22.3.4 滚轴溜冰鞋及没有方向盘或手把的玩具对于滚轴溜冰鞋及没有方向盘或手把的玩具，将带关节的仿真手臂固定于负荷的两边。对滚轴溜冰鞋进行测试时，要用两个滚轴溜冰鞋，并用适当的桥将它们连接以支撑负荷。进行1.22.3.1中的测试。判断玩具是否仍符合本欧洲标准的相关要求。1.23 稳定性1.23.1 承受儿童重量的玩具（见4.15.1.4、4.15.3和4.15.4）将玩具置于最不利的位置，并在玩具的站立或坐立的表面放置（500.5）kg的负荷。对于标明不适合36个月及以上儿童使用的玩具，负荷为

35、（250.2）kg。负荷的尺寸如图21 所示。将玩具以最不利于稳定性的位置置于一（101）的斜面上。如果玩具一次可同时承受多于一个儿童的重量，应该同时测试所有可能站立或坐立的部位。判断玩具是否倾翻。1.23.2 重型静止玩具（见4.16）将玩具以最不利的位置置于一个（51）的斜面上。调整任何一个可移动的部分以产生最不利于稳定性的位置。判断玩具是否倾翻。1.24 动能判定（见4.17.3）1.24.1 弹射物的动能（见 4.17.3）使用能准确测量动能至0.005J的仪器，测量在正常使用条件下玩具的动能，测量5次，取5次中的最大值作为动能。确保读数的读取方法是以保证最大能量被测到的。如果玩具提供

36、一种以上的弹射物，每种弹射物的动能都应当测量。1.24.2 弓和箭的动能（见4.17.4）对于弓，使用预定供弓所使用的箭，使用30N或以下的力拉弓弦，在箭的允许范围内拉到尽可能大但不超过70cm。如1.24.1所述测量动能。1.25 塑料薄膜1.25.1 厚度（见4.3、5.3和6）1.25.1.1 仪器根据ISO4593标准，厚度测量仪器的精度为1m。1.25.1.2 程序将塑料袋无拉伸地沿缝线剪成两个单块。对任一面积至少为（100100）mm的塑料薄膜，测量其对角线上的10个等距离点的厚度，取读数的平均值。1.25.2 附着力（见5.3）1.25.2.1 仪器厚度为（0.40.02）mm的

37、触规其插入边缘半径大约为3mm。（见图14）1.25.2.2 程序用（252）N的力在玩具表面以0-10之间任意角度，将触规插入组件和其下层或玩具壳体之间。触规应以沿着组件任何位置插入，但同一个位置插入次数不超过5次。进行30 次测试。 判断触规是否插入超过2mm。1.26 刹车性能1.26.1 除玩具自行车之外的玩具刹车性能（见4.15.1.5）向玩具施加1.21（静态强度）规定的负荷，放在倾斜度为(101)、表面覆盖有砂纸 (氧化铝P60)的斜面上。使玩具的纵向轴线平行于斜面。施加(502)N的力于刹车手柄正常操作的方向。施力于刹车手柄正常使用中作用的位置。如果刹车使用的是脚蹬控制，则施加

38、力于脚蹬正常使用产生刹车效果的方向。如果玩具有多个刹车装置，则分别测试每个刹车装置。判断玩具是否移动超过5cm。1.26.2 玩具自行车的刹车性能（见4.15.2.4）施加（500.5）kg负荷于玩具自行车上且负荷的重心要高于儿童乘坐表面150mm。将玩具自行车放在倾斜度为（101）的斜面上。使玩具的纵向轴线平行于斜面。如果刹车是用手柄控制的，在手柄的中部与手柄轴线成直角的方向施加（302）N的力。如果刹车使用的是脚蹬控制，则施加（502）N的力于脚蹬正常使用产生刹车效果的方向。分别测试每个刹车。检查玩具自行车是否移动超过5cm。1.26.3 玩具踏板车的刹车性能（见4.15.5.5）1.26

39、.3.1 带有手闸的玩具踏板车将1.22.2所述的（500.5）kg的负荷施加于玩具踏板车，通过使用高度为250mm的平台，使负荷的重心高于玩具踏板车的踏板400mm。将带关节的仿真手臂固定于手把，把玩具踏板车直立于倾斜度为（101）、表面覆盖有砂纸(氧化铝P60)的斜面上并且使纵向轴线与斜面平行。在闸把的中点，以适当的角度对闸把的轴线施以（302）N的力。用一测力计，以平行于斜面的方向施力保持玩具踏板车使其不能滑下，测力计所施的力应小于50N。1.26.3.2 带有脚闸的玩具踏板车将1.22.2中所述的（250.2）kg的负荷施加于玩具踏板车，通过使用高度为250mm的平台，使负荷的重心高于

40、玩具踏板车的踏板400mm。将带关节的仿真手臂固定于手把，把玩具踏板车直立于倾斜度为（101）、表面覆盖有砂纸(氧化铝P60)的斜面上并且使纵向轴线与斜面平行（见图24）。在脚闸上施以（201）kg的重块。用一测力计，以平行于斜面的方向施力保持玩具踏板车使其不能滑下，测力计所施的力应小于50N。关键词1 测试负荷, 25 kg, 带仿真手臂2 测力计3 测试负载, 20 kg4 高250mm，重(4,80,2) kg 的平台及稳定装置.图24 带脚闸的玩具踏板车的刹车性能测试1.27 玩具踏板车转向管的强度(见4.15.5.3)1.27.1抗向下力将玩具踏板车放置于一水平面并将其固定，以保证在

41、测试过程中玩具踏板车保持直立状态，将玩具踏板车的锁定装置锁上。a) 对于有两个手把的玩具踏板车，在每个手把的中点位置各悬挂一个（500.5）kg的重块（见图25a），维持负荷5分钟。判断转向管是否坍塌，以及锁定装置是否仍然可以操作并且仍然处于锁定状态。移去两50kg的重块。打开主要锁定装置，但使辅助锁定装置锁上，在每个手把上各施以(250.2)kg的重块，维持5分钟。判断辅助锁定装置是否仍然可能操作并且仍然处于锁定状态。注 如果不能明显确定哪个是主要锁定装置，每个锁定装置都应假定为主要锁定装置进行测试。b) 对于没有手把但有转向管的玩具踏板车，按照上述a)中的步骤进行测试时，分别将（1001）

42、kg和（500.5）kg的重块放置于管的顶部（见图25b）。1.27.2抗向上力将玩具踏板车倒置悬挂于一悬挂台上（见图25c），将锁定装置锁上。a) 对于有两个手把的玩具踏板车，在每个手把的中点悬挂一个（250.2）kg的重块，维持5分钟。b) 对于没有手把但有转向管的玩具踏板车，在管的末端悬挂一（500.5）kg的重块，维持5分钟。判断转向管是否散开，以及锁定装置是否仍然可能操作并仍处于锁定状态。关键词1 测试负荷2 悬持台图 25 转向管的测试1.28 发射声压水平的测量（见4.20）1.21.1 安装及固定条件1.21.1.1 概论对新玩具进行测量，测试电池动力玩具时，使用新的原电池或充

43、满电的充电电池。注：不应使用外部电源，因为在大多数情况下，使用外部电源会影响玩具的性能。1.21.1.2 测试环境任何满足EN ISO 3746:1995，附录A的资格要求的环境。注1：实际上，只要玩具的最大尺寸不超过50cm，在测试距离为50cm时，大多数体积超过30m3正常装修的房间都合格，测试距离小于25cm，几乎任何环境都合格。注2：如果使用更准确的EN ISO 11201则测试环境应满足EN ISO 3744的要求。1.21.1.3 固定固定玩具的测试台和/或玩具的操作者既不能影响被测玩具声音的发射,也不能造成声音反射，因为这将导致在测试点的声压增加。注1：在一般情况下，转动被测件比

44、移动麦克风更方便些。将近耳玩具和手持玩具固定在适当的测试台，使之高于反射平面100cm处，或由成年操作者伸直手臂操作。注2：由操作者来完成时，当测试声音非常大的玩具时，操作者应戴听力保护器。置静止的桌面及地面玩具于反射平面（地面）上。注3：作为备选方案，玩具也可放置于在EN ISO 11201中描述的标准测试台。将自驱动的桌面及地面玩具固定于测试台的反射平面上，使其以最大功率运行但不会走来走去。 将推拉玩具放在反射平面上，固定于测试台上，让它们以不同的速度直行通过测量麦克风（“驶过”测试）；确保反射平面有足够的摩擦以防止车轮打滑。将手动的发条玩具上满发条弹簧后置于反射平面上，让玩具的前端沿X轴

45、方向距“驶过”测试中的麦克风（401）cm（见图29）。将插入式耳机置于符合IEC 60126 的仿真耳里，将超听觉耳机置于符合EN 60318-1 的仿真耳里，将环绕声式耳机置于符合EN 60318-1 的仿真耳里，但需配备一特殊适配器。按上述描述的原理用最适当的方法来固定其它玩具。1.21.1.4 操作条件以预定的或可预见的方式操作玩具，以使其在麦克风位产生最大的发射声压水平，得到最大的噪声水平。特别地：除推拉玩具外，用手操作的手动玩具，在其预定或可预见的使用的点和方向上用力，以发出最大发射声压水平。对需摇动的玩具，以15cm的辐度每秒摇动三次。握住摇铃上指定给抓的位置操作玩具，如抓的位置不确定，就是手与摇铃发声部件之间所能获得的最长的杆，确保发声不会受手的抓握的影响，以慢节奏急甩10次，手腕用力和保持前臂水平，尽量争取最大的声音水平，操作者与麦克风相侧而立，使摇铃与麦克风在同一高度相距50cm。双手在预定的拿捏处握住挤压玩具，如不确定，就握住可发出最大声音水平的位置，两只拇指同时挤压以获得最大声音水平，某种意义上以产生最大的发射声压方式挤压10次，操作者站立于麦克风正前方，保持出气口正对麦克风，并与之相距50cm。以2m/s或以下的速度操作推拉玩具，使其发出最大的发射声压水平。操作火药帽玩具时，使用制造商推荐的，和市场上