高层住宅技术标.doc

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1、目录一、编制依据及原则11编制依据12编制原则1二、工程概况21工程概况22工程特点2三、总体策划及部署21项目管理目标22施工顺序33施工准备工作计划34总体施工方案6四、现场总平面布置91施工场地现状92平面布置原则93现场平面布置9五、主要分部分项工程施工方案121测量方案122防水工程施工方案143钢筋工程施工方案174模板工程施工方案215混凝土施工方案266垂直运输方案317脚手架方案318砌体工程施工方案379屋面工程施工方案3810装饰装修施工方案4211安装工程51六、保证安全的技术组织措施761安全目标772安全管理体系773安全技术措施774机械设备的安全使用855安全消

2、防措施866安全检查及隐患整改877冬、雨期施工安全防护措施888出现地下建（构）筑物、管线时的处理方法及措施89七、保证质量的技术组织措施891工程质量目标892施工质量保证体系89八、文明施工环境保护措施901文明施工目标902管理机构903现场管理原则904现场文明卫生管理措施905施工现场环境保护措施92九、保证工期的措施961工期目标962进度控制体系973保证工期的技术措施974做好各种资源的供应985加强施工机具的管理986农忙季节措施987冬雨季施工措施988关系协调98十、冬、雨季施工措施991冬期施工措施992雨期施工措施104一、编制依据及原则1编制依据依据国家现行有关工

3、程施工和验收的标准、规范、规程、图集；国家、山东省及黄岛市关于工程施工和验收的有关法律法规。依据ISO9001：2000质量管理体系标准，ISO14001：1996环境管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。2编制原则2.1遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持

4、科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。2.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工

5、。2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。二、工程概况1工程概况本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米，总建筑面积74412平方米，框架剪力墙结构。2工程特点本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，施工具有一定的难度。三、总体策划及部署1项目管理目标1.1工程质量目标:确保达到合格工程标准。1.2工程工期目标:本工程计划工期730天，计划开工日期2009年12月30日，竣工日期2011年12月29日。1.3安全生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制

6、在10以内。2施工顺序按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。总体施工流程图如下：施工准备土石方工程基础及地下室结构施工主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理3施工准备工作计划3.1技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。3.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程,由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，

7、包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。3.1.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。3.1.3由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。3.1.4编制施工组织设计和施工方案,根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关

8、键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。3.1.5编制质量计划,在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。3.1.6编制环境管理方案,按公司环境管理体系文件的要求，项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手，按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理，使其成为环境保护的控制依据。3.1.7编制职业健康安全管理方案,在项目经理的组织下，由

9、项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。3.2施工现场准备与场外准备3.2.1施工现场准备,查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。3.2.2施工场外准备工作,组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。 3.3施工进度计划安排,

10、根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，我们进行了认真的研究，详尽的思考论证、多方参考，认为整个工程分为基础、主体、装饰三个阶段进行重点组织施工比较合理。本工程工程量大，总工期为730天。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。3.4劳动力计划安排3.4.1队伍的选择,本工程体量大、结构复杂、施工难度大，质量要求高，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点，计划投入钢筋加工队、土建结构施工队、防水施

11、工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调。3.4.2劳动力数量3.4.2.1基础、地下室施工阶段：木工280人，钢筋工160人，混凝土工120人，防水工50人，瓦工50人，机电操作20人，电焊工10人，架子工50人，安装工40人，普通工80人。 3.4.2.2主体结构施工阶段：木工300人，钢筋工160人，混凝土120人，架

12、子工50人，机电操作工28人，瓦工200人，电焊工10人，安装预留预埋50人，普通工100人。3.4.2.3装饰装修施工阶段：抹灰工300人，镶贴工150人，油漆涂料工250人，架子工30人，机电操作30人，电焊工5人，防水工60人，普通工50人，安装工250人。3.4.2.4根据本工程的施工规模与施工进度，地下室结构施工时，施工高峰总人数高达860人；地上主体结构施工时高峰总人数高达1000人，装饰施工时高峰总人数高达1200人。这样整个工程平均投入劳动力约计1000人。3.4.2.5本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具

13、体安排。3.5设备计划安排,本工程根据需要，首先落实塔吊、挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，由项目部统一指挥、调配，其中阶段性及加工性机械随工程进行情况逐步进出场。依据工程进度计划，工程量及机械台班量确定机具投入，现场垂直运输拟设塔吊2台、施工电梯2座、井架2座；地下结构施工时设砼输送泵2台，再设1台备用；地上结构施工时设砼输送泵2台，再设1台备用；钢筋、木工加工机械2套；对焊机、电焊机、基坑支护机具等若干。拟投入的主要施工机械设备表附后。4总体施工方案4.1主要分项工程施工方案4.1.1钢筋工程施工方案,

14、钢筋加工采用现场机械制作成型、人工绑扎。20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墙、柱钢筋采用滚轧直螺纹（普通），梁、板水平主筋的端头收尾筋采用正反丝滚轧直螺纹，梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，补充冷挤压连接方式；16以上20以下的水平钢筋采用闪光对焊；16以上20以下的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊；其它接头采用绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。基础、梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱钢筋保护层采用塑料定位卡控制。4.1.2模板工程施工方案,防水底板侧模采用砖模；地下室结构全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架；主体剪力墙模板

15、采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑；密肋梁板模板采用塑料模壳，满堂脚手架支撑。4.1.3砼工程施工方案,该工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输，采用混凝土布料机进行浇筑。基础底板及地下室结构混凝土一次性整浇，在基础底板上翻处留置施工缝；主体结构各层剪力墙混凝土分层浇筑，各层梁、板混凝土一次性浇筑，在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。基础、墙、梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护。4.1.4脚手架施工方案,本工程四层以下结构施工外脚手架采用落

16、地双排脚手架，四层以上主体结构施工外脚手架采用悬挑式脚手架，地下室结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。4.2安全施工设计4.2.1建立安全领导机构，以项目经理为核心成立安全生产、文明施工、防火、治安、生活卫生领导小组，参与施工现场的各项安全生产活动，制止施工中的违章现象，确保安全生产无事故。4.2.2建立健全的安全岗位责任制，明确责任，落实到人，达到人人重视安全，人人懂安全的目的。4.2.3强化安全教育，开展正常的入场教育、三级教育、节假日教育、季节性教育，班前班后的教育工作，并通过举办黑板报、张贴标语等形式的宣传活动，使全场人员真正认识到安全生产直接关系到自身的利益，做

17、到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，杜绝重大事故及隐患的发生。4.2.4强化现场管理，严格按照建设部“一标、五规范”及山东省建筑施工安全、文明、卫生工地管理规定和有关部门的下发文件，抓好标准化现场管理。4.2.5配齐安全设施，如安全网、安全帽、洞口盖板、护拦、防护罩等，在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。4.2.6本工程现场周边采用2.5米高钢彩板墙进行围护，按平面布置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作业棚，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置，并对工地排水设施进行全面规划，保持畅通。4.2.7模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系，钢管夹具，经过计算满足荷载

18、要求，确保稳定。4.2.8现场用电采用“三相五线制”，做到“一机一闸”，并做好用电设备的接地、防雷装置。配电设备选用要合理，采取防护隔离措施，电缆的选用、敷设按施工平面图布置，并设置警示标志，配备防水器具。4.2.9对特殊工程和季节性施工，做好专项安全施工方案，并制定防火、防毒、防雷等安全措施及应急准备措施。4.3环境保护4.3.1成立环境保护领导小组，负责项目的环境保护和治理工作，并制定防尘、防毒、防污、噪声控制、现场文明及美化方案，做到不再扩大污染，严防新的污染，确保环境清洁、优美、洁净。4.3.2施工中采用新工艺、新技术、新设备，以无毒代替有毒，变排废为不排，并回收利用“三废“以减少污染

19、源和污染物的排污量，减轻污染。4.3.3加强环境管理，各工序施工前，技术人员向操作班组进行书面环保交底，并采取积极的防治措施，砼振捣按照不振捣模板、钢筋和铁件的“三不振”工作法施工，办理夜间施工手续和安民告示，对噪声进行测试与监控。木工棚、钢筋棚的布置应远离噪声敏感区，用隔音材料三面封闭，并加强机械的日常维修保养和更换工作。按施工平面规划布置排水沟槽，设置地下排水沟，沉淀净化池，食堂设置隔油池，确保污物不溶入市政管网。采取覆盖、洒水等手段防止扬尘，降低粉尘产生。现场设置固废池，并设专人清理，危险物应单独存放，并设标识和警示。4.3.4美化施工现场，划分卫生责任区和绿化工地，人人动手，创建一个美

20、好、舒适、卫生的工作环境。四、现场总平面布置1施工场地现状该工程占地面积比较大，周边可以利用的临时用地较少，并且不规则。施工现场面临的主要问题：目前施工场地尚需清理、平整、硬化，没有形成环行施工干道，主要加工材料需要进行二次搬运。2平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3现场平面布置3.1道路布置及做法施工现场内道路充分利用原有道路，在场内东侧修建一条施工主干道，连接生产及加工区。修建道路

21、连接办公区。道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、20CM厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为4米，办公、生活区辅助通道宽2.5米。办公区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。3.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼100厚硬化面层。3.3出入大门为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为8米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。3.4现场

22、围护根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护拟按照以下方式进行设置：直接充分利用现有围墙做围护，目前尚没有围墙的地方全部采用彩钢板进行围挡。具体做法如下：采用240砖墙作界线和基础高出场地300mm高作为护脚，上部采用钢彩板围档结构。3.5生产设施洗车槽在施工现场大门处设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。3.6钢筋加工场地本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。钢筋加工场地：设在场区主干道东侧，占地

23、面积约为1000m2。分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚：用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆，钢筋加工棚内设切断机2台，弯曲机2台，钢筋冷挤压机2台，钢筋调直切断机2台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。钢筋堆放场：用钢管搭设支架；半成品大部分堆放在临时场地，可不硬化。调直场：建在钢筋加工棚内侧长50米，宽1.5米，可不硬化。3.7模板加工场地模板加工、堆放场地也设置在场区主干道东侧，用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。占地面积各为500m2。模板加工场地主要用于木材

24、堆场、木加工棚，加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等。地面采用10CM厚C10混凝土硬化。3.8钢管堆放场地钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放，占地面积约为400m2，只做为周转用地使用，不长时间占用场地。3.9砂浆搅拌场地在各施工电梯附近，靠近建筑物位置各布置一个；在各井架附近，靠近建筑物位置各布置一个。每个占地面积为15 m2 用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。具体详见总平面布置图。3.10砌体材料堆场在砂浆搅拌场地的外侧各一个，砂放置在砖砌池内，池底用10CM厚C10混凝土硬化，每个面积为30m2。砖、砌块放置在施工电梯旁，随到随用，不长时间占用场地。3.11标养室标养室采用标准型

25、式，设置在场区东侧办公区附近，面积27m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。3.12仓库现场水泥、五金杂品、小型机具的存放仓库在场区东侧，共两个。3.13办公用房办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成，采用两层彩板房，设置在场区西侧大门，占地200m2。3.14生活设施现场在场区南侧专辟一块地设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。3.15大型机械设备布置塔吊：施工时共用2台80G塔机，施工电梯：施工时共用2台，井架：设2台，布置场区东侧，砼输送泵：设HB60型砼输送泵2台，再设1台备用。3.16供水、供电线路布置供水管线的布置,用水主管采用100镀锌

26、钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿主楼东侧，引入施工区后用50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。施工临时用电线路的布置,电缆采用五芯电缆，沿场地北侧、东侧、西侧分三路配置，再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。3.17消防设施利用采用100镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。五、主要分部分项工程施工方案

27、1测量方案1.1高程控制网的测设场区高程控制网的布设原则,在整个场地内主体结构附近设10个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成高程闭合控制网。精度要求闭合差mmN（N为测站数）。观测方法，依据水准基点及甲方要求的相对0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次，两次在春季解冻之后，两次在雨季之后。测设0.000水平线的方法，高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部相平，在仪器水平视线上读取数据A；在水准尺上由A向下（上）

28、量高差H=H0-HBM1，读取数B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为0.000；用同样的方法在BM2上立水准尺求测0.000线，校合两次的测量误差。1.2建筑物的定位放线1.2.10.000以下的施工测量轴线投测法：0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。1.2.2高程传递：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。1

29、.2.30.000以上的施工测量0.000以上楼层平面控制采用外控法：由于本工程施工面积大，为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为3mm。1.3沉降观测1.3.1沉降观测点的布置与埋设根据设计要求布置沉降观测点，观

30、测点利用直径32mm的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出30mm。 1.3.2水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。1.3.3沉降观测在工程施工阶段设专人定期观测，沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过程中如建筑物出现

31、裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。1.3.4沉降分析沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求。数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。2防水工程施工方案2.1外防内贴法施工顺序：砼垫层浇筑保护墙砌筑（外侧填素混凝土）抹1：2.5

32、水泥砂浆找平层20mm做防水层（先立面，后平面）防水层保护层施工地下室底板结构施工。整体做法：防水卷材立面及平面周边1000mm范围内采用满粘法，底板平面位置采用空铺，搭接部位形成封闭防水层。细部做法：阴角部位的水泥砂浆找平层做成内圆弧形，阳角部位的水泥砂浆找平层做成外圆弧形，圆弧半径50mm。底板防水砖砌保护墙上表面，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工缝、后浇带部位防水做增强层。2.2外防外贴法2.2.1施工顺序:地下室外墙结构抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm基层处理JAZ防水涂膜铺贴防水卷材聚苯板保护3：7灰土回填。外墙防水卷材立面全部采用满粘法，转角部位增加附加层，根部把砼保护层拆除后与

33、底板立面卷材相粘结。基层施工：20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。基坑周围浇筑200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。严禁带水、带泥进行防水施工。基坑边一米以内不能放置重物。对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b100mm，操作仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b150mm同一层相邻两幅卷材铺贴

34、时横向搭接边错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平。施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。节点细部：对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。2.3地下防水混凝土施工2.3.1施工缝留置与处理:底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30cm位置,设置20cm高3mm厚钢板止水带。施工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。2.3.2底板混凝土的施工:本工程基

35、础底板设计为防水底板，防水要求高；基础筏板2.2m厚，断面大，属于大体积混凝土结构，因此要防止大体积混凝土出现温度裂缝。为此，承台梁砼拟采用低水化热的矿渣水泥，采用膨胀剂拌制而成补偿混凝土收缩，全面补偿结构产生的收缩应力及降低混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,减免有害裂缝的产生。防水底板浇筑混凝土采用四台混凝土输送泵，浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土

36、试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层草帘进行养护，在养护过程中,随时测温，掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。2.3.3墙体混凝土的施工:混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以0.5m为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用氰凝剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的夹固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，防水层施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外露钢筋，暴露坑部分用1：2

37、防水砂浆抹实。2.4聚氨酯涂膜防水2.4.1工艺流程：清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根处复加层防水涂料表面清理、验收蓄水试验。2.4.2聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：聚氨酯防水工程，找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。聚氨酯防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多

38、遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。2.5确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施,防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格后方可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注意的问题。防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求后方可进行防水施工。在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时，将上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜

39、防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。卷材防水施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长度不应小于10CM，在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。在屋面防水施工中，应严格按规范规定的细部构造施工，严把质量关。防水工程施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。3钢筋工程施工方案3.1钢筋连接形式的选择序号接头形式应用部位1

40、滚轧直螺纹（普通）水平钢筋，墙、柱立筋（d20）2滚轧直螺纹（正反丝）梁、板水平主筋的端头收尾筋（d20）3冷挤压梁钢筋（d20）4电渣压力焊纵向钢筋（16d20）5闪光对焊水平向钢筋（16d20）6绑扎其它规格主筋由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接；梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，可以补充冷挤压连接方式满足施工要求。3.2钢筋连接工艺钢筋滚轧直螺纹连接:工艺流程：施工准备钢筋套筒加工直螺纹钢筋接头的连接直螺纹钢筋接头检验。施工要点：连接套有明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接不得有一个完整丝扣外

41、露，用扭力板手对接头质量进行抽检。钢筋冷挤压连接：工艺流程：钢筋冷挤压连接是将两根钢筋的端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。施工要点：钢套筒（管）材质为优质碳素钢挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质，同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时，挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。：电渣压力焊连接，电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短时产生2000以上的高温使钢筋全截面均

42、匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。施工要点：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得4。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐。闪光对焊施工工艺，采用连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着

43、徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工要求：外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。3.3钢筋翻样本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规

44、格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。3.4钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用

45、。3.5钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢画水平钢筋间距绑定位钢筋绑其余横、竖钢筋。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 绑板下层受力筋电管布设绑负弯距钢筋。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要点：钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构

46、件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。钢筋的定位和间距控制：柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙

47、体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。钢筋的保护层控制：钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。剪力墙、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩600mm，板上部受力筋采用12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高度均匀布置。梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证