如何推行5S(全体员工).ppt

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1、如何推行5S,课程目录,一、什么是5S二、5S的作用和好处三、现场管理和5S四、质量管理体系和5S五、5S的推行要领六、5S推行步骤,第一部分,什么是5S,工厂给你的第一感觉,混放,乱放,工具无定置,成品半成品未分离,在制品积压,原材料积压,脏乱工厂透视,私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。工装夹具随地置放效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。管理气

2、氛紧张，员工无所适从士气不振。,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。我从这走到那，流这么多汗去搬东西，一直在干活。机器故障、货不足，无法按期交货这有什么办法。工作中受点伤没关系，贴一贴创可贴就好了。工厂脏乱没关系，产品好销就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。,1工厂内特别安静和整洁，且维持良好的工作环境。2现场人员有效地推行了现场的管理和改善。3从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。4设备维持在尖峰状态，养成寻

3、找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。5安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。6任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。7质量不是检查出来的，是制造出来的，但在制造之前，必须将质量“想”出来。8质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,5S的工厂,5S是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：,P、产品(Product)Q、最优良的生产质量(Quality)C、最合理的成交价格(Cost)D、最快速的订单交付(Delivery)S、最可靠的运输安全(Saf

4、ety),5S的拓展,5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。个人方面：1、服装仪容的整洁：2、言行举止的文明：3、社仪规范的遵守：4、道德修养的提升。,5S的拓展,家庭方面：房间的清扫、整理喜庆日子的装饰、布置家庭的和睦相处对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,5S的拓展,社会方面：道路的整洁、畅通社区的绿化、美化社会的“爱心工程”,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）整理时

5、要区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作场所。企业在推行5S之初，必须从（整理）入手,5S的具体内容,2、整顿（SEITON）将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品出于方便取用的状态。整顿的目的是使（工作场所）一目了然。,5S的具体内容,3清扫(SElSO)清扫是将工作场所及工作用的设备/设施清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,5S的具体内容,4、清洁（SEIKETSU）将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,5S的具体内容,5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。,绩效管理,人才发展,5

6、S以素养为始终,扩大的5S,6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(习惯化),扩大的5S,7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈),扩大的5S,8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用),第二部分,5S的作用和好处,5S的作用（5项）,第1项：5S是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。上海通用和广州花都工厂,5S的作用（5项）,第2项：5S是节约家：降低很多不必要的

7、材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。一次把事情做好和三一文化,5S的作用（5项）,第3项：5S对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S的作用（5项）,第4项：5S是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。,5S的作用（5项）,第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,

8、5S的好处,1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。会有很多人到企业观摩。提高企业的知名度和形象。客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料：节省工作场所：减少准备时间。,3、安全有保障,推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理

9、的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,第五部分,5S的推行要领,1,整理（SEIRI）,1、整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。

10、6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物,1、工作场所的检查,工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品,办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品,墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需

11、要的标准,3、调查需要物品的使用频度,召开会议，确认基准表,4、清除不需要物品,虽然觉得可惜该丢的还是要丢,逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱工具、配件是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,2,整顿（SEITON）,整顿基本概念,1、定义要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。2、目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推

12、行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,科学布局取用快捷,整顿的预期,亮丽的环境来自于整理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定

13、置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100设定3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则5、物品的保管要定位、定量6、生产线附近只能放真正需要的物品,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,

14、3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。2、通道宽度的参考标准：人行道：约80cm以上单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,4、划线定位,划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏,4、划线定位,颜色

15、表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区、人行通道红色：不合格品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标识和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,工具的摆放,6、清扫用具的整顿,(1)放置场所(2)放置方法,3,清扫（SEITO）,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。,清扫的定义和目的,1、

16、定义清除工作场所内的垃圾，并防止污染的发生。2、目的清除垃圾，保持工作场所内干干净净。,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,清除垃圾美化环境,1、建立清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。,2、执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。4、清扫工具本身保持清洁

17、与归位。5、脏污是一切异常与不良的根源。6、调查脏污的源头。7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、建立清扫基准，作为规范,清扫点检项目及内容。设定清扫频次。建立清扫检验标准。,4,清洁（SEIKETSU）,清洁的实质,将前边的3S制度化,清洁推行要领,1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。,定义与目的,1、定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。2、目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。,5,素养（SHITSUKE）,素养推行要领,1、持续推动前4S

18、至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。,定义和目的,1、定义人人依规定行事，养成好习惯。2、目的改变习惯，工作规范认真。,素养的实质,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。2、主管应不断要求员工按前4S办事。3、每年可选定一个月为“5S加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协

19、商，为决策提供建议。2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守则,1、语言礼仪。2、电话礼仪。3、仪表礼仪。4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,第六部分,5S推行步骤,推行步骤,1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动,1、成立推行组织,1、建立5S活动导入流程图。2、成立推行委员会。3、确定组织职责。4、责任区域的划分。,2、

20、拟定推行方针及目标,1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。2、制定目标SMART原则：Specific目标要明确Measurable目标要量化Attainable目标要能够实现，可达性Relevant目标与组织的方针相关Timetable目标要有时间限制。,3、拟定工作计划,1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。,4、培训,1、全员5S培训。2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。3、评审员5S培训。,5、宣传和沟通,1、先期各项宣传活动的推行

21、。2、标杆厂观摩。3、推行手册和海报标语。4、外力或专家的督促。5、最高管理者的承诺。,6、5S活动试行,1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,7、5S活动试行的评价,1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价。5、整改措施。6、总结经验。,8、5S活动全面实施及检查,1、5S活动全面导入并实施。将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。实施办法的公布。各部门制定活动的细则。2、活动检查（自查、有组织的检查）。,9、评价公布及奖惩,1、评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b8090（含80，不含90）分蓝灯c7080（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯2、奖惩的实施。,10、综合分析与持续改进,1、问题点的整理和分析。2、定期分析。3、各责任部门依缺点项目改善修正。,11、纳入日常管理活动,标准化,谢谢大家！,