机械通风在高水分玉米储存的降水应用.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机械通风在高水分玉米储存的降水应用.精品文档.机械通风在高水分玉米储存的降水应用刘俊军 刘俊军，山东滨州国家粮食储备库，副主任经济师，主管粮食储存、安全工作，滨州市滨城区兴营路138号，电子信箱：sdbzlk。（山东滨州国家粮食储备库）摘要 在玉米收购期间，经常遇到收购的玉米因水分偏高，需经翻晒或烘干后才能入仓的问题，既增大工作量，又影响进度。我们将高水分玉米直接入仓，利用机械通风技术进行降水，使其降到安全水分以下，再实施常规存储保管，取得了成功。关键词 机械通风 高水分玉米 降水在玉米收购期间，经常遇到收购的玉米因水分偏高，需经翻晒或烘干后

2、才能入仓的问题，既增大工作量，又影响进度。为此，我们设想将高水分玉米直接入仓，利用机械通风技术进行降水，使其降到安全水分以下，再实施常规存储保管的思路。经实验，我们的思路是可行的，也是成功的。1 通过实验取得经验2005年4月我们在玉米的经营过程中做了一个试验：在院内，仓外的粮台上做了一个120吨的玉米外垛，该垛长20米，宽5米，高2.5米，地面安放一道地笼。玉米放入后，顶部及周围全部用塑料布密封，仅在两头各留一个风口，一个进风，一个出风。试验用的玉米水分为1617%之间，通风用的机械是功率为5.5KW，通风量为7500-14700m3/h的离心风机。通风的方式为压入式间歇通风，最低单位通风量

3、为62m3/（h.t）；通风时间为上午9时到下午5时，每天8小时；同时，每天对粮情做一次检测并记录。经过连续一周的通风后，记录显示：降水效果不明显。再一周的每天通风后，记录显示：各检测点之间有了明显的差距。有的点降水明显，有的点降水不明显，有的点则不降反升。降水最明显的点，降下了2个百分点的水，水分降到14%，而最差的，水分上升到了17.5%。于是试验小组决定停止试验，立即开垛，查找原因。开垛后，经认真检查、比对，我们发现：凡通风降水效果好的地方，粮食相对干净、无杂质，而效果不好的地方，粮食中的杂质多、不干净，有的粮食和杂质已结成块根本不透气，因此通风没有效果，有一些因杂质太多反而更容易吸收水

4、分，因此有的点水分会上升，原因是实验用的玉米没有过筛，杂质大，导致实验没有成功。根据以上的检查结果及分析，我们得出了以下的初步结论：在一定的条件下，可以把高水分的玉米在存储过程中利用机械通风进行降水和降温，使其达到安全水分后，再继续储存；而这个条件就是仓房要有良好的机械通风设备，玉米的质量要好，杂质要少，要保证粮堆之间有充分的间隙。2 实际应用2005年5月，我们给邹平西王集团代购代存10000吨玉米，如果只收安全水分的玉米则进度达不到合同要求，为此我们决定利用去年的试验，进行一次实际的应用。首先，制定了详细的实施计划，确定入仓玉米的质量标准、选择机械通风条件好的仓房、并确定了具体的通风方案及

5、检测手段。当时我们根据市场的实际情况确定入仓玉米的水分标准为15%，其他的标准按国家标准执行。具体的做法如下：2.1 严把入仓玉米质量关，确保玉米无杂质入仓根据去年实验的结果，我们知道，入仓玉米的杂质含量是通风降水成败的关键，为此我们制定了严格的入仓玉米清理工艺过双筛、再出风、后清扫。第一步，在入仓时玉米经过两套筛，一是滚筒筛，可把杂质初步清除；二是振动筛去除杂质，可进一步把杂质清除并初步去轻杂；第二步，在过筛后的入库过程中，在相关的输送机上安装吹风设备，可把玉米中大量的轻型杂质吹出来。这一步非常关键，根据我们的经验，这些轻杂是吸收潮气及阻碍粮堆中空气流动的主要罪魁祸首；第三步，保管员入仓，在

6、粮堆上清扫通过自动分级而形成的杂质（主要是碎玉米芯，由于其为大小与玉米粒差不多的并肩杂质，两级清理及吹风都不能清除。）。通过以上的三个步骤，仓内的玉米基本不含杂质，为下一步通风降水打下了良好的基础。2.2 仓内增加通风立管，确保粮堆通风无死角这次入粮的仓房为34#仓，长48米，宽21米，储粮线高6米，是2005年建的高大平房仓。内设通风笼二组，每组是一机四道，通风途径比为1.5。根据以往的经验，这样的通风布局，在仓内的四角及两组风机结合部的两端容易发生通风不良的现象。为此我们在这些部位垂直放置了六根PVC立管（ 管壁钻有通风小孔，有捕虫、施药等多种功能）。如图：立管的布置数量可根据仓房情况具体

7、调整。这样，粮堆的通风条件大大改善，不但通风没有死角，还增加了立体效果，为利用机械通风对粮堆降水创造了条件。2.3 通风降水这次入仓的玉米数量为4500吨，品种为当地黄玉米。入仓结束，整平粮面后，我们就开始进行通风。这次通风使用的风机是功率为11KW的离心风机，是目前机械通风中常用的设备，具有降水幅度大，降温快等特点。通风分几个阶段，根据春季天气干燥的特点，第一阶段采用压入式连续通风。目的是平衡水分，排除仓内湿气、潮气。经过一周连续通风，粮堆的温度由25摄氏度降到了20摄氏度；水分由15%降到了14.6%，并由原先的不均匀状态达到了水分基本一致。第二阶段采用压入式间歇通风。由于当时的粮堆温度已

8、经降下来了，且时处春季，昼夜温差较大，夜间的低温空气不利于粮堆降水，为此我们采取每天白天通风的间隙式通风。每天从上午9点到下午5点连续通风8小时，将白天的干热风压入粮堆。经过一周的间歇通风，再检查发现：粮温没有大的变化，平均在1921摄氏度之间。但水分稳步下降，从14.6%降到14.3%，以单位通风时间降水率看，该阶段降水效率最高。第三阶段采用吸出式间歇通风，由白天通风改为晚上通风，时间是晚上8点第二天早8点，目的是进一步降低粮温同时降水。经过一周的通风，发现降温效果非常明显，温度由20降到15，降水效果也可以，水分由14.3%降到了13.9%，粮堆水分梯度0.5%水分/m粮层厚度，粮堆温度梯

9、度1/m粮层厚度，达到了安全储粮的标准，结束通风。如下表：项目1层2层3层平均各层平均粮温通风前25.32524.725通风后15151515各层平均水分通风前15.1%14.9%15%15%通风后14.1%13.9%13.8%13.9%至此机械通风的目的已经达到，效果是令人满意的。该仓的玉米已安全地度过了夏季，于2005年9月中旬全部销给了邹平西王集团，经西王集团检测，水分都在13.5%以下，价格高出市场价格30元/吨。3 能量消耗及费用分析我们用的两组功率为11kw的风机，累计通风时间308小时，总电耗为6776kw，单位能耗为1.5kw/1%水分.吨。电费按0.6元/kw计算，总电耗费用

10、为4065元，而4500吨的玉米要通过整晒来达到水分的话，整晒、装卸费用按24元/吨计，应为108000元，并且还要耗费大量的人力、物力，入仓时间延长，加之雨天湿粮、粮食出入环节中的抛撒损失等各种风险。这些都充分体现了机械通风降水省时、省力、节约费用的优点。4 结论与思考我们深知玉米要安全储存，水分是关键。粮食在储藏的过程中，仍在进行微弱的代谢，如果入库的玉米水分较高，加上成熟期不均匀，那么储藏期间就更易受虫、霉的侵害而被污染。另外，玉米胚部大，脂肪含量高，在相同的条件下，较之其他的粮食具有更强的生命力和较高的呼吸强度，因此更容易氧化酸败。所以在玉米的存储过程中，必须特别注意检测和观察其温度的

11、变化，特别是在春秋季节温度变化较大的情况下，要严防结露的情况发生。如果发现有玉米结露的现象，要及时通风降温。要及时掌握玉米是否结露，还需详细掌握所储存玉米的特性及各项环境情况，特别是，对气温、仓温、粮温情况的掌握，以及及时分析它们的变化趋势，以此判断储存的玉米是否有结露的可能。另外，还应根据温度的变化，适时地进行水分检测，详细记录检测结果；对所有能够反映粮食安全情况的有关数据、记录进行统计分析，判断粮情的变化是否符合正常的变化规律，为是否进行通风降温提供依据。再是，玉米的耐储存性能较差，如果在仓储设备等条件不好的情况下，严格控制玉米的入仓水分和杂质是玉米存储安全的关键。通过在34#仓利用机械通

12、风技术，对高水分玉米进行降水成功的事实说明：在一定的条件下，在玉米入库时，可放宽对水分的控制，严格对杂质的控制，经过一定程序的清理，玉米就可以入仓，而不必整晒，大大地降低了玉米的入库成本，提高了工作效率，也保证了粮食的安全，降低了劳动强度（实质上也可以这样认为。我们是增加了机械化程度高的清理程序，减去了主要靠人工处理的整晒程序）。然后，等玉米入仓后，再进行机械通风降水，使玉米的水分降到标准要求以下，再实施常规的仓储管理。这就是我们通过实践得到的结论。我们这次的应用取得了一定成功，但反思我们实践过程中的一些做法，还是有许多值得我们思考与探讨的。比如，在第一阶段的通风过程中，我们采取的是24小时的连续通风，由于昼夜温差较大，在通风的过程中降水和降温是同时实现的；而这一阶段我们的主要目标是降水，相对较高的温度对降水应该是有利的，如果我们采取与第二阶段一样的通风方法，能不能达到我们的目的呢？如果行的话，我们就能取得更高的降水效果。另外，我们还应该探讨其他的、效率更高的通风方式，如设计昼夜绝对通风时间更少的间歇通风方案，或者尝试用轴流风机替代离心风机，以降低通风的成本，因为离心风机11KW的功率耗能是较高的。总之，我们虽然取得了一些成果，但实验数据相对粗糙，我们一定会利用这些经验，在今后的实践中进行更深入的尝试和探索。