氢气储罐资料.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流氢气储罐资料.精品文档.软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 ： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称： 15m 氢气储罐 EQUIPMENT 图 号： DWG NO。 设计单位： 设备名称： 设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date审 定Approved by日期Date立式容器校核计算单位 筒体设计条件内 筒设计压力 pMPa1.7设计温度 t C

2、-19内径 Dimm1800名义厚度 dnmm10材料名称Q345R许用应力 s 189 s tMPa189压力试验温度下的屈服点 s 345钢材厚度负偏差 C1mm0.3腐蚀裕量 C2mm1厚度附加量 CC1C2mm1.3焊接接头系数 f1压力试验类型液压试验压力 pTMPa2.13筒体长度 Lwmm5250内筒外压计算长度 Lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm1010材料名称Q345RQ345R设计温度下的许用应力 s tMPa189189钢材厚度负偏差 C1mm0.30.3腐蚀裕量 C2mm11厚度附加量 CC1C2mm1.31.

3、3焊接接头系数 f11主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质 量 m kg2343.39281.21281.21搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位 计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.7MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.13mm有

4、效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 2343.39Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 2.1300 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 221.41 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.81821MPa设计温度下计算应力 st = = 176.71MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 计算条件椭

5、圆封头简图计算压力 Pc 1.7MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00mm曲面高度 hi 450.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 d = = 8.11mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 Kg压 力 计 算最大允许工

6、作压力 Pw= = 1.82260MPa结论 合格内筒下封头内压计算计算单位 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.7MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00mm曲面高度 hi 450.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 d = = 8.11mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn

7、= 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.82260MPa结论 合格开孔补强计算计算单位 接 管: a, 4010计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7MPa设计温度-19壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度70mm接管实际内伸长度0mm接管

8、材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力tMPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2

9、补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: b, 307.5计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度20mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件

10、接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力tMPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3

11、)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: c,d 3011计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开

12、孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力tMPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3

13、节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: h, 48020计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t189MPa 接管实际外伸长度140mm接管实际内伸长度20mm接管材料Q345R接管焊接接头系数1名称及类型板材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外

14、径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.3mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t181MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 8.132mm接管计算厚度t2.076 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr0.958开孔直径 d442.6mm补强区有效宽度 B885.2 mm接管有效外伸长度 h194.09mm接管有效内伸长度 h219 mm开孔削弱所需的补强面积A 3612mm2壳体多余金属面积 A1250.6 mm2接管多余金属面积 A23640mm2补强区内的焊缝面积 A336 mm2A1+A2+A3=3926 mm2 ，大

15、于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位 接 管: f, 4010计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕

16、量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力tMPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。