FMEA案例.ppt

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1、 典型典型的的FMEAs系统设计过程部件部件子系统子系统主系统主系统注意：注意：将系统的将系统的失效模式降为最失效模式降为最小部件部件子系统子系统主系统主系统注意：注意：将设计的将设计的失效模式降为最失效模式降为最小目标：目标：最大化的最大化的产品质量、可靠性产品质量、可靠性和成本和成本目标：目标：最大化的最大化的产品质量、可靠性产品质量、可靠性、成本和可维护、成本和可维护性人机料法环测机器工具工具工作站工作站生产线生产线操作者培训操作者培训过程过程测量测量注意：注意：将全过程的将全过程的失效模式降为最失效模式降为最小目标：目标：最大化的最大化的全过程质量、全过程质量、可靠性、成本可靠性、成本

2、和可维护性和可维护性 FMEAs的关联的关联失效模式失效模式后后 果果原原 因因SFMEA问题的分支问题的分支问题问题 问题产生的原因问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义准确的后果定义来自来自SFMEA设计失效模式产设计失效模式产生的原因生的原因PFMEA问题产生的原因来自问题产生的原因来自DFMEA和和DFMEA相同相同的后果的后果详细的过程失效详细的过程失效模式产生的原因模式产生的原因PPAP PPAP 与与APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSA,SPCMSA,SPC关系关系 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段

3、 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) Ppk1.67) （Cpk1.33Cpk1.33） 样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP FMEA 的时间顺序概念概念初始设计初始设计设计完成设计完成样件制造样件制造设计设计/过程

4、过程确认确认生产开始生产开始DFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前具的制造开始之前PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前计划制定和生产批准之前 开发开发三部曲三部曲 控制计划控制计划/过程流程过程流程结合结合产品质量计划顺序过程流程清单（包括所有的过程）过程流程/ 控制计划（所有的“”主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制计划PFMEA(所有的“”主要“过程)利用利用RPN值来

5、评定特性值来评定特性DFMEA DFMEA介绍 1.7设计目标 产 2.1DFMEA 1.8可靠性和质量目标 2.2可靠性和装配性 1.9初始材料清单 品 2.3设计验证 1.10初始过程流程图 2.4设计评审 1.11初始产品和过程特殊 设 2.5样件制造控制计划 产品设计 特性清单 2.6工程图(包括数学数据) 部门输出1.12产品保证计划 计 2.7工程规范1.13管理者支持 2.8 材料规范 与 2.9 图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 开 2.11产品/过程特殊特性 策划 2.12量具和有关试验设备要求 小组输出 发 2.13 小组可行性承诺和管理者 支持 质量功能展开

6、质量功能展开（QFD）产品规产品规划矩阵划矩阵顾顾客客需需求求产品技产品技术需求术需求零件规零件规划矩阵划矩阵产产品品技技术术需需求求关键零关键零件特性件特性工艺工艺/质质量控制矩量控制矩阵阵关关键键工工艺艺步步骤骤工艺规工艺规划矩阵划矩阵关关键键零零件件特特性性关键关键工序工序关键关键参数参数典型的典型的QFD瀑布式分解模型示意图瀑布式分解模型示意图 设计开发输入和输出设计开发输入和输出法律法规要求标准特别是强制性功能要求使用性安全性保密性性能要求物理性能机械性能电气性能化学性能以往类似设计信息设计规范输入方案确认初步设计详细设计规范设计资料设计（验证）服务定型（确认）实施服务输出确保充分与

7、适宜性要求完整、明确不矛盾设计任务书设计规范产品说明书产品规范服务规范验收准则计算书图样放行前需得到批准 RPN 流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计设计过程过程起起因因后后果果控控制制失效模式失效模式频度频度严重度严重度探测度探测度FMEA的顺序的顺序过程过程功能功能要求要求潜在潜在失效失效模式模式潜在潜在失效失效的后的后果果严严重重度度数数S级级 别别潜在潜在失效失效的的起因起因/机

8、理机理频频 度度 数数现行设计控制不不易易探探测测度度数数D风风险险顺顺序序数数RPN建议建议措施措施责任责任和目和目标完标完成日成日期期措施结果预预防防探探测测采取的采取的措施措施严严重重度度数数频频度度数数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划潜在的失效模式及后果分析（设计潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA FMEA ）第第 页，共页，共 页页QR-707-2-03A0 PF

9、MEA介绍介绍2.1DFMEA 过过 3.1包装标准包装标准 2.2可制造性和装配性可制造性和装配性 3.2产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审2.3设计验证设计验证 程程 3.3过程流程图过程流程图 2.4设计评审设计评审 3.4场地平面布置图场地平面布置图 2.5样件制造样件制造控制计划控制计划 设设 3.5特性矩阵图特性矩阵图 2.6工程图（包括数学数据）工程图（包括数学数据） 3.6 PFMEA 2.7工程规范工程规范 计计 3.7试生产控制计划试生产控制计划 2.8 材料规范材料规范 3.8过程指导书过程指导书 2.9 图样和规范更改图样和规范更改 与与 3.9MsA计划计划

10、2.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求 3.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 2.11产品产品/过程特殊特性过程特殊特性 开开 3.11包装规范包装规范2.12量具和有关试验设备要求量具和有关试验设备要求 3.12管理者支持管理者支持 2.13 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 发 PFMEAPFMEA的第一步的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC5钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10152025过过 程程 流流 程程 图图 制订部门：制订部门： 制订日期：制订日期： 年年 月月 日

11、日产品名称产品名称顾客名称顾客名称规格规格/ /型号型号修订日期修订日期 年年 月月 日日 阶段状态阶段状态 第一阶段（初始）第一阶段（初始） 第三阶段第三阶段版版 本本编号编号过过 程程 流流 程程过程流程过程流程名称名称机器设备机器设备/ /测量设备测量设备产品特性产品特性过程特性过程特性搬运搬运方式方式特殊特特殊特性符号性符号备注备注1010进货检验进货检验外观外观千分尺千分尺外径外径直流电桥直流电桥 电阻率电阻率2020入库入库/ /贮存贮存3030下料下料下料机下料机长度长度4040 下料检验下料检验卷尺卷尺长度长度5050辊轧辊轧轧梯排机轧梯排机长度长度厚度厚度6060成型拉拔成型

12、拉拔 拉丝机拉丝机 外观外观长度长度7070清洗清洗清洗机清洗机外观外观8080 热处理热处理网带炉网带炉硬度硬度时间时间温度温度压力压力9090检验检验硬度计硬度计硬度硬度备备 注注1 1“”表示检验、表示检验、“”表示加工、表示加工、“ ”“ ”表示活动上下连接表示活动上下连接 、“ ”“ ”表示活动开始表示活动开始/ /结结 束、束、“”“”表示搬运、表示搬运、“”表示入库表示入库/ /贮存、贮存、“”表示返工表示返工/ /返修。返修。2 2“”表示产品与安全有关的特殊特性符号；表示产品与安全有关的特殊特性符号； “ “”表示产品与安全无关的特殊特性符号。表示产品与安全无关的特殊特性符号

13、。批批 准准审审 查查制制 表表典型的失效模式典型的失效模式弯曲弯曲 毛刺毛刺 孔错位孔错位断裂断裂 转运损坏转运损坏 漏开孔漏开孔脏污脏污 变形变形 表面太光滑表面太光滑短路短路 开路缩水开路缩水表面粗糙表面粗糙 开孔太深粘合开孔太深粘合脱模不良脱模不良 结合性不良结合性不良 泡粒收缩泡粒收缩泡粒结块泡粒结块 泡粒潮湿泡粒潮湿 倍率不稳定倍率不稳定成型品表面收缩成型品表面收缩 成型品变形成型品变形 重量不均重量不均 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象潜在失效的后果潜在失效的后果噪音 粗糙 费力工作不正常 异味渗漏 不能工作报废 外观不良产品不能包装不稳定 废弃返工 顾客不满

14、意带入杂质 无法紧固 不能配合不能连接 无法安装损坏设备 危害操作者工装过度磨损不能成型无法设置 无法表面加工对最终使用者对下道对下道工序工序失效模式与影响分析（失效模式与影响分析（FMEA）FMEA对“影响因素”的筛选分析NONO流程步骤流程步骤关键输入关键输入变量变量潜在失潜在失效模式效模式失效的失效的潜在影潜在影响和后响和后果果S失效的潜在原失效的潜在原因因O当前控制当前控制方法方法DRPN1电气仪表系电气仪表系统统传感器传感器传感器传感器信号输信号输出异常出异常无法计无法计量量9传感器接线传感器接线盒密封不良盒密封不良，或受潮氧，或受潮氧化化7点检点检目测目测2126 2电气仪表系电气

15、仪表系统统传感器传感器传感器传感器信号输信号输出异常出异常无法计无法计量量 9零点输出过零点输出过大或电源性大或电源性能降低能降低 3仪表检测仪表检测3543电气仪表系电气仪表系统统传感器传感器传感器传感器输出无输出无信号信号无法计无法计量量9桥路电压异桥路电压异常常6仪表检测仪表检测31624电气仪表系电气仪表系统统传感器传感器传感器传感器输出无输出无信号信号无法计无法计量量9传感器应变传感器应变片变形不回片变形不回复复6点检点检目测目测21085电气仪表系电气仪表系统统信号线信号线信号线信号线接触不接触不良良计量异计量异议议 2信号线老化信号线老化3目测目测 测量测量212潜在的失效模式及

16、后果分析（过程潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA FMEA ）第第 页，共页，共 页页控控 制制 计计 划划 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：CPP001A3 CPP001A3 主要联系人主要联系人/ /电话：电话：刘工刘工 日期日期( (编制编制) )：2012-05-10 2012-05-10 日期日期( (修订修订) )：零件编号零件编号/ /最新更改等级：最新更改等级：WillAB001/2004-05-01WillAB001/2004-05-01核心小组：核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准顾客工程批准/ /

17、日期日期( (如需要如需要) )：零件名称零件名称/ /描述：描述：变挡杆护罩变挡杆护罩 供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期：日期：何总工何总工/2012-05-23 /2012-05-23 顾客质量批准顾客质量批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：供方供方/ /工厂：工厂：8888汽车部件制造公司汽车部件制造公司供方代码：供方代码：Z ZCode Code 其它批准其它批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：其它批准其它批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：零件零件/ /过过程编程编号号过程名称过程名称/ /操作描述操作描述机器、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特

18、特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编号编号产品产品过程过程产品产品/ /过程规过程规范范/ /公差公差评价评价/ /测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量频率频率1010进货检验进货检验10-110-1 树脂检验树脂检验1 1粘度粘度0.3-0.5mpa0.3-0.5mpa粘度计粘度计100ml100ml每批每批进货检验进货检验原材料测原材料测试报告试报告标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、处置、处置、退货退货/ /拒拒收收2 2凝胶时间凝胶时间18-20min18-20min秒表秒表干燥箱干燥箱3 3固体含量固体含量60-65%60-65%分析天分析天平平

19、4 4包装外观包装外观无破损，标识无破损，标识齐全齐全目测目测100100每批每批进货检验进货检验记录记录3030铸造（合铸造（合金熔炼）金熔炼）反射炉、反射炉、浇瓢、搅浇瓢、搅拌工具、拌工具、行车、熔行车、熔炼炉炼炉1 1粒度粒度303050mm50mm目视目视1 1次次每炉每炉工艺检查工艺检查记录表记录表 破碎、破碎、筛选筛选2 2配比配比水水: :酒精酒精10:110:1光谱仪光谱仪1 1次次每炉每炉配料记录配料记录单单 隔离、隔离、重新配重新配比比3 3硅含量硅含量2 2光谱仪光谱仪1 1次次每炉每炉化学成分化学成分报告报告 4 4时间时间3 34 4小时小时计时表计时表 1 1次次每

20、炉每炉工艺检查工艺检查记录表记录表 上报班上报班组长组长 5 5温度温度730730780780 测温仪测温仪 1 1次次每小时每小时控控 制制 计计 划划 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：CPP001A3 CPP001A3 主要联系人主要联系人/ /电话：电话：刘工刘工 日期日期( (编制编制) )：2012-05-10 2012-05-10 日期日期( (修订修订) )：零件编号零件编号/ /最新更改等级：最新更改等级：WillAB001/2012-05-01WillAB001/2012-05-01核心小组：核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已刘甲、张三、李四

21、、王五、钱已顾客工程批准顾客工程批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：零件名称零件名称/ /描述：描述：变挡杆护罩变挡杆护罩 供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期：日期：何总工何总工/2012-05-23 /2012-05-23 顾客质量批准顾客质量批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：供方供方/ /工厂：工厂：8888汽车部件制造公司汽车部件制造公司供方代码：供方代码：Z ZCode Code 其它批准其它批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：其它批准其它批准/ /日期日期( (如需要如需要) )：零件零件/ /过过程编程编号号过程名称过程名称/ /操作描述操作描述机器

22、、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编号编号产品产品过程过程产品产品/ /过程规过程规范范/ /公差公差评价评价/ /测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量频率频率120120扩孔扩孔镗床镗床 1 1内孔内孔90900.02mm0.02mm 量缸表量缸表1 1次次1010件件检验记录检验记录表表标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、报废报废（样件控（样件控制计划）制计划）1 1内孔内孔50500.02mm0.02mm 量缸表量缸表 100100连续连续检验记录检验记录表表（试生产（试生产控制计划）控制计划）1 1内孔内孔

23、 50500.02mm0.02mm 量缸表量缸表 100100每批每批检验记录检验记录表表X-RX-R控制图控制图PpkPpk计算计算标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、报废、报废、100100检检验验（生产控（生产控制计划）制计划）1 1内孔内孔50500.02mm0.02mm 量缸表量缸表连续连续5 5件件 每批每每批每2 2小时小时 检验记录检验记录表表X-RX-R控制图控制图CpkCpk计算计算2 2转速转速424244rpm44rpm速度盘速度盘1 1次次每班每班工艺检查工艺检查记录表记录表调整调整3 3进给量进给量0.4-2mm0.4-2mm变速器变速器1 1次次每班每班4 4切削液切削液乳化液乳化液目视目视1 1次次每班每班更换更换