2022年机加工习题 .pdf

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1、1 习题机械加工部分第一章切削加工基础知识一、单项选择题1、通过切削刃选定点的基面是： ( ) 垂直于假定主运动方向的平面；与切削速度相平行的平面；与过渡外表相切的外表。2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( ) 切削速度和进给量；背吃刀量( 切削深度 ) 和主偏角；进给量和主偏角。3、在基面内测量的角度有： ( ) 前角和后角；主偏角和副偏角；刃倾角; 背前角和背后角。4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( ) 切削外表、已加工外表和待加工外表；前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切削平面和正交平面 ( 主剖面 ) 。5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( ) 待加工外表与

2、已加工外表之间的距离：作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度) ；车刀车去的工件外表的轴向尺寸的长度。6、未受约束的空间中的物体，具有的自由度数是：1； 2； 3； 4； 5； 6。7、刀具的主偏角是： ( ) 主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量 ( 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角) ；主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。8、测量时所采用的基准是：设计基准；定位基准；测量基准；装配基准；工序基准。9、车外圆时能使切屑流向工件待加工外表的几何要素是；刃倾角大于0；刃倾角小于0；前角大于0；前角小于

3、0。10、以下刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：( ) 碳素工具钢；合金工具钢；高速钢；硬质合金。11、加工中用作定位的基准是：设计基准；定位基准；测量基准；装配基准；工序基准。12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：润滑作用强；冷却、清洗作用强；防锈作用好；成本低。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 35 页2 13、工件定位时，绝对不能采用：完全定位；不完全定位；过定位；欠定位。14、在工序图上用来确定该工序加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准是：设计基准；定位基准；测量基准；装配基准；

4、工序基准。15、车刀的角度中，背前角和背后角是在哪个参考平面上测量的：基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。16、车刀的角度中，刃倾角是在哪个参考平面上测量的：基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。17、车刀的角度中，副偏角是在哪个参考平面上测量的：基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。18、钻削时下面哪个途径传散最多的热量： 切屑；刀具；工件；周围介质。19、磨削时下面哪个途径传散最多的热量： 切屑；刀具；工件；周围介质。20、下面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产： 通用夹具；专用夹具；组合夹具；通用可调夹具和成组夹具。二、多项选择题1、车削加工中的切削用

5、量包括：( ) 主轴每分钟转数，切削层公称宽度；背吃刀量( 切削深度 ) 进给量；切削层公称厚度；切削速度。2、对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：( ) 控制切屑流动方向；使刀刃锋利，减少切屑变形；影响刀尖强度及散热情况；影响各切削分力的分配比例；减小切屑变形，降低切削力；受刀刃强度的制约，其数值不能过大。3、车削加工中，切削层参数包括：( ) 切削层公称厚度；切削层公称深度；切削余量；切削层公称宽度；切削层公称横截面积；切削层局部厚度。4、确定刀具标注角度的参考系的三个主要基准平面是：( ) 前刀面；水平面；切削平面；基面；主后刀面；正交平面( 主剖面 ) 。5、车削加工中、减小残留面积

6、的高度，减小外表粗糙度值，可使用的正确方法有：( ) 加大前角；减小主偏角；提高切削速度；减小背吃刀量( 切削深度 ) ；减小副偏角；减小进给量。6、与工作角度相比，讨论刀具标注角度的前提条件是：( ) 标注角度与所选参考系无关；必须以度为度量单位；刀尖与工件回转轴线等高；只对外圆车刀有效；刀杆安装轴线与工件回转轴线垂直；不考虑送给运动的影响。7、工艺基准 ( 制造基准 ) 分为以下哪几类： 设计基准；定位基准；测量基准；装配基准；辅助基准。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 35 页3 8、切削热的主要来源，由大到小依次为

7、： ( ) 电动机发热；切屑塑性变形；主轴箱发热；切屑与前刀面的摩擦；刀尖的磨损。9、下面哪些是超硬刀具材料： 陶瓷； 硬质合金； 立方氮化硼 (CBN)； 人造聚晶金刚石(PCD ) ；高速钢。10、夹具基本组成部分是：定位元件；夹紧装置；对刀导引元件或装置；连接元件；夹具体。11、材料切削加工性是一个综合指标，选择下面评价材料切削加工性好的指标：刀具耐用度较高； 许用切削速度较高； 加工外表质量易于保证； 断屑问题易于解决， 切削力大。12、塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程，经历的具体过程是： 弹性变形；塑性变形；弯曲变形；剪切滑移；切离。13、如下外表成形方法中属于包络法的是：外

8、圆车刀车外圆面；刨斜面；铣平面；成形车刀车球面；插齿。14、切削加工中常用的切削液可分为哪三大类：水溶液；乳化液；乳化油；切削油。15、工人在机床上加工一个零件所用时间包括哪些： 作业时间；基本工艺时间；辅助时间；服务时间；自然需要时间。三、思考题1、切削加工和机械加工各指什么，二者有什么关系？2、切削加工具有什么特点？3、切削加工的发展方向表达在哪四个方面？4、零件外表一般有哪三种基本外表？5、什么是发生线，按外表形成过程的特点，切削加工方法可分为哪两类？6、切削加工的两个基本运动单元是什么？7、试述切削用量三要素的定义及作用？8、用车刀加工外圆外表，加工前工件直径为52，主轴转速n =20

9、0 r/min，试计算Cv。9、用直径为20 的麻花钻加工孔，计算ap。10、刀具材料必须具备哪几种性能？11、常用刀具材料有哪几种？12、高速钢与硬质合金比，谁的允许切削速度高一些？13、请指出W6Mo5Cr4V2 、 P50、K30 三种刀具材料各属于哪类刀具材料？14、硬质合金分哪三个主要类别？适宜加工什么金属？15、金刚石刀具适用切削的材料是什么，适合于切削钢吗？16、刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的？17、 前角、主偏角、刃倾角是在哪个参考平面度量的，如何定义？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 35 页4

10、 18、 已知外圆车刀的标注角度为：25,12,12,15,54soorr，试画图表示之并标注测量平面( 剖面 )符号，说明各角度的名称。19、已知外切断刀的标注角度为：01,90,12,12rrookk试画图表示之并标注测量平面( 剖面 ) 符号。20、积屑瘤是怎样形成的？对切削加工有什么利弊影响？21、总切削力有哪几个分力？总切削力的来源是什么？有三个几何分力：1)切削力 Fc；2) 进给力 Ff ；3)背向力 Fp。总切削力来源于三个变形区。22、降低切削温度的措施用那些？23、磨削过程的特点有哪几个？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特点？27、 如何选择切

11、削液？28、 什么是定位与夹紧？29、 夹具分为哪几类？夹具一般由几部分组成？30、 基准据功能分为几种，各是什么？31、 过定位与欠定位各有何忧缺点？32、 机床的辅助运动是什么，举例说明。33、试说出下面两种车刀的刀体刀头所标序号各代表哪一组成部分。34、 有一轴套件，如题图34，内孔已经加工好，再套入图示的心轴并用螺母压紧后加工外圆，试分析这种定位方法限制了哪些自由度，属于哪种定位方式？35、 根据题图 35 所示零件，指出、面的设计基准；选择加工、面的定位基准。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 35 页5 题图 3

12、4 题图 35 36、在插齿机上加工齿轮应具备哪些运动？主运动和进给运动各是什么？37、题图37 所示零件，用两个V 型铁支承一刚性周，以便在轴的左端铣一键槽，问轴的定位基准是什么？题图 37第二章常用加工方法综述及加工方案选择一、单项选择题1、麻花钻切削部分的切削刃共有：6 个； 5 个； 4 个； 3 个。2、插齿的分齿运动存在于：插齿的开始阶段；插齿的结束阶段；插齿的全过程。3、插齿的径向进给运动存在于：插齿的开始阶段；插齿的结束阶段，插齿的全过程。4、调质一般安排在： 毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后。5、退火一般安排在： 毛坯制造之后；租加工之后；半精加工之后；精加

13、工之后。6、淬火一般安排在： 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 35 页6 毛坯制造之后；粗加工之后；磨削之前；磨削之后。7、在加工内齿轮和小间距的多联齿轮时，可以用：插齿的方法；滚齿的方法；铣齿的方法；拉齿方法。8、最常用的齿轮齿形轮廓曲线是：圆弧线；接线；正弦线；渐开线。9、在插齿轮时，齿面粗糙度值主要取决于： () 径向进给量；圆周进给量；分齿运动速比的大小；主运动速度的大小。10、用搓丝板搓制普通螺纹时，上、下搓板的螺纹槽应错开：2个螺距； 1.5 个螺距， 1个螺距； 0.5 个螺距。二、多项选择题1、回转成形面

14、可选用的加工方法有：车削；铣削；拉削；磨削；抛光。2、外直线型成形面可选用的加工方法有：车削；铣削；刨削，磨削；抛光；拉削。3、可以加工外圆外表的机床有：车床；钻床；立铣床；刨床；磨床。4、下面关于拉削加工说法正确的选项是：适用于平面加工；适用于通孔的加工；适用于盲孔的加工；适用于成批大量生产。5、锪钻可用来加工的外表有：沉头孔；锥孔；细长孔；端面凸台；大平面。6、车螺纹是加工螺纹常用方法之一。这种方法多用于：单件生产；小批生产；大批生产。7、在立式铣床上用盘状铣刀铣螺纹时，需采用的铣床附件有， () 平口钳；分度头；立铣头；万能铣头；圆形工作台。8、螺纹基本要素有： 螺纹牙型；中径；螺距；线

15、数；旋向；导程。9、麻花钻的结构和钻孔的切削条件存在的问题是：刚性差；切削条件差；轴向力大；导向性差；径向力大。10、滚齿可加工：直齿圆柱齿轮；直齿圆锥齿轮；螺旋齿圆柱齿轮；螺旋齿圆锥齿轮；蜗轮。11、插齿需要的运动有：主运动；分齿运动；圆周进给运动；径向进给运动；让刀运动。三、问答题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 35 页7 1、选择合理的加工方案一般依照那些依据？2、以下图为一盘套零件，试根据以下所给条件选择并写出外圆A的加工方案。外圆 A 材料粗糙度热处理数量加工方案70h8 45 m 调质100 70h8 45

16、m 淬火100 70h5 45 m 淬火100 3、用圆钢加工为长度为100mm 的轴套轴心孔，按下表要求选择加工方法和加工顺序。直径材料粗糙度热处理数量加 工 方 法 和 顺 序50H7 45 m 10 120H8 45 m 淬火100 70H8 45 m 调质10000 4、加工图示零件上的内圆A, 试根据所给条件选择其加工方案。内圆 A 材料 Ra 值热处理数 量加工方案30H7 45 m 5 单件生产30H7 45 m 调质500 成批生产30H7 45 m 调质50000大量生产5、试比较以下表中的齿形加工方法：加工方法加工原理机床刀具加工的齿轮类型铣齿滚齿插齿6、以下图为传动轴零件

17、，试根据以下所给条件选择外圆A 的加工方案。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 35 页8 外圆 A 材料Ra 值热处理数 量加工方案 30h8 45 m 调质100 30h8 45 m 淬火100 30h5 45 m 淬火100 四、思考题1、加工平面有哪些方法?试分析各自的特点？2、磨削为什么能到达高精度、低的外表粗糙度值？3、钻孔、扩孔、铰孔各适于什么加工类型？4、车床上车孔和铿床上螳扎有什么不同?各适用于何种场合5、拉孔的工艺特点如何，为什么? 6、刨削的生产率为什么通常比铣削低，为什么狭长平面适宜用刨削而不用铣削？

18、7、何谓周铣和端铣? 为什么成批大量生产通常采用端铣而不用周铣？8、外圆面有哪些技术要求? 9、加工外圆面有哪些方法?各自到达的精度等级及外表粗糙度值为多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何种机床加工？11、试从生产批量，齿轮坯的几何形状、加工精度及经济性等方面来分析比较铣齿、滚齿和插齿三种加工方法的异同。12、分析下面不同条件下，通常所用的5 级境地的直齿圆柱齿轮的齿形加工方法：1) 齿面不经淬火时；2齿面须经淬火，淬火前后，各应采用何种加工方法。13、直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮、直齿锥形齿轮、蜗轮、蜗杆、内齿轮、多联齿轮、齿条等零件，分别适宜用什么机床加工？14、试从加工零件的形状尺

19、寸、加工精度、生产效率四个方面比较车螺纹、铣螺纹、攻套螺纹、滚螺纹、搓螺纹、挤压螺纹。15、电火花加工螺纹适用于什么材料的零件？16、题图16 所示零件，当生产类型分别是单件生产或大批生产时，各应采取什么加工方法加工4-9 孔？提示：从工序安排、机床类型和工艺装备等方面考虑精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 35 页9 题图 16 第三章机械加工工艺过程一、单项选择题1、零件加工时，粗基准面一般为：工件的毛坯面；工件的已加工外表；工件的待加工外表；工件的过渡外表；2、基准重合的原则，基准统一的原则是什么基准选择的原则：粗基准

20、；精基准；测量基准；3、单件小批生产时，一般采用：工序的分散；工序集中；据具体情况确定工序的集中与分散；4、成批生产和大批大量生产中，一般采用：工序的分散；工序集中；据具体情况确定工序的集中与分散；5、加工余量的概念是：在加工过程中从被加工外表上切除金属的速度；在加工过程中从被加工外表上切除的金属层宽度；在加工过程中从被加工外表上切除的金属长度；在加工过程中从被加工外表上切除的金属层厚度；二、多项选择题1、机械加工工艺规程主要有下面哪几种基本形式：机械加工工艺过程卡片；机械加工过程卡片；机械加工卡片；机械加工工序卡片2、选用毛坯时，主要应遵循的选择原则有：满足材料的工艺性能要求；满足零件的使用

21、性能要求；降低制造成本；符合生产件；3、以下粗基准选择的原则正确的有： 选择重要外表为粗基准；选择不加工外表为粗基准；选择加工余量最小的外表为粗基准；选择平整光洁、加工面积较大的外表为粗基准；粗基准在同一加工尺寸方向上只能使用两次；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 35 页10 4、精基准选择的原则：基准重合的原则；基准唯一的原则；互为基准的原则；自为基准的原则；基准统一的原则；5、切削加工顺序的安排一般原则有：先粗后精；先主后次；先次后主；先基准后其他；三、问答题1、试分析如以下图所示零件的基准。1如 a为零件图， b为

22、工序图。试分析台肩面的设计基准、定位基准。2如 c为铣削连杆一端的工序图，试在图中指出加工连杆端面的定位基准。2、 根据所给条件对以下图所示零件进行工艺过程设计数量:500 件，材料： 45，毛坯：圆钢工序号工种工 序 内 容设 备1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 35 页11 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3、如下图零件，生产批量为10 件，试制定其机械加工艺规程。工序号工种工 序 内 容设备4、根据所给条件对以下图进行工艺过程设计生产类型：成批生产，材料：45，毛坯：圆钢精选学习资料 - -

23、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 35 页12 工序号工种工 序 内 容设 备四、思考题1、机械加工工艺过程指的是什么？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 35 页13 2、什么是工序，对同一工件其加工工序是固定不变吗，为什么？3、什么是生产纲领，给出其计算公式。4、毛坯的选择原则有哪几个？5、何谓工艺规程，它对组织生产有何作用？6、说明机械加工工艺规程设计应遵循的步骤和具备的原始材料。7、在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把生产类型分为哪几种，生产类型不

24、同对生产过程及工艺规程有何影响？8、工艺规程的内容包括什么？其基本形式有哪些？9、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片有什么不同？10、加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？11、粗、精基准指的是什么、如何选择？12、拟定工艺路线的主要任务是什么？13、外表加工方法的选择要考虑哪些原则？14、对于那些加工质量要求较高或比较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为哪几个阶段，主要任务各是什么？15、加工顺序安排的一般原则有什么？16、加工余量的概念是什么，它可分为哪两种？17、总加工余量和工序加工余量的概念是什么？18、如以下图所示的法兰套，为小批生产，试制定其机械加工工艺规程。19、

25、如以下图所示为车床主轴箱齿轮在小批生产条件下：1确定毛坯生产方法及热加工工艺；2制定出机械加工工艺规程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 35 页14 20、 车削加工时，常采用什么方法保证盘类零件的外圆与内孔的同轴度，两端面与轴线的垂直度。21、 试制订题图20 所示零件的加工工艺过程，该件系小批生产，并按所列表的要求填写。题图 20 工序号工种工 序 内 容设备21、制订出题图21 所示的齿轮轴在小批生产时的加工工艺过程，并按所列表的要求填写。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

26、 - - - -第 14 页，共 35 页15 题图 21 工序号工种工 序 内 容设备22、 试制订题图22 所示零件的加工工艺过程，该件为大量生产，并按所列表的要求填写。题图 22 工序号工种工 序 内 容设备23、 题图 23 所示齿轮坯为小批生产，试制定出加工工艺过程，并按所列表的要求填写。工序号工种工 序 内 容设备24、 有一个齿轮坯题图24孔铸出后再加工，试制定出加工工艺过程，并按所列表的要求填写。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 35 页16 题图 23 题图 24 工序号工种工 序 内 容设备第四章切削

27、加工零件工艺性一、问答题1、为便于切削加工和装配，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1钻各螺孔2钻削螺孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 35 页17 3车圆角2、为便于切削加工和装配，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1加工键槽2在圆柱上钻通孔3、为便于切削加工，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1装夹后加工孔2装夹后加工导轨3装夹后加工上外表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 35 页18 4、为便于切削加工和

28、装配，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1加工内孔2需要加工标有粗糙度符号的两个外表3加工螺纹孔凸台面5、为便于切削加工和装配，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1加工两个螺纹孔凸台面2钻削通孔6、为便于切削加工和装配，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1车削图中圆球精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 35 页19 2内孔需要磨削7、为便于切削加工和装配，试改良以下图例的结构可在原图上修改。1加工支座底面时2由配合关系的轴和孔装配时8、为便于切削加工和装配，试改良以下图例的结构可在原图上

29、修改。1加工通孔2加工内孔和阶梯轴上键槽9、 为便于切削加工和装配，试改良以下图例的结构可在原图上修改。1刨削图中带侧壁结构的底平面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 35 页20 2内孔中插削固定长度的键槽10、为便于切削加工和装配，试改良以下图例的结构可在原图上修改。1如图，键槽深度标注2如图，有配合关系的轴和孔装配时11、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1212、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。12精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归

30、纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 35 页21 13、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1214、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1215、 、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1216、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。12精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 35 页22 17、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1218、 试比较以下每组图例结构的优劣，

31、对结构工艺性好的，说明好的理由。1219、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 35 页23 220、 试比较以下每组图例结构的优劣，对结构工艺性好的，说明好的理由。12) 二、思考题1、为了减少工件的装夹次数及提高已加工外表的相互位置精度，试改良以下零件的结构可在原图上改 ，并简述理由。1加工 A、B 面。2钻螺纹孔C、D 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 35 页24 2、为便于切

32、削加工，试改良以下零件的结构可在原图上改，并简述理由。1加工 A 面时，零件不易装夹。2加工 B 面时，零件不易装夹。3 设计零件是在切削加工工艺性方面应考虑哪些原则？第五章先进制造技术一、单项选择题1、数控机床的开环系统是指：系统中有检测、反馈装置；既能手工编程又能自动编程；既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；既能手工操作又能自动加工；系统中没有检测、反馈装置。2、数控机床的闭环系统是指：系统中有检测、反馈装置；既能手工编程又能自动编程；既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；既能手工操作又能自动加工；系统中没有检测、反馈装置。3、数控系统传递信息的语言称为：程序；程序编制；代码；源程序

33、。4、在数控机床上加工零件，从分析零件开始，一直到制备穿孔带为止的全过程，称之为制定工艺；选择程序；编制程序；制备纸带。5、数控机床组成的核心是：主机；伺服系统；数控装置；输人装置。二、多项选择题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 35 页25 1、数控机床闭环系统的持点是：系统复杂，调整及维修困难；定位精度高，多用于高精度机床；多用于精度要求不太高的中小型机床；加工精度由执行件及机床传动机构精度来保证；具有检测及反馈装置；加工费用低，有利于降低产品成本。2、数控机床主要适用的场合是：定型产品的大量生产；多品种小批量生产；

34、中等精度的定型产品；产品研制过程的多次修改试制加工；复杂型面的加工；修配加工。3、根据物料搬运所用的设备不同，柔性制造单元FMC 的结构分为：加工中心配托盘交换系统的FMC； 数控机床配工业机器人FMC ；有监控装置的FMC；有刀库的FMC。4、柔性制造单元FMC 技术是在加工中心基础上发展起来的，它增加了：机器人或托盘自动交换装置；刀具和工件的自动测量装置；加工过程的监控装置；.刀库。5、加工中心具有较强的综合加工能力，它能在工件的一次装夹中按预定程序自动实现多种加工，可以：简化工件的设计过程；简化工艺过程设计；减少零件的周转时间；提高零件的加工精度。6、镗铣加工中心适合加工：大批大量生产的

35、零件；结构复杂、性能要求高的零件；加工结构定型的零件；D生产周期非常长的简单零件；价值昂贵、不允许报废的关键零件。三、填空题1、镗铣类加工中心区别于数控镗床和数控铣床的重要特征是加工中心设置有_，在加工过程中可实现 _选用。2、数控车床的加工功能与普通车床相比其突出特点为_和_。3、柔性制造单元FMC 技术是在加工中心的基础上发展起来的，它增加了机器人或托盘、刀具和工件的和 加工过程的。4、柔性制造系统是由一组或一组，通过一个公用的自动物料输送系统和电脑控制系统相结合的加工综合体。5、加工中心一般分为类加工中心和类加工中心两类。6、数控插齿机主要用于普通插齿机难于实现的加工，如加工、加工。四、

36、思考题1、先进制造技术的特点及内涵是什么？2、单机自动化的种类有哪些？3、何为自动线，以及自动线的类型有哪些？4、指出 NC，DNC，CNC ，MC ，FMS，FMC ，IMT 所代表的是什么，它们各自都有什么特点？5、数控机床由哪些部分组成的，其特点是什么？6 画出电脑数控机床的加工原理框图。7、DNC 有哪几种结构模式？8、画出读带机旁路式结构框图。9、简述柔性制造系统的特点。10、简述柔性制造系统的软硬件组成。11、简述超精密加工的分类。12、金刚石刀具刃磨质量包括哪两方面？13、外表变形强化的主要方法有哪些？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

37、 - - -第 25 页，共 35 页26 14、外表覆层强化的主要方法有哪些？15、画出槽镀工艺的一般流程图。16、简述应用外表处理技术的意义。17、简述快速原型制造技术的原理。18、何谓成组技术？应用GT 技术的意义。19、简述 CAPP 的基本原理和类型。20、如何看待先进制造技术对机械制造业的影响？第七章特种加工一、单项选择题1、加工图1 中的窄缝最适于用哪种方法：铣削；刨削；电火花线切割；激光加工2 、 在 硬 脆 不 导 电 材 料 上 雕 刻 花 纹 时 ， 最 好 采 用 ：电火花加工；镗削加工；车削加工；激光加工3、在橡胶上加工0.5 的小孔，适合采用的加工方法是： 电火花穿

38、孔；激光打孔；超声波穿孔。二、多项选择题1、电火花成形加工与电火花线切割加工可以加工以下那些材料：金属材料非金属材料非金属导电材料塑性材料脆性材料2、那些特种加工方法可以加工硬脆非金属材料的工件：超声波电解电火花激光3、超生波加工过程是综合作用的结果。工具端面以超声振动直接作用在工件外表；磨料的机械锤击；磨料的抛研；超声空化液压冲击波 。4、 超声波适合加工：导电材料；不导电材料；硬脆材料；韧性材料。5、能够加工金刚石材料的有： 钻削加工； 超声波加工；铣削加工；激光加工；砂轮磨削加工。三、思考题1、试说出特种加工的分类方法及特种加工技术的主要优点。2、电火花加工时，工具电极材料的选择依据是什

39、么，通常选用何种电极材料?3、电火花加工的精度与哪些因素有关?4、简述电解加工、超声波加工、离子束加工、激光加工的加工原理。5、简述电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工的特点。6、电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时，自动进给系统在原理上、本质上有何不同，为什么会引起这种不同?7、电火花加工、电解加工、超声波加工的工具都可以用硬度较低的材料制造，试分析有何优点。8、与传统机械加工相比，特种加工技术的应用对现代制造技术产生了什么影响?精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 35 页27 9、分别说出电火花

40、加工、电解加工、超声波加工、激光加工的主要缺点。习题参考答案机械加工部分第一章切削加工基础知识一、单项选择题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、17、 18、 19、 20、二、多项选择题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、11、 12 、 13、 14、 15、或第二章常用加工方法综述及加工方案选择一、单项选择题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、二、多项选择题1、 2、 3、 4、5、 6、 7、 8、或9、10、 11、12、13、三、问答题1、1根据外表的尺寸精度和外

41、表粗糙度R。值选择；2根据外表所在零件的结构形状和尺寸大小选择；3根据零件热处理状况选择；4根据零件材料的性能选择；5根据零件的批量选择。2、粗车 - 调质 - 半精车 - 精车粗车 - 半精车 - 淬火 - 粗磨粗车 - 半精车 - 淬火 - 粗磨 - 精磨精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 35 页28 3、钻孔扩孔铰孔钻孔半精车淬火粗磨钻孔调质拉孔4、粗车或粗镗钻孔半精车或半精镗精车或精镗磨粗车或粗镗钻孔调质扩孔铰孔粗车或粗镗钻孔调质拉孔5、加工方法加工原理机 床刀具加工的齿轮类型铣齿 成形法铣床齿轮铣刀直齿、螺旋齿

42、圆柱齿轮滚齿 展成法滚齿机滚齿刀直齿、螺旋齿圆柱齿轮和蜗轮插齿 展成法插齿机插齿刀内外直齿、螺旋齿圆柱齿轮和双联或多联齿轮6、外圆 A 材料Ra 值热处理数 量加工方案30h8 45 m 调质100 粗车调质半精车精车30h8 45 m 淬火100 粗车半精车淬火磨30h5 45 m 淬火100 粗车半精车淬火粗磨精磨第三章机械加工工艺过程一、单项选择题1、 2、 3、 4、 5、二、多项选择题1、 2、 3、 4、 5、三、问答题1、(1) 设计基准：左端面；定位基准：中心线、左端面。(22、工序号工种工 序 内 容设备1 下料圆钢下料110 至 120 都可 X45 至 50 都可锯床定位

43、基准精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 35 页29 2 钳在圆心钻孔 40。钻床3 车粗车右端面见平，63 外圆车至 65长 24 。车床4 粗车另一端面 保证长 41 ， 60h8 外圆车至 62 长 7 ， 102 外圆车成， 47k8 内孔车至 45。车床5 热处理调质处理220240HBS 6 车半精车 60h8 外圆车至 60.5长 7.5 ， 47k8 内孔车至46.5 ，内空槽车成、倒角。车床7 车半精车另一端外圆及端面车至图纸尺寸、倒角。车床8 车精车 60h8 外圆， 47k8 内孔车至图纸尺寸车床9

44、钳划线 4-8 孔线，钻孔。钻床10 检检验3、工序号工 种工序内容机床1 下料圆钢下料40 至 50 都可 X130 至 140 都可锯床2 车粗车端面见平， 钻中心孔， 一端 20k6 外圆车至 22 长26 ， 35k8 外圆车至 37长超过78 ；粗车另一端面保证长 125，钻中心孔，20k6 外圆车至 22长 21 。车床3 车半精车一端20k6 外圆车至 20.5 长 27 ， 35k8 外圆车至 35.5 ，车槽、倒角；半精车另一端20k6 外圆车至 20.5 长 22 ，车槽、倒角。车床4 磨粗磨 35k8 外圆至图纸尺寸，两个20k6 外圆粗磨后再精磨至图纸尺寸。磨床5 检检

45、验4、工序号工种工 序 内 容设 备1 下料圆钢下料 80 至 90 都可 270280锯床2 车粗车右端面见平，钻中心孔，75 外圆车成， 60h7外圆车至 62， 50 h7 外圆车至 52，长度均车到图纸尺寸；粗车另一端面保证总长265，钻中心孔， 50 h7 外圆车至 52，40 h7 外圆车至 42，螺纹外径车到 30。车床3 热处理调质处理220240HBS 4 钳修研两端中心孔车床5 车半精车一端 60h7 车至 60.5 ， 50 h7 车至 50.5 ，车 2 个槽，倒角；半精车另一端50 h7 车至 50.5 ， 40 h7 外圆车至 40.5 ；车 3 个槽，倒角。车床精

46、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 35 页30 6 车车成螺纹车床7 钳划 2 个键槽线8 铣铣 2 个键槽到图纸尺寸铣床9 钳修研两端中心孔车床10 磨磨60h7、 50 h7 、 40 h7 四个外圆到图纸尺寸。磨床11 检检验第四章切削加工 零件工艺性一、问答题1、1钻各螺孔理由：减少螺孔种类2钻削螺孔理由：增加工艺孔，以便采用标准钻头和丝锥进行加工3车圆角理由：统一圆弧半径2、1加工键槽理由：尽量减少零件在机床上的装夹次数，原设计的两键槽需要在轴用虎钳上装夹两次，改良后只需装夹精选学习资料 - - - - - -

47、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 35 页31 一次。2在圆柱上钻通孔理由：钻头钻入、钻出的外表，应与钻头轴线垂直3、1装夹后加工孔理由：平面易于定位夹紧2装夹后加工导轨理由：增加工艺凸台后易定位夹紧3装夹后加工上外表理由：增加夹紧边缘或夹紧孔4、1加工内孔理由：原设计要从两端加工，改良后可省去一次安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 35 页32 2需要加工标有粗糙度符号的两个外表理由：倾斜加工外表会增加装夹次数3加工螺纹孔凸台面理由：斜孔会增加装夹次数5、1加工两个螺纹孔凸台面理由

48、：加工外表布置在同一平面上2钻削通孔理由：钻头钻入、钻出的外表，应与钻头轴线垂直6、1车削图中圆球理由：尽量防止成形外表，尤其是到达轴线的成形外表加工，改善刀具工作条件，减少刀具磨损2内孔需要磨削精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 35 页33 理由：设计磨削砂轮越程槽7、1加工支座底面时理由：铸出凹台，减少加工面积2由配合关系的轴和孔装配时理由：有配合关系的零件端部应有倒角，以便装配，也能使外露部分较美观。8、1加工通孔理由：细长孔不容易进行切削加工2加工内孔和阶梯轴上键槽理由：沟槽外表不要与其他加工外表重合9、1刨削图

49、中带侧壁结构的底平面理由：设计刨削让刀槽2内孔中插削固定长度的键槽精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 35 页34 理由：设计插削让刀孔10、1如图，键槽深度标注理由：从实际存在的外表标注尺寸2如图，有配合关系的轴和孔装配时理由：减少配合面长度，便于装配，有利于提高配合精度11、1右图减少了精加工面积，结构工艺性好。2右图减少了精加工面积，结构工艺性好。12、1右图便于加工和检测，结构工艺性好。2孔位不宜紧靠侧壁。右图改良后，板上的小孔与箱壁留有适当的距离，结构工艺性好。13、1右图防止加工平面与不加工凸台相连，结构工艺性

50、好。2右图防止了平底孔加工，结构工艺性好。14、1右图为贯穿孔，宜研磨，结构工艺性好。2右图将铣口处改为内圆柱面，以便于去除毛刺，结构工艺性好。15、1内孔外表和台阶面不可同时磨削，右图加越程槽较合理。2圆柱面和端面不可同时磨削，右图加越程槽较合理。16、1右图克服过定位，结构工艺性好。2右图克服过定位，结构工艺性好。17、1右图按加工顺序标注尺寸合理。2不加工外表不宜作为尺寸标注基准，改为右图尺寸标注，结构工艺性好。18、1标注尺寸要留封闭环。改为右图尺寸标注合理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页，共 35 页35 2右图