模板技术交底-地下室.doc

《模板技术交底-地下室.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板技术交底-地下室.doc（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模板技术交底 -地下室.精品文档.技 术 交 底工程名称龙池西锦二期建设单位成都天府新区三怡新农村投资有限公司监理单位四川城市建设工程监理有限公司施工单位中国华西企业股份有限公司交底内容模板工程技术交底(地下室)交底日期交底人签字接收人签字一、工程概况工程简介龙池西锦二期工程，位于四川省双流县九江镇邹家场社区，场地东侧与已建成的龙池西锦一期住宅之间为市政道路，其余三侧为规划用地，总建筑面积272103.43其中B区152026.23。各子项建筑子项名称建筑面积建筑层数层 高总 高B区地下室约31611.21地上1层4m,5、6、7、8#与附楼

2、相连为斜板最高处4.9m1#住宅约9173.96地上13层3m44.3m2#住宅约9173.96地上13层3m44.3m 3#住宅约9173.96地上13层3m44.3m 4#住宅约9173.96地上13层3m44.3m5#住宅及裙楼约9695.68地上13层3m45.05m6#住宅及裙楼约9695.68地上13层3m45.05m7#住宅及裙楼约9695.68地上13层3m45.05m8#住宅及裙楼约9695.68地上13层3m45.05m9#住宅约23446.62地上18层3m59.3m10#住宅约6336.58地上18层3m59.3m11#住宅约12673.16地上18层3m59.3m12

3、#社区用房约2422.48地上3层3.9m/3.6m12.3m基础形式为筏板基础（车库为独立柱），剪力墙结构（地下车库为框剪结构），地下1层，地上13（18）层，标准层层高3米。B区1-11号楼为剪力墙结构，12号楼为框架结构。抗震设防烈度为7。B区12#楼为独立基础，1-11#楼为筏板基础，1#-8#楼筏板厚900mm，9#-11#楼筏板厚1100mm。抗水板厚度为600mm，地下室顶板未标注为160mm，汽车坡道150mm,挡土墙厚度300mm。二、材料选用1、面板 地下室使用12mm厚胶合板；主楼上剪力墙、柱使用覆膜板，梁、板使用12mm厚胶合板，板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节

4、及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。2、方木 模板木方选用松方木，木材的含水率不得大于18%，木方的几何尺寸为50mm100 mm，计算中考虑到制作尺寸偏差，计算式中按50mm90 mm计算。3、钢管采用 48钢管，钢筋壁厚最小为3.0mm。应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、扣件新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65Nm 时，不得

5、发生破损。5、对拉螺栓 对拉螺栓采用M14的对拉螺栓，地下室外墙及有防水要求的墙柱采用三段式止水丝杆（脱模后应及时收集三段式止水丝杆重复使用部件不可随意丢弃）。 三、模板施工工艺模板安装前应做好下列安全技术准备工作：、应审查模板结构设计与施工图说明中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉施工图，并应做好模板安装作业的分工准备。、应对模板和构配件进行挑选、检测，不合格的应剔除，并运至工地制定地点堆放。、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1、柱模板安装工艺流程：弹出柱位置线钢筋制安制作定位筋安装模板安装柱箍安装对拉螺栓校正位置及垂直

6、度。地下室柱模板选用12mm厚的胶合板（标准层选用覆膜板）；柱箍采用483.0mm双钢管，柱箍间距400mm；对拉螺栓采用M14的对拉螺栓，对拉螺栓布置按柱的四周各一根及穿过柱的中心1根；次楞采用40mm90 mm刚木方，柱每个方向至少布置5根。2、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线（中线）及标高线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板安装梁侧模板安装上下锁口楞及对拉构件复核梁模尺寸、位置绑扎钢筋地下室梁模板选用12mm厚胶合板，梁底模次龙骨采用50mm100mm钢木方，立放，垂直于主龙骨方向布置，间距中到中250mm。主龙骨采用483.0钢管，间距800mm。支撑采用双排钢管脚手架支撑架，立杆

7、纵距800mm，横距800mm，步距1500mm，梁底增加中间支撑间距800mm，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。梁侧模采用12mm厚胶合板，横楞采用50mm100mm钢木方，平放，间距为250mm。竖楞采用483.0双钢管，间距1000，当梁高大于600时，上下各一排M12对拉螺杆加固，螺杆水平间距1000mm。斜撑采用483.0短钢管或4090短方木。3、楼板模板安装安装工艺：搭设支架安装搁栅调整楼板下皮标高铺设模板检查模板上皮标高、平整度修补板接头、缝隙安装施工要点：支架搭设完毕后，要认真

8、检查板下木楞与支柱连接及支撑的牢固、稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。地下室楼板模板采用12mm厚的胶合板；主楞采用483.0mm钢管，间距800mm；次楞采用50mm100mm钢木方，中距300mm；支撑系统为钢管满堂脚手架搭设，采用483.0mm钢管，立杆间距800mm800mm，地下室楼板每隔1.5m及顶部设纵横拉杆一道，距地面200mm高处设水平扫地杆，扫地杆随支撑架同步搭设。4、剪力墙模板安装剪力墙模板安装工艺流程：弹出剪力墙模板控制边线及水平标高并进行复核剪力墙钢筋绑扎安装剪力墙一侧模板安装另一侧的模板安装小楞安装对拉螺栓安装主楞复核剪力墙模板尺寸、位置与

9、相邻模板连接牢固复核校正。模板安装要求支撑牢固，拼接严密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模板隔离剂，模板支撑完毕，由质检员组织进行模板检查，施工员监督模板队组进行整改，报监理验收批准后，才能进行下一步混凝土浇筑施工。模板表面严禁出现无用的孔洞本工程标准层层高3000mm，地下一层层高4000mm（主楼部分5400mm），墙厚200mm、300mm，墙模板采用12mm胶合板，50mm100mm钢木方竖楞，间距200mm，横楞采用483.0双钢管，间距450mm，对拉螺栓为12高强螺杆，其水平间距450mm，竖向间距450mm，梅花点布置。斜支撑根据墙高确定，墙体高度在5000mm以下撑三道；500

10、0mm以上采用四道斜撑，斜撑角度45度；电梯井模板采用12mm胶合板，根据电梯井尺寸提前加工拼装成大模板，横楞采用483.0双钢管，操作平台采用钢管脚手架，立杆间距1200mm1500mm，脚手架分段搭设，每段搭设高度不超过6层，托梁采用16#工字钢。剪力墙保护层厚度加厚示意图5、楼梯模板安装楼梯模板安装工艺流程：根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样安装休息平台梁板模板安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。楼梯板模板采用12mm厚的胶合板；主楞采用483.0mm钢管，间距800mm；次楞采用40mm90mm方木，间距300mm；支撑系统为钢管满堂架搭设，采用483.0mm钢管，立杆间

11、距800mm800mm，1.5m及顶部设纵横拉杆一道。6、地下室加强带、后浇带施工（1）加强带施工方案在施工图，主楼筏板中设计有加强带，根据规范与设计说明，加强带混凝土等级必须提高一个等级进行浇筑，同时在两侧混凝土初凝前必须浇筑加强带混凝土，为了防止两侧混凝土混入加强带内，在浇筑混凝土前设置钢丝网进行隔离，并加以加强钢筋支撑，加强钢筋与原设计钢筋进行电焊，具体做法详附图：（2）后浇带施工方案：后浇带模板为保证混凝土成型质量，顶板后浇带模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将

12、模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。在没有浇筑后浇带之前，要用竹胶板对其进行封盖保护，具体做法见下图：7、施工方法1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确,顶托外露长度不超过200mm.2、当梁净跨度大于5m时模板起拱，起拱值为跨度的23；悬挑梁大于等于2m时起拱3；板短向跨度大于等于3m时，楼板应起拱跨度的23。3、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等，根据计算得出地下室设置为800mm，标准层设置为900mm；地下室水平拉杆步距设置为1500mm，标准层水平拉杆步距设置为1500mm。4、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向（水平方向应按纵下横上的

13、程序）设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，扫地杆的搭设必须同支模架同步进行，严禁后加。5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6、所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。7、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平

14、对接接头位置要求如下图：9、剪刀撑8、模板制作与加工要求在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象，要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，必须将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整。胶合板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。木模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度10.0宽度-3.0厚（高）度-2.0对角线5.02板面平整

15、度1.03外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检9、模板安装质量要求1）、主控项目 a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、一般项目 a、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

16、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 b、当梁净跨度大于5m时模板起拱，起拱值为跨度的23；悬挑梁大于等于2m时起拱3；板短向跨度大于等于3m时，楼板应起拱跨度的23。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应

17、抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。4）、模板垂直度控制 a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。 b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不

18、超过3mm，平整度不超过2mm；5）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6）、模板的变形控制 a、浇筑墙柱混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 b、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； c、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； d、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。8）、大跨度模板当梁净跨度大于5m时模板起拱，起拱值为跨度的23；悬挑梁大于等于2m时起拱3；板短向跨度大于等于3m时

19、，楼板应起拱跨度的23。9）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，待钢筋、水、电管线及预埋件安装完毕后方可合模。10）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。10、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工

20、队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先刨平直，统一尺寸，并码放整齐。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定。11、脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时

21、，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。板面破损严重的模板禁止使用。12、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400

22、mm。（5）搭设过程中不得随意变更尺寸及形式，应确保有理论计算依据。（6）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收流程： 方案的编制项目负责人审核监理审批技术交底模板施工自检监理工程师验收进入下道工序合格合格不合格不合格整改13、模板拆除强度要求：侧模应在混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般要求成型后24h以上。拆承重模板的时间应以拆模对照试块试压数据为准，对悬挑构件，应达到设计强度100后才能拆除承重底模。

23、模板拆除前必须提出拆模申请，经监理工程师签字同意后方可拆除。拆模操作要点：拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。模板拆除要注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。拆模前，应根据构建特点及作业环境情况作详细交底。四、质量保证措施及注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经班组自检、项目部检查后报监理工程师检查验收合格后，方能进行下道工序的施工。2、 现浇结构模板安

24、装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员和监理工程师签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。9、质量保证体系项目经理：董晟东执行经理：杨小龙技术负责人：李四强施工员：吴佩材料：卢云霞测量：潘星明质量员：李发俊安全员：黄强五、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。3、拆除及清理模板时，禁止用大锤敲击。4、挂架起吊时，防止碰撞砼墙面。参加单位及人员