APQP-控制要点与实务PPT.ppt

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1、2 一、一、 什么是什么是APQPnAPQP是是“产品质量先期策划产品质量先期策划”的英文缩的英文缩写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司、通用汽车公司三大公司创立的，车公司、通用汽车公司三大公司创立的，汽车行业五大工具之一的重要的研发工汽车行业五大工具之一的重要的研发工具（具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）五大工具）3 二、二、APQP的作用的作用 1、规定了产品研发的流程或程序，、规定了产品研发的流程或程序，使产使产品研发的过程少走弯路品研发的过程少走弯路。 2、可以使研发的产品，出现问题提前预、可以使研发的产品，出现问题

2、提前预防及时纠正，减少风险。防及时纠正，减少风险。达到产品质量达到产品质量是设计出来的理念是设计出来的理念。 3、可以使研发的产品，、可以使研发的产品，既保证质量，又既保证质量，又减少浪费减少浪费，达到顾客满意。，达到顾客满意。 4APQP在经营流程中的位置在经营流程中的位置APQP在经营流程中的位置在经营流程中的位置： 市场调研市场调研项目洽谈项目洽谈签订研发协议签订研发协议APQPPPAP签订供货合同签订供货合同批量生批量生产产产品检验产品检验入库贮存入库贮存产品交付产品交付售售后服务。后服务。 APQP是企业经营中的关键过程！是企业经营中的关键过程！ 5 三、三、APQP 控制要点控制要

3、点n第一阶段：计划和确定项目阶段第一阶段：计划和确定项目阶段n第二阶段：设计和开发阶段第二阶段：设计和开发阶段n第三阶段：过程设计和开发阶段第三阶段：过程设计和开发阶段n第四阶段：确认阶段产品和过程第四阶段：确认阶段产品和过程n第五阶段：反馈评定和纠正措施第五阶段：反馈评定和纠正措施 阶段阶段6第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1：计划和确定项目阶段：计划和确定项目阶段n1.1市场营销人员市场调研，索取产品研发市场营销人员市场调研，索取产品研发的相关资料，研发部门编写的相关资料，研发部门编写新产品研发新产品研发可可行性报告行性报告（见链接表（见链接表1） (项目名称、市项目名称、

4、市场前景、优劣条件、投资额、经济效益分析、场前景、优劣条件、投资额、经济效益分析、投资回收期等投资回收期等)，销售、财务部门配合。，销售、财务部门配合。n1.2财务、研发人员进行产品财务、研发人员进行产品成本成本预算报价预算报价和和研发成本监控研发成本监控。（见后表。（见后表2、表、表3、）、）7表表2：8表表3：9第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.3市场营销人员、研发人员对新产品项市场营销人员、研发人员对新产品项目顾客目顾客特殊要求识别特殊要求识别、确认（见后表、确认（见后表4）n1.4市场营销人员填写市场营销人员填写新产品项目新产品项目研发研发审批审批单单（见后表（见后表

5、5），总经理批准立项），总经理批准立项后，再组织后，再组织“合同评审合同评审”对外对外签发签发“开发开发协议书协议书”。转研发部启动研发项目。转研发部启动研发项目。 10YHH 顾客特殊要求识别表 QR-QP16-02 共 页第 页 项目名称 顾客名称 识别部门 识别日期 序号 要求 类别 顾客要求 责任部门 满足程度 备注 1 产品 安全 2 环保 法规 3 产品 性能 (名称及公差) 4 外 观 、重要尺寸 (名称及公差) 5 交付 时间 6 包装 方式 7 其他 要求 评审 意见 市场部 技术部 制造部 质量部 采购部 设备部 总经理 批 准 保存部门：市场部 保存期：5 年 表表4：1

6、1表表5：12第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.5 研发部协助公司组织各相关部门参研发部协助公司组织各相关部门参加的加的 “研发项目启动会议研发项目启动会议”。n1.5.1 组建组建“研发项目小组研发项目小组”，确定研，确定研发发项目经理或项目主管工程师项目经理或项目主管工程师、进行研、进行研发人员分工、发人员分工、明确落实研发职责明确落实研发职责。（见。（见后表后表6）n1.5.2 组建组建“项目项目多方论证小组多方论证小组”并明确并明确分工。分工。 （见后表（见后表7）13表表6：14表表7：15第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目 1.6进行进行APQP培训培

7、训（五大工具、技术等）（五大工具、技术等）n1.7.1 项目经理或主管工程师要对项目的项目经理或主管工程师要对项目的图纸、样件、数据带等资料图纸、样件、数据带等资料进行技术消化。进行技术消化。n技术消化的方法：技术消化的方法：n第一步：熟知顾客的第一步：熟知顾客的特殊要求特殊要求（包括隐（包括隐含的要求），列出初始的特殊特性表。含的要求），列出初始的特殊特性表。n第二步：有样件的要拆分样件，列出第二步：有样件的要拆分样件，列出零零件配置表。件配置表。 16第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n第三步：第三步：每一个零件每一个零件都要熟知都要熟知材料材料（名（名称、规格型号）、称、规格

8、型号）、设备设备（名称、型号）、（名称、型号）、工艺工艺（方法、模具、工装、周转工具）、（方法、模具、工装、周转工具）、检验项目检验项目（计量器具、检具）、（计量器具、检具）、环境环境（温（温度、湿度、洁净度、防静电等要求）。度、湿度、洁净度、防静电等要求）。 编制编制BOMBOM、设备表、工装模具检具表。、设备表、工装模具检具表。n第四部：熟知零部件的第四部：熟知零部件的主次配合顺序主次配合顺序。17第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目 确定内部、外包零件的优先顺序，配合确定内部、外包零件的优先顺序，配合 的顺序关系（一般的要小件服从大件）。的顺序关系（一般的要小件服从大件）。n第

9、五步：确定第五步：确定外包零件或工序外包零件或工序及外包的及外包的内容（设计、工序、外协、采购）。内容（设计、工序、外协、采购）。n第六步：确定第六步：确定内部制造内部制造的零部件或工序的零部件或工序n第七步：困难问题的提出并解决。第七步：困难问题的提出并解决。18第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.7.2 项目经理或主管工程师项目经理或主管工程师制定产品质制定产品质量计划量计划，确定研发方案确定研发方案。n质量计划内容质量计划内容包括：包括：（1、确定项目小组、确定项目小组、 2、项目零件清单、项目零件清单、3、顾客需求和期望产品技术规范、顾客需求和期望产品技术规范、4、建立

10、、建立质量体系、质量体系、5、原材料采购计划，检验计划、原材料采购计划，检验计划6、计划采用的生产、检验设备及技术。、计划采用的生产、检验设备及技术。19第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n7、计划采用的工艺装备、计划采用的工艺装备、8、人员培训、人员培训计划、计划、9、生产、物流规划、生产、物流规划 、10、包装、包装及贮运规划、及贮运规划、11、测量系统分析、测量系统分析、12、产品的检验控制与检验流程图、产品的检验控制与检验流程图、13、项、项目总体实施进度计划、目总体实施进度计划、14、项目研发的、项目研发的总体要求等。）（见总体要求等。）（见链接表链接表7） n1.8编制

11、编制项目项目APQP开发时间计划表开发时间计划表（甘特图甘特图）（见）（见链接表链接表8）20第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.9召开多方论证小组会议对召开多方论证小组会议对APQP计划、计划、特殊特性、控制计划、特殊特性、控制计划、FMEA、工装模具、工装模具、设备设施优化等进行设备设施优化等进行多方论证评审。多方论证评审。 （见后表（见后表9）n1.10确定确定项目开发目标项目开发目标（产品性能、产品（产品性能、产品安全、环保法规、交付时间等）和安全、环保法规、交付时间等）和研发小研发小组可行性承诺组可行性承诺。（见后表。（见后表10、连接表连接表11）21表表9：22表

12、表10：23第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.11确定初始确定初始材料清单材料清单（BOM）（见表）（见表12）n1.12 制定初始制定初始过程流程图过程流程图 （见后表（见后表13）n1.13制定初始制定初始控制计划控制计划 （见后表（见后表14）n1.14制定初始制定初始D/PFMEAn FMEA潜在失效模式潜在失效模式 及后果分析及后果分析24表表12：25表表13：STEP生产Produ转运Deliv贮存Stora检验Test原材料采购1检验CB外观含水率HDPE熔点无铅焊锡熔点可焊性环氧包封料外观粒度色泽铜箔厚度外观耐热氧化可焊性镀锡铜线外观尺寸耐热氧化胶带宽度厚度

13、纸带宽度厚度拉伸强度储存存储温度存储湿度塑料袋2炼料配比配料配比烘干温度压力时间密炼温度预热时间炼料时间转速开炼温度时间厚度塑料袋3压片压力预热温度零件名称（Part Name)： 高分子自恢复保险丝 日期(Date)：2009.3.26零件图号(Part NO)： 供货商(Supplier)：烟台豪尔电器有限公司过 程 流 程 图过 程 流 程 图编号（NO）：YHR-MD1010-01-GBU120-2009说明Description产品程特殊特性Producetion过程特殊特性ProcessSpecific备注RemarkPROCESS FLOW DIAGRAM26表表14：27第一阶

14、段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目nD/PFMEA的内容的内容： n分二部分：分二部分：n第一部分第一部分：项目的基本情况：产品名称、：项目的基本情况：产品名称、型号，编制、审核、批准日期及签字等。型号，编制、审核、批准日期及签字等。28第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n第二部分第二部分：工序、潜在的失效，按严重：工序、潜在的失效，按严重度度S、频度、频度O、探测度、探测度D的乘积，计算风的乘积，计算风险顺序数险顺序数RPN。n 凡严重度超过凡严重度超过8以上的都要建议采取以上的都要建议采取措施预防或防错，采取措施后必须低于措施预防或防错，采取措施后必须低于8以下。（见后表

15、以下。（见后表15）29过程责任：关键日期：S O DRPNRPN采取措施完成日期责任及目标完成日期探测度D建议措施措施执行结果要求现行设计/过程严重度S分类预防控制控制探测 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析( 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析( FMEA）FMEA）FMEA编号：编制者：FMEA日期（原始的）：型 号：核心小组：产品名称：频度O过程步骤功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因表表15:30第一阶段第一阶段：计划和确定项目计划和确定项目n1.15制定制定特殊特性特殊特性初始清单（见后表初始清单（见后表16）n1.16第一阶段小结，多方论证第一阶段小结

16、，多方论证 后转下后转下一阶段一阶段31表表16：产品和过程特殊特性分级表 YHH-MD1005-产品类-顺序号 产品名称： 年月日 序号 产品和过程特殊特性 特性分级 标识符号 A 级 B 级 分级 方法 1 1、产品特殊特性包括外观、尺寸、性能等，根据它对产品质量的重要性程度进行评定分级，分为、产品特殊特性包括外观、尺寸、性能等，根据它对产品质量的重要性程度进行评定分级，分为 A A级、级、B B 级及非主要特性。非主要特性不采用。具体规定如下：级及非主要特性。非主要特性不采用。具体规定如下： A A 级：属关键特性，指这种产品特性（与安全或法规有关）在可预料的合理范围内变动会显著影响产级

17、：属关键特性，指这种产品特性（与安全或法规有关）在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如易燃性、排放等） 。用符号“品的安全特性或政府法规的符合性（如易燃性、排放等） 。用符号“A A”标识（如顾客有要求时，用顾客”标识（如顾客有要求时，用顾客规定的符号标识） 。规定的符号标识） 。 B B 级：属重要特性，指这种产品特性（与安全或法规无关）在可预料的合理范围内变动可能显著影响级：属重要特性，指这种产品特性（与安全或法规无关）在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客的满意程度（非安全或法规方面） ，如配合、功能、安装或外观，或者制造、加工此产品的能力，用顾客的满意

18、程度（非安全或法规方面） ，如配合、功能、安装或外观，或者制造、加工此产品的能力，用符号“符号“B B”标识（如顾客有要求时，用顾客规定的符号标识） 。”标识（如顾客有要求时，用顾客规定的符号标识） 。 2 2、过程特殊特性的分级规定：过程特殊特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变、过程特殊特性的分级规定：过程特殊特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ，分为量） ，分为 B B 级及非主要特性。非主要特性不采用。级及非主要特性。非主要特性不采用。B B 级属重要特性，其轻微变化会对产品特性有重要的影级属重要特性，其轻微变化会对产品特性有重要的影响，用符号“响，

19、用符号“B B”标识。”标识。 评定 人员 审核： 批准： 保存部门：技术部 保存期：5 年 32 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.设计和开发阶段设计和开发阶段n2.1进行进行QFD质量功能展开质量功能展开， DFMEA分分析、进行多方论证评审析、进行多方论证评审 n2.2进行进行图样设计图样设计（总装图、部件图、配（总装图、部件图、配置表、标准件表、外购件表等）和规范置表、标准件表、外购件表等）和规范的编制的编制n2.3将图样、规范进行将图样、规范进行多方论证评审多方论证评审33 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.4市场营销人员同研发人员交顾客进行市场营销人员同研发人员

20、交顾客进行图样规范确认。图样规范确认。n2.5研发人员进行产品制造和装配研发人员进行产品制造和装配设计确设计确认。认。n2.6制定制定样件样件控制计划控制计划样件样件作业指作业指导书导书（见后表（见后表17）34表表17：35 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.6.1 控制计划的内容控制计划的内容：n分二个部分：分二个部分：n第一部分第一部分：项目的基本情况：控制计划：项目的基本情况：控制计划的种类，编号，主要联系人，项目名称，的种类，编号，主要联系人，项目名称，企业名称，编制及批准日期等。企业名称，编制及批准日期等。36 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n第二部分第二部分：控

21、制的项目名称及要求、控：控制的项目名称及要求、控制的方法：过程编号，过程名称制的方法：过程编号，过程名称/操作描操作描述，机器、装置、夹具、工装，特殊特述，机器、装置、夹具、工装，特殊特性名称及分类，产品性名称及分类，产品/过程、规范过程、规范/公差，公差，控制方法，反应计划等。控制方法，反应计划等。 （见后表（见后表18）37表表18：38 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.6.2 作业指导书的内容作业指导书的内容：n分三个部分：分三个部分：n第一部分第一部分：产品型号名称，工序名称，：产品型号名称，工序名称，作业指导书编号等。作业指导书编号等。39 第二阶段第二阶段：设计和开发设

22、计和开发n第二部分第二部分：作业步骤描述，附简图或照：作业步骤描述，附简图或照片，工装，工具，设备描述及编号等。片，工装，工具，设备描述及编号等。这部分是重点。这部分是重点。n第三部分第三部分：编制、审核、批准、修改的：编制、审核、批准、修改的日期及签字等。日期及签字等。 （见后表（见后表19）40表表19：41第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.6.2.1 作业指导书第二部分的编写要求：作业指导书第二部分的编写要求：na）操作步骤要细化：先后工步动作、工件）操作步骤要细化：先后工步动作、工件拿起检验、操作详细描述、操作后的检验拿起检验、操作详细描述、操作后的检验放置的位置要细化。放置

23、的位置要细化。nb）有操作参数的工步，名称数据细化。）有操作参数的工步，名称数据细化。nc）要有图片补充描述，目视化。）要有图片补充描述，目视化。nd）达到操作者能看懂操作，起指导作用。）达到操作者能看懂操作，起指导作用。42 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.7进行进行设计验证设计验证、样件验证、多方评审、样件验证、多方评审、顾客确认顾客确认n2.8设计资料（文件、记录）归档设计资料（文件、记录）归档n2.9制定材料规范，进行制定材料规范，进行材料规范评审确材料规范评审确认认43 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.10制定制定设备、工装、模具数量清单设备、工装、模具数量清

24、单，评审后采购和制造。（见后表评审后采购和制造。（见后表20、21）n 2.11确定产品和过程的确定产品和过程的特殊特性特殊特性，列入，列入清单、控制计划、作业指导书、清单、控制计划、作业指导书、FMEA、检验规程和图纸中标识检验规程和图纸中标识44表表20：45表表21：工装1工装2工装3工装4检具1检具2检具3检具4工装1工装2工装3工装4检具1检具2检具3检具4检查成绩书是否合格或三坐标确认实物俩月一次俩月一次C/W-225组装 C/W-225检测俩月一次HC220/225/300-1HC 220/225-1HC225-ZHC225-JHC 225-9-2上下R及高度左右R及高度 螺丝块

25、安装检测序号1DH225LC-9C/W160702-00295A单品下料 组装 焊接 填充 凝固 封盖 抛丸 涂装图片检具精度维护履历 验正计划来源/用途型号/编号图纸设计变更图形 主要工艺路线（图片或文字描述）区分工装：夹具精度维护履历机种 品名 品号产品图片序号机种 品名 品号产品图片设计变更图形 主要工艺路线（图片或文字描述）区分工装：夹具精度维护履历检具精度维护履历2DH300LC-7C/W160702-00099单品下料 组装 焊接 填充 凝固 封盖 抛丸 涂装图片HC 300-1HC 300-2图纸俩月一次俩月一次型号/编号HC300-ZHC300-JHC220/225/330-1

26、俩月一次（ 海升 ）公司SIDE 品质动态 管理台账（ 海升 ）公司SIDE 品质动态 管理台账上下R及高度左右R及高度 螺丝块安装检测来源/用途 C/W-300组装 C/W-300检测 验正计划检查成绩书是否合格或三坐标确认实物46 第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发n2.12制定制定量具、检具、试验设备清单量具、检具、试验设备清单，评审后采购和制造评审后采购和制造n2.13设计阶段的输出设计阶段的输出n2.14项目小组可行性承诺项目小组可行性承诺及及评审评审n2.15第二阶段小结，多方论证评审后转第二阶段小结，多方论证评审后转入下一阶段入下一阶段47第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开

27、发 2.16. 产品设计输出：产品设计输出： 必须以能够对照产品设计输入要求必须以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。产品设进行验证和确认的形式来表示。产品设计输出应包括：计输出应包括：设计设计FMEA，可靠性结果；，可靠性结果；48第二阶段第二阶段：设计和开发设计和开发产品特殊特性和规范；产品特殊特性和规范；适当时，产品防错；适当时，产品防错；产品定义，包括图样或数字数产品定义，包括图样或数字数 据；据；产品设计评审结果；产品设计评审结果；适用时，诊断指南。适用时，诊断指南。49第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发n3.过程设计和开发阶段过程设计和开发阶段n3.1产

28、品设计输入的识别和确认产品设计输入的识别和确认n3.2编制产品编制产品包装规范包装规范及产品周转工具。及产品周转工具。n3.3制定制造制定制造过程流程图过程流程图n3.4编制车间编制车间平面布置图，平面布置图，布置设备与工布置设备与工装模具，确定现场划分及产品周转流向。装模具，确定现场划分及产品周转流向。50第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发n3.5进行进行PFMEA分析、多方论证评审。分析、多方论证评审。n3.6制定制定试生产控制计划试生产控制计划n3.7制定制定过程作业指导书过程作业指导书n3.8制定制定测量系统分析测量系统分析计划计划 （MSA） （见（见链接表链接表22）5

29、1第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发n3.9制定初始制定初始过程能力研究过程能力研究计划（计划（PPK、CPK、CMK）。）。 （见（见链接表链接表23）n3.10制定过程控制的制定过程控制的统计技术统计技术（SPC） 3.11过程设计阶段输出过程设计阶段输出 52第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发制造过程设计输出制造过程设计输出： 必须以能够对照制造过程设计输入必须以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。要求进行验证和确认的形式来表示。制造过程设计输出必须包括：制造过程设计输出必须包括：53第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发规范和图样；规

30、范和图样；制造过程流程图制造过程流程图/布局；布局；制造过程制造过程FMEA；控制计划（见控制计划（见7.5.1.1）；）；作业指导书、检验指导书；作业指导书、检验指导书；过程批准接收准则；过程批准接收准则；54第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发有关质量、可靠性、可维修性有关质量、可靠性、可维修性 及可测量性的数据；及可测量性的数据；适当时、防错活动的结果；适当时、防错活动的结果；产品产品/制造过程不合格的及时发制造过程不合格的及时发 现和反馈方法。现和反馈方法。55第三阶段第三阶段：过程设计和开发过程设计和开发n3.12质量策划总认定，质量策划总认定，生产样件的试制生产样件的试制

31、和自检确认，向顾客提交样件和自检确认，向顾客提交样件1-3件试装，件试装，并进行改进。并进行改进。n3.13制造过程设计阶段小结，多方论证制造过程设计阶段小结，多方论证评审后转入下一阶段评审后转入下一阶段56第四阶段第四阶段：产品和过程确认产品和过程确认n4.产品和过程确认阶段产品和过程确认阶段n4.1编制编制小批量控制计划小批量控制计划n4.2.1生产制造人员或车间进行作业准备生产制造人员或车间进行作业准备验证。（见后表验证。（见后表23-1）n4.2.2验证后按生产作业计划表进行验证后按生产作业计划表进行试生试生产产（小批量）作业，（小批量）作业，提交提交300-400辆份辆份顾客试装认可

32、。顾客试装认可。n4.3质管人员进行质管人员进行MSA的评价的评价57产品生产作业准备验证产品生产作业准备验证 QR-QP10-20 工序名称: 年 月 日 产品名称 零件号 设备名称/编号 班长 模具状态确认 原材料名称 操作工 原材料 批号 工艺参数 工艺参数调整时间 生产准备情况 人员 原料 包装 设备 零件/附件 工装/工具 作业文件 极限样件 标识 工艺员 调试不合格数量 工艺参数点检 具体见作业指导书 首件检查结论 调试结论（产品质量、工艺符合性等） ： 调试时间： 至 正常生产启动时间 确认签字 技术部： 制造部： 设备部： 质量部： 车间： 保存部门：技术部 保存期：5 年 表

33、表23-158第四阶段第四阶段：产品和过程确认产品和过程确认n4.4制造人员和车间进行初始过程能力研制造人员和车间进行初始过程能力研究（究（CPK）n4.5研发人员准备生产件批准（研发人员准备生产件批准（PPAP）的资料。（见后表的资料。（见后表24、25）n4.6质管人员进行质管人员进行检测报告，顾客检验，检测报告，顾客检验，专检机构检验。专检机构检验。（见后表（见后表26）59表表24：60表表25：61表表26：62第四阶段第四阶段：产品和过程确认产品和过程确认n4.7研发人员进行研发人员进行包装评价包装评价。n4.8研发人员制定研发人员制定批量生产控制计划批量生产控制计划n4.9对控制

34、计划、过程流程图、作业指导对控制计划、过程流程图、作业指导书、量具和实验装备等进行书、量具和实验装备等进行多方论证评多方论证评审审后，转入下一阶段后，转入下一阶段（见（见APQP过程流过程流程图，程图，见后表见后表27）63APQPAPQP过程控制流程过程控制流程图图 方向图例方向图例： 直行不转向 D/PFMEA、DOE 市场调研 可行性分析 项目立项审批 成立项目组 成立多方论证小组 顾客要求识别顾客要求识别 产品技术消化产品技术消化 确定研发目标 全 过 程 目标检查 特殊特性识别 QFD 质量策划质量策划 时间进度表 全 过 程 进度周检查 评审评审 评审评审 控制计划控制计划 包装规

35、范包装规范 检验大纲检验大纲 环境安环境安全全 规范规范 设备选型设备选型 模具设计模具设计 BOM 供应商选择 采购规范 设备模具规范 操作规程 保养计划 点检记录 运输要求 包装物要求 作业指导书作业指导书 控制 记录 环境安全控制记录 MSA 确定确定 检验指导书 检具计划 检具保养计划 研发过程检验记录 返 修指 导书 返修记录 试验记录 样件试制样件试制 SPCSPC确定 保养记录 运行记录 供应商供应商PPAP 采购 检具评审检具评审 评审验证评审验证 PPAP 批量生产 验收验收 模具制造 图纸设计图纸设计 包 装 物 入口检验 入口检验 SPC监控 包 装 物 运输试验 颜色颜

36、色图例图例： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 多方评审 全程检查 表表27：64第五阶段：反馈评定纠正措施第五阶段：反馈评定纠正措施 n5.反馈、评定和纠正措施阶段反馈、评定和纠正措施阶段n5.1生产制造人员制定生产制造人员制定生产作业计划生产作业计划n5.2制造车间进行制造车间进行批量生产批量生产n5.3制造人员、工艺人员、质管人员进行制造人员、工艺人员、质管人员进行控制分析控制分析，减少变差。，减少变差。65第五阶段：反馈评定纠正措施第五阶段：反馈评定纠正措施n5.4市场营销人员与顾客沟通市场营销人员与顾客沟通征求改进的征求改进的意见意见n5.5市场营销人员对市场营销人员对产品进行

37、交付产品进行交付，征求，征求持续改进的意见持续改进的意见66第五阶段：反馈评定纠正措施第五阶段：反馈评定纠正措施n5.6 进行进行项目总结项目总结，总结经验，吸取教，总结经验，吸取教训，为下次新产品项目研发，积累经验。训，为下次新产品项目研发，积累经验。n5.7 以后各部门人员按顾客改进的要求以后各部门人员按顾客改进的要求或意见，进行的任何改进，或意见，进行的任何改进，均按均按“工程工程更改更改”进行。进行。67 六、六、APQP的运用的运用n6.1 由技术由技术/研发部和供应商运用。研发部和供应商运用。n6.2 运用的时机运用的时机：n6.2.1 新产品研发新产品研发的全过程；的全过程；n6.2.2 新选定的供应商新选定的供应商研发产品的过程；研发产品的过程；n6.2.3 重要的零部件的更改重要的零部件的更改过程。过程。68 APQP 谢谢 谢谢 ！结束结束