SFSP56×40锤片粉碎机说明书.doc

《SFSP56×40锤片粉碎机说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SFSP56×40锤片粉碎机说明书.doc（26页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateSFSP5640锤片粉碎机说明书超级水滴王系列锤片粉碎机SFSP5640锤片粉碎机使 用 说 明 书 目录1 用途和特点.32 主要参数和性能指标.33 主要结构和工作原理.44 机器的安装.55 操作注意事项.66 调整和保养.77 一般故障分析和排除方法.88 运输、储存109 易损零件101、 用途和特点1.1 SFSP5640锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状粮食原料

2、，如玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼粕类等，也可用于化工、食品、制酒行业原料的粉碎。1.2 本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动；转子经动平衡校验，可正反向工作来延长易损件的使用寿命，进料口上部设有磁选机构，可以避免因误进铁质而引起锤片及筛网的损坏；在进料口的下方设置进料方向调节机构，以适应转子不同旋转方向的进料需要；1.3 结构合理、坚固耐用、操作方便、振动微小、生产效率高。2、 主要技术参数和性能指标 2.1主要技术参数：主轴转速：960r/min；锤片数量：36片；配用动力：15kW；3、 主要结构和工作原理 3.1 主要结构见图一1.机

3、座 2.转子 3.操作门 4.上机壳 5.进料导向机构 6.磁选器图一 粉碎机结构示意图3.1.1底座：底座起到联接和支撑粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。3.1.2转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高，装配后在不装锤片的情况下做动平衡校验。3.1.3操作门：更换筛板及锤片时应打开操作门，以便更换筛板和锤片。3.1.4上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进行粉碎。3.1.5进料导向机构：通过手动拨进料导向板可使物料从左边或右边进入粉碎室，手动拨杆到位后触动行程开

4、关，行程开关与电机转向联锁，可自动控制电机的转向，使其与进料方向相符。图二 进料导向板方向与主轴转向匹配示意图3.2 工作原理 待粉碎的物料通过磁选器由粉碎机的顶部进入机内，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口排出。4、 机器的安装 4.1本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面设有固定孔，粉碎机通过地脚螺栓与基础固定，本机安装尺寸见安装小样图（图三）4.2 本机应配备相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的，进料方向由进料导

5、向机构控制，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。4.3 安装时粉碎机应调整水平，然后再紧固其地脚螺栓。4.4 粉碎机可安装在钢架或水泥基础上，做基础时应按出料口予留地洞图三 安装尺寸小样图5、操作注意事项5.1 操作者应了解机器的结构，熟悉机器的性能和操作方法。仔细阅读本说明书。5.2开机前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。5.3 检查转子转动是否灵活，不得有卡碰、摩擦等声响。5.4松开压筛机构，检查粉碎室内有无安装时落入的杂物，特别是铁块类硬杂。5.5在确保人、机安全的情况下，方可启动电机，空运转2-3分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。5.6生产中应均匀喂料，尽量保

6、证电机在额定负荷下工作。5.7工作完毕后空运转1-2分钟，把机器内的物料全部排出后，方可停机。5.8 粉碎机运转中如出现剧烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。5.9每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作，长时间停机时，应打开粉碎机仔细清理转子和筛板上的物料，防止物料变质而腐蚀机件。6、 调整和保养 6.1调整 6.1.1 锤片的调整：转子中的锤片为对称排列形式，锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后，可将进料导向板调换方向，使转子反转，利用锤片的第二角工作。两个角全部磨损后须更换新锤片。更换锤片时，打开操作门

7、，松开压筛机构，放下压筛框，用扳手松开销轴端部的锁紧套隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。6.1.2 筛板的调整：根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后应及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。6.2 保养 6.2.1严格按操作方法进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。 6.2.2 设备运行1000小时应拆洗轴承一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2#锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时应填轴承座间隙的1/2左右，重新加油时须将原油清洗干净，如加油脂过多，会造成轴承发热，如轴承发热严重或有油脂流出时，应立即停机处理。6.2.3机器零件

8、如有损坏或严重磨损时应及时进行进行修理和更换。转子部分（不包含销轴和锤片）如拆开更换零件，等重新装配后应进行动平衡校验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。6.2.4如停机时间较长，应将机器内外清理干净，去掉尘污和积料，以免机器锈蚀和筛孔堵筛。6.2.5 应及时清理粉碎机上部磁选器的杂质，以免铁磁性杂质进入粉碎室损坏机件。7 、一般故障及排除方法表3 一般故障及排除方法故障现象故障原因排除方法1、电机启动困难1、 电压过低2、 导线截面积过小3、 启动补偿器过小4、 保险丝易烧断1、 躲过用电高峰再进行启动2、 换适当的导线3、 换大的启动补偿器4、 换

9、与电机容量相符的保险丝2、电机无力 过热1、 电机两相运转2、 电机绕组短路3、 长期超负荷1、 接通断相，三相运转2、 检修电机3、 额定负荷下工作表3 一般故障及排除方法（续）故障现象故障原因排除方法3、粉碎机 强烈震动1、锤片安装排列有误2、对应两组锤片重量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、 转子上其他零件不平衡5、 主轴弯曲6、 轴承损坏7、 锤片销轴磨损严重8、 两半联轴器之间无间隙9、 联轴器不同心10、维修转子后没做动平衡校验1、 按锤片排列图重新安装2、 重新调换锤片时，使每组重量 差不超过5克3、 使锤片转动灵活4、 平衡转子5、 校直或更换新轴6、 更换轴承7、 更换销轴

10、8、 重新调整，使其间隙在3-5mm9、 重新调整，使联轴器同心10、对转子做动平衡校验。4、粉碎室内有异常声音1、 铁石等硬物进入机内2、 机内零件脱落或损坏3、 锤筛间隙过小1、 停机清除硬物2、 停车检查，更换零件3、 检查锤片尺寸、调整间隙5、生产率显著下降1、 电机功率不足2、 锤片严重磨损3、 原料喂入不匀4、 原料水分过高5、 筛孔大小不符合要求6、 辅助吸风除尘器布袋堵塞1、 检修电机、检查电压2、 调头使用或更换新锤片3、 均匀喂料4、 使用合适水分的原料5、 更换相应筛孔的筛板6、 清理或更换布袋6、进料口反喷1、 输送管道堵塞2、 筛孔堵塞1、 疏通堵塞的管道2、 清理筛

11、面或更换筛板7、成品过粗1、 筛板磨损严重或有孔洞2、 筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大3、 筛板尺寸不对，造成压不紧1、 更换筛板2、 停车检查，使筛板和筛架贴合严密3、 使用厂家生产的筛板表3 一般故障及排除方法（续）故障现象故障原因排除方法8、轴承过热1、 主轴与电机同轴度不够2、 润滑脂过多、过少或品质差3、 轴承有损坏4、 主轴弯曲或转子不平衡5、 长期超负荷工作6、 所选润滑脂型号不对7、 维修时更换不同型号轴承1、 调整电机与主轴中心，使其同心2、 更换润滑脂，按要求加油3、 更换同规格轴承4、 校直主轴，平衡转子5、 减少物料喂入6、 选用锂基二硫化钼润滑脂7、 更换同型号进口轴承8、 运输、储存8.1 粉碎机底座两侧有四个圆孔，供吊装时使用，平移时可在底座下垫钢管滚动，整机不允许强行在地面上滑动。以免使底座变形，影响使用。粉碎机运输中不允许倾斜超过400。8.2 粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并有防潮措施，未涂漆的外表面应涂防锈油。9、 易损件9.1 筛板（外形尺寸740360）9.2 锤片（外形尺寸17050）9.3 轴承： SKF ： 213中国： 1513（寿命比进口短）-