国家标准《钢结构焊接标准》征求意见稿doc.doc

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1、 中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 P GB 50661-201 钢结构焊接标准 Standard for Welding of Steel Structures （征求意见稿） -发布-实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家市场监督管理总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡

2、建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国住房与城乡建设部 联合发布 中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局 UDCUDC UDC UDC UDC UDC UDC UDC UDC 目目 次次 1 1 总则总则 .1 1 2 2 术语和符号术语

3、和符号 .2 2 2.1 术语.2 2.2 符号.2 3 3 基本规定基本规定 .4 4 4 4 材料材料 .6 6 5 5 焊接连接构造设计焊接连接构造设计 .8 8 5.1 一般规定.8 5.2 焊缝计算厚度.9 5.3 组焊构件焊接节点.19 5.4 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施.23 5.5 构件制作与工地安装焊接构造设计.24 5.6 承受动荷载与抗震的焊接构造设计.30 5.7 机器人焊接构造设计要求.33 5.8 窄间隙焊构造设计要求.35 6 6 焊接工艺评定焊接工艺评定 .3636 6.1 一般规定.36 6.2 焊接工艺评定替代原则.41 6.3 重新进行工艺

4、评定的规定.43 6.4 试件和试样的制备.46 6.5 试件和试样的试验与检验.53 6.6 免予焊接工艺评定.57 7 7 焊接工艺焊接工艺 .6060 7.1 母材准备.60 7.2 焊接材料要求.61 7.3 焊接接头的装配要求.63 7.4 定位焊.63 7.5 焊接环境.64 7.6 预热和道间温度控制.64 7.7 焊后消氢热处理.65 7.8 焊后消应力处理.65 7.9 引弧板、引出板和衬垫.66 7.10 焊接工艺技术要求.66 7.11 焊接变形的控制.67 7.12 返修焊.68 7.13 焊件矫正.69 7.14 焊缝清根.69 7.15 临时焊缝.69 7.16 引

5、弧和熄弧.69 I 7.17 电渣焊和气电立焊.69 7.18 机器人焊接.70 7.19 窄间隙焊接.71 8 8 焊接检验焊接检验 .7373 8.1 一般规定.73 8.2 不需疲劳验算结构焊接质量的检验.76 8.3 需疲劳验算结构焊接质量的检验.79 9 9 焊接补强与加固焊接补强与加固 .8383 1010 焊工评定焊工评定 .8686 10.1 一般规定.86 10.2 焊工评定内容及分类.87 10.3 手工操作基本技能评定.88 10.4 手工操作技能附加项目评定.93 10.5 定位焊手工操作技能评定.97 10.6 焊接机械操作技能评定.98 10.7 机器人焊接操作技能

6、评定.100 10.8 评定记录、复评、重新评定、免评和证书.101 附录附录 A A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法.103103 附录附录 B B 钢结构焊接工艺评定报告格式钢结构焊接工艺评定报告格式.120120 附录附录 C C 箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量.135135 附录附录 D D 钢结构焊工技术资格认证结果登记表、合格证格式钢结构焊工技术资格认证结果登记表、合格证格式.136136 本标准用词说明本标准用词说明 .140140 引用标准名录引用标准名录 .141141 附：条文说

7、明附：条文说明 .144144 II CONTENTSCONTENTS 1 1 GeneralGeneral provisionsprovisions .1 1 2 2 TermsTerms andand symbolssymbols .2 2 2.1 Terms .2 2.2 Symbols .2 3 3 BasicBasic requirementrequirement .4 4 4 4 MaterialsMaterials .6 6 5 5 DesignDesign ofof weldingwelding connectionsconnections .8 8 5.1 General r

8、equirement .8 5.2 Size and form of weld groove .9 5.3 Welding nodal point of combined welding member .19 5.4 Technics for avoid of lamellar tearing .23 5.5 Design of shop and field welding connections .24 5.7 Design of welding connections bearing dynamic load and anti-earthquake .30 5.8 Design of we

9、lding connections of robort welding .33 5.9 Design of welding connections of narrpw gap welding .35 6 6 WeldingWelding procedureprocedure qualifactionqualifaction .3636 6.1 General requirement .36 6.2 Substitute principles of Welding procedure qualifaction .41 6.3 Requalifacition .43 6.4 Prepartion

10、of test pieces and samples .46 6.5 Testing .53 6.6 Principle of prequalifacition .57 7 7 WeldingWelding proceduresprocedures .6060 7.1 Prepartion of base metal .60 7.2 Requirement of welding consumables .61 7.3 Assemble requirement of welding joint .63 7.4 Tack weld .63 7.5 Welding environment .64 7

11、.6 Preheat and ingterpass temperature .64 7.7 Hydrogen relief heat treatment .65 7.8 Stress relief treatment .65 7.9 Weld tabs and backing .66 7.10 Technic requirement of welding procedure .66 7.11 Contral of welding deformation .67 7.12 Repairs .68 7.13 Correction .69 7.14 Backgouging .69 7.15 Temp

12、orary welds .69 7.16 Striking and extinguish of arc .69 7.17 ESW and EGW .69 III 7.18 Robot welding .70 7.19 Narrpw gap welding .71 8 8 InspectionInspection .7373 8.1 General requirement.73 8.2 Weld inspection of structure bearing static load .76 8.3 Weld inspection of structure bearing dynamic load

13、.79 9 9 StrengtheningStrengthening andand repairingrepairing ofof existingexisting structuresstructures .8383 1010 QualificationQualification testtest ofof WelderWelder .8686 10.1 General requirement .86 10.2 Test content and classfy .87 10.3 Test of welder basic manual skill .88 10.4 Additional tes

14、t of welder manual skill .93 10.5 Test of welder manual tack welding skill .97 10.6 Test of welding operators .98 10.7 Test of robot welding operators .100 10.8 Test record,makeup,retest,prolongation and certificate .101 AppendixAppendix A A Form,Form, sizesize andand symbolsymbol ofof weldweld groo

15、vegroove .103103 AppendixAppendix B B FormatFormat ofof WPQRWPQR .120120 AppendixAppendix C C TestingTesting ofof ESWESW weldweld ofof BOXBOX membersmembers .135135 AppendixAppendix D D RegistrationRegistration tabletable andand certificationcertification formform ofof welderwelder .136136 Explanati

16、onExplanation ofof wordingwording inin thisthis codecode .140140 ListList ofof quotedquoted standardsstandards .141141 AdditionAddition：ExplanationExplanation ofof provisionsprovisions .144144 0 1 总 则 1. .0. .1 为在钢结构焊接工作中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安 全适用、确保质量、节能环保，制订本标准。 1. .0. .2 本标准适用于工业与民用钢结构工程中承受静

17、荷载或动荷载、钢材厚度不小于 3mm 的 结构焊接。本标准适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧 焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其组合。 1. .0. .3 钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。 1. .0. .4 钢结构焊接除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2. .1 术 语 2. .1. .1 消氢热处理 hydrogen relief heat treatment 对于产生冷裂纹倾向较大的结构钢，焊接后立即将焊接接头加热至一定温度 （250350）并保温一段时间，以加速焊接接头中氢的扩散逸出，防止由于扩

18、散氢的积 聚而导致延迟裂纹产生的焊后热处理方法。 2. .1. .2 消应热处理 stress relief heat treatment 焊接后将焊接接头加热到母材 Ac1线以下的一定温度（550650）并保温一段时间， 以降低焊接残余应力，改善接头组织性能为目的的焊后热处理方法。 2. .1. .3 过焊孔 weld access hole 在构件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应 位置开设的焊缝穿越孔。 2.1.1.4 免予焊接工艺评定 prequalification of WPS 在满足本标准相应规定的某些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式、焊接材

19、料组合的 条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用本标准规定的焊接工艺。 2. .1. .5 焊接环境温度 temperature of welding circumstance 施焊时，焊件周围环境的温度。 2. .1. .6 自保护电弧焊 selfshield arc welding 不需外加气体或焊剂保护，仅依靠焊丝药芯在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区 进行焊接的方法。 2. .1. .7 检测 testing 按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性进行检验、测试处理或提供服务所组 成的技术操作。 2. .1. .8 检查 inspection 对材料、人员、工艺、过程或结

20、果的核查，并确定其相对于特定要求的符合性，或在专 业判断的基础上，确定相对于通用要求的符合性。 2. .1. .9 加强焊脚 reinforce fillet weld leg 对接与角接组合焊缝中角焊缝的横截面中，从翼板表面上的焊趾到腹板表面的垂直距离。 2. .2 符 号 2 焊缝坡口角度； h 焊缝坡口深度； b 焊缝坡口根部间隙； P 焊缝坡口钝边高度； he 焊缝计算厚度； z 焊缝计算厚度折减值； hf 焊脚尺寸； hk 加强焊脚尺寸； L 焊缝的长度； B 焊缝宽度； C 焊缝余高； 对接焊缝错边量； D(d) 主（支）管直径； 直径； 两面角； 试样厚度； t 板、壁的厚度；

21、a 间距； W 型钢杆件的宽度； 角焊缝名义应力； 角焊缝名义剪应力； 焊缝强度折减系数； w f f 角焊缝的抗剪强度设计值； HV10 试验力为 10 千克力，保持荷载（1015）s 的维氏硬度； ReH 上屈服强度； ReL 下屈服强度； Rm 抗拉强度； A 断后伸长率； Z 断面收缩率。 3 3 基 本 规 定 3. .0. .1 钢结构焊接难度可按表 3.0.1 分为 A、B、C、D 四个等级。钢材碳当量（CEV）应采用 公式（3.0.1）计算。 CEV（%）=C+ （%） （3.0.1） 注：本公式适用于非调质钢。 表 3. .0. .1 钢结构焊接难度等级 影响因素 a 焊接难

22、度等级 板厚t （mm） 钢材分类 b 受力状态 钢材碳当量 CEV（%） A（易） t30 一般静荷载拉（板厚方 向受拉除外）或压 CEV0.38 B（一般）30t60 静荷载且板厚方向受拉 或间接动荷载、抗震设 防烈度小于 7 度的直接 动荷载 0.38CEV0.45 C（较难）60t100 抗震设防烈度等于 7 度 的直接动荷载 0.45CEV0.50 D（难）t100 抗震设防烈度大于等于 8 度的直接动荷载 CEV0.50 注：a 根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度； b 钢材分类应符合本标准表 4.0.5 的规定。 3. .0. .2 钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与

23、工程结构类型相应的设计或施工资质。当施 工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时，应经原设计单位认可。 3. .0. .3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定： 1 具有相应的焊接质量管理体系和技术标准； 2 具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人 员； 3 具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备； 4 检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内； 5 对承担焊接难度等级为 C 级和 D 级的施工单位，应具有焊接工艺试验室。 3. .0. .4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定： 1 焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2 焊接技术负责人除应满足本条 1 款规定外，还应具有中级以上技术职称或焊接工程师 1556 NiCuVMoCrMn 4 职业资格证书。承担焊接难度等级为 C 级和 D 级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应 具有高级技术职称或焊接工程师职业资格证书； 3 焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有 检验人员上岗资格证或焊接检验职业资格证书； 4 无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目 及权限从事无损检测和