钢结构监理细则50000.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢结构监理细则50000钢结构监理细则50000安徽省六安市经开区热能动力中心工程钢结构监理实施细则 单位技术负责人： 总监理工 程 师： 陕西建安工程监理有限公司 年 月 日目 录一、工程概况二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据三、监理工作流程图四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理（一）施工单位资质审查（二）焊工素质的审查（三）图纸会审及技术准备。

2、（四）施工组织设计方案审查（五）例会五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段（一）施工管理质量监理（二）质量要素监理六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法（一）钢构制作加工（二）原材料及成品进场验收（三）钢结构焊接工程（四）紧固件连接（五）钢结构零部件加工（六）钢构件组装和预拼装工程（七）钢结构安装工程（八）钢结构涂装工程七、钢结构分部（子分部）工程进度监理控制方法和措施八、钢结构分部（子分部）工程的检验和见证检测项目表九、钢结构分部（子分部）工程的旁站监理十、钢结构分部（子分部）工程的安全监理十一、钢结构分部（子分部）工程竣工验收的监理钢结构分部（子分部）工程监理

3、实施细则一、工程概况1、工程项目名称及参建单位项目名称：安徽省六安市经济技术开发区热能动力中心工程项目建设单位：安徽蓝天盈丰环保科技有限公司监理单位：陕西建安工程监理有限公司施工单位：安徽三十头建设工程有限公司设计单位：安徽省化工设计院地勘单位：合肥建材地质工程勘察院2、工程项目位置本程项目区位于六安市东部，是安徽省人民政府批准为省级经济技术开发区，现辖四个行政村，规划面积56平方公里，功能定位为“工业园、科技园、生态园和新城区”，目前建成区面积已达24.8平方公里。六安开发区区位优越、交通十分便利，与城市中心区联系十分紧密。六安开发区实行“一区多园”，根据不同行业、不同功能、划定小型园区、集

4、中布置同行业同性质的企业和项目，发挥产业集聚效应，目前已初步形成了具有开发区特色的产业格局和产业体系，安徽蓝天盈丰环保科技有限公司热电联产项目位于六安市金安区，皋陶北路以东，霍邱路以南。3、技术经济指标一览表序号名称 单位数量备注12345678910征地面积设计建、构筑物占地面积建、构筑物建筑面积露天设备操作场面积场前区占地面积行政办公生活区域绿化面积绿化率建筑密度容积率m2m2m2m2m2m2m2m2%575761906037350 980039845200650611.333.10.8286.4亩用地面积6.5%用地面积 13.9%4、单位工程名称及结构形式(275t/h中温中压煤粉锅炉

5、及其配套设施)建筑物名称层数结构型式汽机房（25吨桥式吊车）2F钢筋混凝土排架汽机房内6MW汽机基础1F钢筋混凝土构架除氧煤仓间5F钢筋混凝土框架锅炉及锅炉平台2F钢筋混凝土框架2台75t/h锅炉基础/钢构架除尘器支架2F钢筋混凝土框架引风机基础/钢筋混凝土块体烟囱/钢筋混凝土筒体灰库2F钢筋混凝土框架脱硫塔基础2F钢筋混凝土框架石灰库2F钢筋混凝土框架除渣间1F钢筋混凝土框架粉煤仓2F钢筋混凝土框架卸车棚1F门式刚架脱硫综合楼2F钢筋混凝土框架氨水罐区/钢筋混凝土高低压变配电室2F钢筋混凝土框架粉煤库1F门式刚架办公楼（含食堂） 5F钢筋混凝土框架机修车间1F门式刚架化水站1F门式刚架消防、

6、循环水泵1F钢筋混凝土框架消防、循环、中和水池/钢筋混凝土反洗水箱/钢筋混凝土五金仓库1F门式刚架门卫一、二1F钢筋混凝土框架5.总平面布置：厂区主要分为主厂房区、配电装置区、辅助及附属生产设施区、生产行政管理和生活服务设施建筑区四个区域。 厂房区位于厂区东部的位置，固定端在西侧，自北向南依次布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱及烟道、脱硫工艺楼和氨区。辅助及附属生产设施区位于厂区西部，化水车间布置在西侧，机修车间位于化水车间北侧。生产行政管理和生活服务设施建筑区位于厂区西北部。配电装置区布置在主厂房北侧。灰库位于除尘器西侧。6、土建设计采用的主要技术数据1）六安市金安

7、区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。2）根据钻探及测试结果并结合本工程地质勘查，覆盖层厚度为33.0m，估算场地土的等效剪切波速值为200.00m/s230.00m/s，依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010），判定场地土的类型为中软土场地，建筑场地类别为类。拟建场地属抗震一般地段。3）拟建场地的特征周期取0.35s。4）拟建建筑物及抗震设防类别为丙类。5）主厂房及其他建筑物的楼、地面活荷载取值，按火力发电厂土建结构设计技术规定(DL 5022-2012)和火力发电厂主厂房荷载设计技术规程(DL/T 5095-2007)确定，设备荷载由工艺专业

8、提供。二、监理工作范围及任务1、六安经济技术开发区热能动力中心项目工程锅炉安装及外部管道，土建（钢构）、装饰、水电安装、消防、水泵房和设备及通风等图纸范围内的所有工程内容。2 、本次建设厂区按275t/h(中温中压)煤粉锅炉预留275t/h煤粉锅炉+2xB6MW汽轮发电机房规模设计。3、施工总平面布置是根据厂区总平面布置、火电工程施工要求、工程量、厂区交通、地质条件等因素加以综合考虑的。4、施工场地的布置按布局合理紧凑、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和有利于管理的需要来进行。5、合理组织交通运输，保证各个施工阶段都交通方便、运输通畅，尽量避免二次搬运和反向运输。6、按施工流程划分

9、施工区域，从整体考虑，保证各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。7、监理工作任务：协助建设单位会审设计文件，对工程建设质量、投资、进度进行全方位、全过程的控制，监督管理安全文明施工，实施工程建设合同和信息的管理，以及全面组织协调工作，完成合同规定的目标。除上述规定的正常监理工作内容外，如建设单位委托咨询业务和事务性工作，我公司将本着“严格监理、热情服务、积极参与”的原则为建设单位提供优质服务。三、钢结构分部（子分部）工程监理实施编制依据1、建设工程监理规范GB50319-20002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-954、建筑结

10、构可靠度设计统一标准GB50068-20015、钢结构设计规范GB50017-20036、砼结构设计规范GB50010-20107、建筑结构荷载规范GB50009-20128、建筑地基基础设计规范GB5007-20119、建筑地基处理技术规范JGJ79-201210、网架结构设计与施工规程JGJ7-9111、空间网格结构技术规程JGJ7-201012、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199713、钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-9114、网架结构设计与施工规程JGJ7-9115、建筑设计防火规范GB50016-200616、钢结构螺栓球节点JG10-199917、螺栓球节

11、点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-199618、压型金属板设计施工规程YBJ216-8819、优质碳素钢技术条件GB/T699-199920、碳素结构钢GB/T700-200621、碳钢焊条GB5117-199522、普通螺纹基本尺寸GB196-200323、普通螺纹与配合GB197-200324、合金结构钢技术条件GB3077-199925、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002。26、建筑抗震设计规范GB50011-201027、网架工程质量检验评定标准JGJ78-9128、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200229、钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规范JG

12、J82-9130、防腐标准ISO/ZH12944。31、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199732、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8833、建设单位与施工单位签订的施工合同34、本项目施工阶段的监理合同35、建设单位提供的本工程全套施工图纸及设计文件36、设计交底及图纸会审纪要37、设计单位发出的设计变更及技术核定单38、经审批的钢结构工程施工组织设计39、经批准的本工程监理规划四、监理流程图1. 施工监理工作程序工程保修期的监理签订监理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理协助建设单位组织施工招标、评标和优选中标单位召开第一次工地会议施工监理交

13、底会审批工程开工报审表签署审批意见施工过程监理组织预验收参加竣工验收在单位工程验收记录上签字签发工程竣工验收报告整理监理资料并归档编写监理工作总结建设单位向政府监督部门申办竣工备案手续承包单位提交工程保修书2. 进度控制的基本程序承包单位编制施工总进度计划 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批承包单位编制年、季、月进度计划 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师对进度计划实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标承包单位编制下一期施工进度计划总监理工程师签发监理通知，指示承包单位采取调整措施注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。五、钢结构分

14、部（子分部）工程准备工作监理（一） 施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1. 施工资质经营范围是否满足工程要求。2. 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。3. 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1. 检查数量：全数检查（现场人员和工厂加工人员）

15、。2. 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（三）图纸会审及技术准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。1. 开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸和有关资料。2. 收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。3. 开工前协助建设单位主持设

16、计交底和图纸会审工作。4. 会审出现的问题，在会审后2天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。（四）施工组织设计方案审查1. 督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。2. 经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。（五）例会监理部每周组织召开监理例会一次，由建设、施工单位共同参加，及时解决施工中的问题。（六）钢构框架施工工艺1. 施工工艺流程施工准备-原材料采、验、进厂-下料-制作-检验校正-预拼装-除锈-刷防锈漆一道-成品检验编号-构件运输-预埋件复验-钢柱吊装（

17、一层）-钢梁吊装（一层）-循环吊装二、三层柱、梁-主体初验-刷面漆-验收2. 构件制作（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。（2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧

18、固轴力（预拉力）的检验报告。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（5）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1135或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。（6）钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。（7）柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。（8）制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求

19、。（9）防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。（10）构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。3. 运输和堆放（1）要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。（2）堆放场地要坚实、平整，排水良好。（3）构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。（4）构件地堆放位置，应考虑到现

20、场安装的顺序。4 钢构件的安装（1）复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。（2）勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。(3)安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。(4)选用吊装机械。(5)钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。(6)钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。(7)整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有

21、构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。(8)钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。5.屋面工程(1)对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。(2)檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。(3)对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。(4)设

22、置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。(5)铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。(6)屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。(7)天沟板的安装应注意纵向坡度。(8)墙面板安

23、装(9)墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。(10)对墙面板的检验同屋面板。(11)设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。(12)墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。六、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素（一）施工管理质量监理1. 设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。（2）监理对设计变更进行

24、审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。2. 质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3. 计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边安装边检测，一次合格。4. 质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，总监理工程师可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工

25、令。（3）分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可、签署验收记录。（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。5. 技术资料管理（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理情况。（二）质量要素监理1. 人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2. 材料（1）各类主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）主要材料、设备订货前，施

26、工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。（5）按照有关文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。（三）进场准备1、有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。2、对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。3、现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工事项和各工序施工计划。 4、施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正

27、确，做好交接手续。5、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。6、脚手架工作平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为集中荷载250kg/m2。7、制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。8、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报监理代表处审核批准。七、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法（一）钢构制作加工1、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备

28、能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺流程见下图：对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。弯制煨（滚圆）模压前冲锯放样零件平直半成品库分类堆放号料边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正制孔（冲、钻） 二次下料矫正拼接拼装端 部铣 平端 部铣 平矫正焊接小装配油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配 出厂 退 火处 理2、每道工序的施工方法及质量标准、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样

29、板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢板或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应

30、经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板或样杆。样板一般分为四种类型：1号孔样板。是专用于号孔的样板。2卡型样板。是用于煨圆或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。3成型样板。是用于煨圆或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。4号料样板。是供号

31、料或号料同时号孔的样板。对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：（A）画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。（B）过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的精度要求见表放样和样板（样杆）的偏差项 目允许偏差平

32、等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20B、划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢板画线多的面应平

33、放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及

34、大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料101210202.520403.040以上4.015号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的号料方法有如下几种： 1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起

35、进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项 目允许偏

36、差零件外形尺寸1.0孔 距0.5钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。 机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C 、边缘加工和端部加工在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要

37、有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。D、制孔 孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的

38、厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。 制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称

39、直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项 目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：1、节点中连接板与一根杆

40、件相连的所有连接孔划为一组。2、 头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3、 两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。4、 弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-

41、6.0mm)。钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。2钻模钻孔。当批理大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后

42、，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工的中常用的加工方法。E、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工