发电机氢气系统培训教材.doc

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1、发电机氢气系统培训教材18.1 发电机氢气冷却系统的概述发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能出现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内，本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器。用以实现机内氢气压力的自动调节。氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响，通常均在机外设置

2、专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。发电机内氢气纯度必须维持在98左右，氢气纯度低，一是影响冷却效果，二是增加通风损耗。氢气纯度低于报警值90是不能继续正常运行的。当发电机内氢气纯度低时，可通过氢气控制系统进行排污补氢。采用真空净油型密封油系统的发电机，由于供给的密封油经过真空净化处理，所含空气和水分甚微，所以机内氢气纯度可以保持在较高的水平。只有在真空净油设备故障的情况下，才会使机内氢气纯度下降较快。发电机内氢气纯度、压力、温度是必须经常性监视的运行参数，机内是否出现油水也是应当定期监视。氢气系统中针对

3、各运行参数设置有不同的专用表计，用以现场监视，超限时发出报警信号。18.2 转子与铁芯的氢气冷却流程转子的冷却采用气隙取气斜流式通风结构。 发电机转子斜流通风结构图1、光滑进风斗；2、匝间绝缘；3、铜线；4、出风口；5、锻成的通风口；6、绝缘垫； 7、槽衬； 8、进风口； 9、槽口垫条在转子表面槽楔上开有进气口和排气口，转子绕组上也开有通风孔，组装固化后组成斜流式通风路径。气体沿转子表面通过一组斜槽吸入斜流通道进入槽底，在槽底径向转弯，然后通过另一组斜流通道返回气隙。它是利用布置在两端的两个风扇使氢气获取压力，随转子转动而进出冷却通道（如上图所示）。转子与铁芯的冷却通道为多进多出结构，采用径向

4、和轴向气隙隔板，从而使气体分为不同的冷热区域，可以有效的遏止冷热风的混合，沿转子轴向温度分布比较均匀。整体上冷却区域可分为四块。发电机本体多进多出式通风结构如图所示：氢气经风扇升压后进入转子与铁芯的冷却通道，换热后进入氢气冷却器进行降温，再进入风扇，开始下一循环。发电机氢气循环图 转子图片（小孔为风口）18.3 氢气系统的运行控制发电机的额定氢压为0.45MPa，一般氢压控制在0.2MPa0.45MPa之间，最高允许氢压不超过0.5MPa，发电机入口额定氢温维持35-46，出口氢温不超过67，发电机内氢气的露点范围为-5-25，发电机机壳容量为86m3（一期为117m3）机组在正常运行中，氢气

5、会通过密封油系统及其它不严密部分泄漏出去，为维持气体压力在规定值，就要不断的进行补充氢气。补充氢气来自制氢站。本机组补氢为手动操作，由汽轮机零米处的双回路系统进行补充。本机组设计最大泄漏量为10m3/d（一期为12m3/d）。当发现补氢量异常增大时，应当对系统进行检漏。在正常运行中，也应当利用氢气检漏仪在发电机氢气等有关区域进行检漏。在汽轮机设就地氢气控制盘，可以实时监视氢气压力、温度、纯度。当纯度低于95%时要进行排氢再补充的发电机氢气提纯操作，直至纯度合格，发电机正常运行时氢纯度不低于98%。18.4 氢气系统的设备本系统在发电机的四角上布置了四组冷却器，停运一组冷却器，机组最高可带80%

6、额定负荷（528MW）。冷却介质为辅机冷却设备供水，回水母管上设一电动调门，氢冷却器的进口水温维持在20-36，氢冷却器的出口水温一般不超过48，氢冷却器的冷却水量为460t/h。氢气控制排可以控制向发电机内供给氢气，设置两个氢气进口、两只氢气过滤器、两只氢气减压器。氢气进口压力最大允许值为3.2MPa，供给发电机的氢气均需先将压力限制在3.2MPa以下，然后用双母管引入接至氢气控制排，然后经减压器调至所需压力送入发电机。（减压器正常运行期整定为0.5-0.53MPa）。减压器采用的是YQQ-II型氢气减压器。它由两级组成：第一级将高压氢气降压至2.5MPa以下，第二级再降至所需压力。减压器进

7、口压力一般不能低于0.6MPa，出口压力（手动操作顶丝）人为给定，自动保持 (减压器顺时针旋转流量增加，逆时针流量减小)。氢气控制排以及氢气系统中所使用的氢气阀门，均采用波纹管焊接式截止阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构，其优点是密封性能好。若发现阀门关不严，一般应检查密封垫，发现磨损或变形严重，则联系检修更换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态，以免软密封垫灼伤受损。氢气控制排以及CO2控制排上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞，则需取出滤芯进行清洁。氢气控制排上还设置有压力监视表计，其中压力控制器用于氢气压力偏低时发报警信号，普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力。CO2

8、控制排在发电机需要进行气体置换时投入使用，以控制CO2气体进入发电机内的压力在所需值（通常情况下，在整个置换过程中发电机内气压保持在0.020.03MPa之间）。CO2控制排设置有一套型减压器，还有安全阀、气体阀门等，这些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应部套件相同。CO2气体通常由瓶装供给。瓶装CO2一般呈液态且压力很高，必须经过另行设置的汇流排释放气化，降压至1.6MPa以下，再用管路引至CO2控制排经过过滤器、减压器调至所需压力，然后供给发电机。CO2汇流排一般有五至十个瓶位。液态CO2从气瓶中释放气化，大量吸热，致使管路及其减压器等冻结，释放速度因而受到限制。多设置瓶位，可以轮流释

9、放、解冻。另外还可采用水淋办法解冻，或联系检修设置电加热器，采用这三种办法的目的均是为了缩短气体置换所需时间。置换控制阀仅仅是几只阀门的集中组合、装配而已。发电机正常运行时，这几只阀门必须全部关闭，只有发电机需要进行气体置换时，才由人工手动操作这几只阀门，使其各自按照机内气体进、出的需要处于开、关状态。气体置换盘装设有用于分析发电机壳内气体置换过程排除气体中CO2或H2的含量的分析装置，从而确定气体置换是否合乎要求，使用前还须进行2h（小时）的通电预热。氢纯度检测装置是用以测量机内氢气纯度的分析器（量程80100氢气），使用前还须进行2小时通电预热，其反馈的数据和信号才准确。另外应注意不能使氢

10、纯度检测装置进油，否则显示不准。进入和排出发电机机壳的氢气管道装在发电机的上部，二氧化碳进入和排出的管道装在发电机的下部。 氢气去湿装置是接到发电机风扇处的。所以发电机在运行时氢气循环通过干燥器。发电机在正常运行中，冷冻式氢气去湿循环动力依靠发电机内风扇两端的压差约（0.5KPa），在发电机停机或盘车状态下，开启氢气循环风机，使氢气去湿装置正常工作。 氢气去湿装置合同为采用冷凝式，基本工作原理是使进入去湿装置内的氢气冷却至10以下，氢气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜，然后定时自动（停用）化霜，霜溶化成的水流进集水箱（筒）中，达到一定量之后发出信号，由人工手动排水。使发电机内氢气含水分逐渐减

11、少。冷凝式氢气去湿装置的制冷原元件是压缩机。经过冷却脱水的氢气回送至发电机之前重新加温至18左右，加温设备也设置在去湿装置内。氢气的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差，去湿装置本身的气阻力约1KPa（100mm水柱）。氢气干燥器进出口均设有氢气湿度在线检测仪，入口还设有树脂型除油器，保证在额定氢压下机内氢气露点不大于5同时又不低于25。发电机充、补氢气的露点应50。干燥器氢气处理量应不小于100Nm3/h。制冷系统：制冷压缩机吸入从蒸发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体，进入冷凝器与空气或水进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高

12、压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器吸收冷却器内氢气的热量，使制冷剂沸腾蒸发为气态，经低压管再进入压缩机压缩。如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到露点温度以下，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。氢气去湿系统回热器：来自发电机的热湿氢气从去湿装置进口进入回热器与冷却去湿后的冷氢气进行热交换。其目的是提高去湿后氢气的温度，并作为第一级降温去湿。冷却器：通过回热器的热湿氢气进入冷却器，与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，氢气温度下降到露点温度以下致使氢气中的水蒸气凝结成水和霜，去湿后氢气再经过回热器。然后，从去湿装置出口进入发电机。贮水箱：从冷却器

13、排除的凝结水经排水导管进入贮水箱，当贮水箱的水达到一定量时，水位控制器便输出信号报警，此时应开启放水阀排水。贮水箱设置了水位报警，贮水箱容积14升，当积水量达到10升时，则灯光信号报警。电气控制系统保护系统设置了制冷机组的压力保护、断相保护、过电流短路保护；热气化霜采用了可靠的膜片式电磁阀。时间整定值：运行时间整定范围为0.52小时；化霜时间整定范围为25分钟；间隙时间整定范围为1560分钟。（具体时间由调试时整定）油水继电器是装在发电机机机壳和主出线盒下面的浮子控制开关，其可指示出发电机里可能存在的冷却器漏出或冷凝成的任何液体。在机壳的底部，每端机壳端环上设有开口，将收集起的液体排到油水继电

14、器。油水继电器是氢冷发电机组中监测发电机是否漏油的关键设备，其结构简单，安装方便。本产品主要由壳体、浮漂、永久磁铁、磁开关组成，当壳体内进入一定体积的液体时，浮漂开始动作。浮漂的长杆上部装有永久磁铁。当浮漂上升到一定距离时，磁开关开始动作，接通电信号，发出报警。当壳体内部液体排出时，浮漂依靠自重下落，磁开关动作切断电信号，报警解除。另外，油水继电器的壳体上直接装有观测窗便于直观地检查液面情况。相同的油水探测报警器氢气系统中设置有两件。另外在密封油系统中设置一件，用于探测密封油扩大槽的油位是否超限。漏氢监测装置每台机组配1台漏氢监测装置，分为8个测点，其中4个测点用于封闭母线，1个测点用于定冷水

15、箱，2个测点用于发电机轴承回油管路（汽侧、励侧各1个），氢冷器冷却水回水管1个。在线半定量监测氢冷发电机各相封闭母线及油、水系统中的漏氢浓度，展示被测处氢气浓度的变化趋势及实现定额报警功能。从而为漏氢点的寻找和及时处理提供了方便，为氢冷发电机的安全经济运行创造了有利条件，将有效防止严重危及人身和设备安全的氢爆炸事故发生。工作原理简介（如右图）：漏氢监测装置中的探头部分被安装在测点处，它由高稳定氢敏传感集成电路（简称传感器）和金属气室组成。其中的传感器由气电转换器件、补偿器件、加热器件和测温器件构成。气电转换器件是利用钯栅场效应管的开启电压随着氢浓度变化的特征，实现将测点处氢气浓度的变化，转换为

16、相应的电压信号。气电转换器件和补偿器件均与仪表部分的仪表放大和线性校正电路通过电缆相连。用补偿器件对钯栅管开启电压产生的非氢敏变化进行跟踪补偿，抑制慢飘对仪表造成的不稳定。加热、测温器件与仪表部分中的温控电路的联合作用，可使传感器始终在设定温度下稳定工作，以消除外界温度变化对传感器正常工作的影响。仪表部分被安装在6.9米层的仪表柜上，它由电源回路、恒流源、仪表放大、线性校正电路、温控电路、仪表显示、02V输出电路、420mA输出电路、报警控制和音响灯光单元组成。电源回路给仪表放大和线性校正电路等六个单元提供稳定直流电压。高压稳定恒流源是专为气电转换器恒流精度而配置的。由探头部分输出的电压信号，

17、首先进入仪表放大和线性校正电路，以对气电转换器和补偿器来的信号进行处理，并改善钯栅管开启电压随氢浓度变化的非线性特征，使仪表有较好的线性化指示。经仪表放大和线性校正电路后的电压信号，被分别送入仪表显示电路、报警控制及其音响灯光单元，02V的直流信号除引出外还供VA转换电路输出420mA信号。发电机漏氢在线检测仪主要技术数据检测氢气浓度范围0.12漏氢浓度报警定额1报警方式灯光和音响及AC220V1A（DC36V2A）密封触点420mA输出对应氢浓度为0.12调零及定标周期半年指示值的最大偏差范围20%仪器的测点数116（任选）仪表电源220V10整机功率20W测点数安装方式探头安装在测点处，仪

18、表用两个仪表卡子固定在仪表柜上使用环境条件温度：探头为080；仪表为1040；湿度：不大于90RH监测仪报警后的处理：监测仪报警后，首先要了解有关参数（如氢压、补氢量等）的变化情况。在监测仪不断电的情况下，将报警测点气室上固定传感器的锁母拧开，带着电缆把传感器从测点室内取出，放在气室附近的洁净处，然后观察仪表指示，此时仪表指示如果回零，则说明仪器没有误报，可再将探头安装回去。为了证实监测器报警的正确性，需对该测点的传感器和仪表进行精度复核。首先将报警点气室上固定传感器的锁母拧开，把带电缆的传感器拧进标定用气室内，用储氢瓶、标样气室、100uL微量进样器，按照标准对该测点的传感器和仪表进行复标。

19、如果仪表指示在允许范围，则证实报警正确，仪器即可重新投入使用，如果仪表指示已经超过允许范围，则应调整定标后再投入使用。也可自配1浓度氢气，对已经在空气中的传感器进行小流量冲洗，观察仪器指示误差后，就基本可以对报警做结论了。它是在线半定量测氢装置，重点监测漏氢的存在与变化趋势。而且表达的是气室底部透氢膜下面的氢气浓度。氢气系统排氢总管口设有火焰消除装置，及接地线，主要为了氢气排放时（万一外部有明火出现）阻止明火进入排氢总管内。接地线的作用是防止静电荷积聚。火焰消除装置简易结构为在排氢总管口装一对法兰，两法兰之间夹两层40-60目不锈钢丝。还有其它形式，但功能相同。18.5 发电机氢气系统置换前的

20、检查及置换时注意事项1.在进行发电机气体置换前确认密封油系统可靠运行，油氢压差维持在0.0560.02MPa，发电机转子处于静止或盘车状态（一般不在盘车状态进行，因耗气量增大）。2.在进行发电机气体置换过程中一般维持机内压力为0.050.07MPa之间，这个阶段控制油气差压的主要目的在于防止发电机进油，因此这个阶段油气差压应维持相对低些一般在50KPa即可。3.在进行发电机气体置换发电机降氢压时控制机内氢气压力下降速度3KPa/min左右。4.在整个气体置换过程中密切监视浮子油箱油位、发电机密封油系统油水继电器油位。5.当机内气体压力小于0.15MPa时为防止发电机密封油差压阀损坏将差压阀切至

21、旁路运行，手动调整油气差压。6.当发电机内气体压力低于0.1MPa时，可以在确认发电机密封油三路油源门开启时停止发电机密封油泵、真空泵运行，投入三路油源，这样有利于控制油气差压，也可以防止发电机进油。7.在进行发电机气体置换时将氢气湿度仪切至旁路，防止损坏。8.在进行发电机气体置换前发电机气体严密性试验合格。9.在进行发电机氢气置换时机房内、机房顶排氢总管附近禁止明火。10.充氢前通知制氢站准备足够的氢气，排氢前供氢门关闭上锁，并在供氢母管门后加堵板。11.在进行气体置换前现场已备有足够的纯度合格的二氧化碳供气体置换用。12.气体置换期间，当机壳压力低于50Kpa左右时，浮子油箱容易满油，需手

22、动开启浮子油箱旁路门调节油位，但一定注意不能没有油位造成泄压。13.在进行气体置换时关键是要对各个死点进行排污。14. 操作氢气系统阀门时，要缓慢开关，尽量用手操作，特殊情况可以使用铜扳手。以免产生静电，操作过程中要防止氢气从阀门突然冲出而引起火灾。18.6 气体置换操作CO2置换发电机内空气确认发电机绝缘监测仪已切出；氢气湿度仪切换至旁路运行；打开置换用空气进口门（160），发电机内压力维持50KPa左右；投入密封油系统，检查密封油系统运行正常；开启氢气置换控制阀（120）；关闭二氧化碳置换控制阀（121）；开启置换控制阀二氧化碳进口门（117）；投入二氧化碳控制排。调整CO2汇流排上CO2

23、瓶各分门，注意检查CO2控制排入口压力在0.81MPa 之间，向发电机内充入CO2；调整气体置换排气总阀（119），维持机内压力在50 KPa左右；在置换过程中注意检查CO2汇流排管道的结露情况；采用淋水办法对二氧化碳气瓶及管道进行解冻；在置换过程中开启发电机密封油扩大槽汽端排气门、励端排气门、氢气干燥装置气体置换排气阀、电机风扇排风压力管路排污阀、电机风扇吸风压力管路排污阀、氢气干燥装置进、出口排污阀、氢气干燥装置冷凝器放水阀、氢气循环风机排污阀、发电机底部1、2、3、4放油门进行排污；置换过程中，取样化验机内二氧化碳含量大于85%时，开启上述排污阀进行一次全面的排污10min；当发电机内二

24、氧化碳含量大于85%时，关闭二氧化碳控制排入口门（011），关闭氢气置换控制阀（120），关闭气体置换排气总阀（119），关闭置换控制阀二氧化碳进口门（117），关闭CO2瓶各分门，保持应急备用；H2置换发电机内CO2确认发电机CO2置换空气完毕，确认发电机内CO2纯度85以上，机内压力50KPa左右；确认置换用空气进口门（160）至发电机隔离门关闭，门后已加堵；拆除氢母管至发电机隔离门门后堵板；联系化学开启供氢门；确认氢气置换控制阀（120）关闭严密；开启二氧化碳置换控制阀（121）；供氢压力正常后投入氢气控制排，注意维持氢气减压阀前供氢母管压力高于50KPa。调整气体置换排气总阀（119）

25、，维持机内压力在4050KPa，注意密封油差压调节阀动作正常，使密封油压高于机内压力50KPa；当机内氢气纯度大于80%时开始进行排死角；在置换过程中注意检查发电机内油水继电器是否有油，防止发电机进油。在置换过程中注意检查密封油浮子油箱油位是否正常；置换过程中，当机内氢气含量大于98%时，开启发电机密封油扩大槽汽端排气门、励端排气门、氢气干燥装置气体置换排气阀、电机风扇排风压力管路排污阀、电机风扇吸风压力管路排污阀、氢气干燥装置进、出口排污阀、氢气干燥装置冷凝器放水阀、氢气循环风机排污阀、发电机底部1、2、3、4放油门进行一次全面的排污，发电机氢气纯度仪排污阀、气体置换控制盘排污阀、发电机绝缘

26、监测仪排污阀进行排死角；投入氢气湿度仪，对氢气湿度仪仪进行全面吹扫；当发电机内H2纯度达98以上时，关闭二氧化碳置换控制阀（121），关闭气体置换排气总阀（119）；发电机氢气纯度仪送电投入运行。检查关闭所有排污门，置换结束；将发电机内H2压力提高到400Kpa左右，停止补氢，关闭氢气减压阀前阀门；氢气置换结束后，对所有的油水继电器进行检查是否有油，有油则放尽。CO2置换发电机内H2关闭氢母管至发电机隔离门，并在门后加堵板；关闭氢气控制排所有阀门。准备足量的CO2气瓶，化验CO2纯度合格99%。开启氢气置换控制阀（120），发电机准备降氢压。少开气体置换排气总阀（119）降氢压，注意密封油差压

27、阀动作正常，维持油氢差压56KPa，发电机降氢压控制在3KPa/min左右；发电机内氢气压力降至0.15MPa以下时将密封油差压阀切换至旁路运行；发电机内氢气压力降至0.10MPa以下时将发电机密封油切换至三路油源供给，停止主密封油泵备用；当发电机内氢压达50KPa左右时，关闭氢气置换控制阀（120）停止降氢压，准备用CO2进行置换。将氢气湿度仪切换至旁路运行；将发电机绝缘过热监测仪隔离；投入二氧化碳控制排，调整气体置换排气总阀（119），维持机内压力在50 KPa左右，在置换过程中注意检查CO2汇流排管道的结露情况，采用淋水办法对二氧化碳气瓶及管道进行解冻；在置换过程中开启发电机密封油扩大槽

28、汽端排气门、励端排汽门、氢气干燥装置气体置换排气阀、电机风扇排风压力管路排污阀、电机风扇吸风压力管路排污阀、氢气干燥装置进、出口排污阀、氢气干燥装置冷凝器放水阀、氢气循环风机排污阀、发电机底部1、2、3、4放油门进行排污；置换过程中，取样化验机内二氧化碳含量大于95%时，开启上述排污阀进行一次全面的排污10min；当发电机内二氧化碳含量大于95%时，关闭CO2瓶门，停止充CO2，关闭置换控制排二氧化碳进口门（117），关闭氢气置换控制阀（120）。空气置换发电机二氧化碳拆除置换用空气进口隔离门后堵板，连接好法兰；关闭氢母管至发电机隔离门，并在门后加堵板；开启置换用空气短路阀（115），开启空气

29、进气总阀（116）向发电机充压缩空气；开启二氧化碳置换控制阀（121）。开气体置换排气总阀（119）控制发电机内压力50KPa左右，注意油氢差压正常； 从气体排放管取样阀（118）取样化验CO2含量，当CO2含量达5时，开上述排污门，排死角5min以上；对氢气湿度仪、发电机绝缘过热监测仪、氢气纯度仪、氢气控制排进行全面吹扫30分钟。当各排污点测量的当CO2含量5时，停止进行置换。关闭二氧化碳置换控制阀（121），关闭气体置换排气总阀（119），关闭空气进气总阀（116），关闭空气进气隔离门（160），按要求停止发电机密封油系统运行。紧急排氢操作开启氢气置换控制阀（120），开启气体置换排气总阀

30、（119），将机内H2压力降至0.1MPa，注意密封油压差调节阀动作正常，维持密封油压高于机内压力562KPa。开启CO2供气截门及CO2供气管总阀。合格后根据情况进行气体置换的其它操作。18.7 发电机运行中氢冷系统监视与维护1.发电机正常运行时机内氢压在0.45MPa，氢压过高时可开启排气阀排除部分氢气 ，将氢压降到正常。氢压低时发电机应补氢，通常补氢量不大于10N m3/天，超过此限值，应对发电机氢气系统进行查漏。2.发电机运行中H2纯度低于95时发氢纯度低值报警,当低于90%时发氢纯度低值报警。一般氢气湿度小于2.0g/m3 ，氢气露点温度一般不高于-7，正常维持-14-25。纯度、湿

31、度不合格时应进行排污并检查氢气干燥器的运行情况，或向发电机内补充氢气，提高纯度，减小湿度。3.发电机正常运行中应投入氢气干燥器运行,当机组停运或盘车状态时在投入氢气干燥器的同时应投入循环风机运行。4.发电机正常运行时，要使氢冷系统、密封油系统运行正常，应特别注意密封油压恒定地大于机内氢气压力562KPa。5. 发电机正常运行时，四台氢冷却器投入运行。一台氢冷器退出运行，发电机负荷限制为80额定负荷。6.正常运行中氢气减压阀进口压力一般不应低于0.6MPa。 18.8 氢气冷却器投停1.关闭冷却器进出水管放水门，开启冷却器放空气门。2.稍开#1、#2、#3、#4四组氢气冷却器进水门，当冷却器放气

32、管见水时，关闭放气门。3.全开#1、#2、#3、#4四组氢冷却器进口手动门。4.全开#1、#2、#3、#4四组氢冷却器出口手动门，关闭旁路阀，用出口调整门调节冷却水量在510%额定流量。5.发电机并网前根据冷氢温度把氢气冷却器温度调节阀投自动。6.正常运行中保持发电机冷氢温度在3546，热氢温度65。7.当发电机停止运行后，减少氢冷水流量，并设置在10%额定值运行15小时后，方可停止氢冷器运行。18.9 发电机氢气系统故障及处理1. 电机冒烟、着火或氢爆炸，应紧急停机并排氢。2. 发电机运行时，机内氢气纯度低于98，应进行排补氢。排污时应确认排污口附近无动火工作，操作应缓慢，以防产生静电引起爆

33、炸起火。3. 氢温异常，应检查氢气冷却器工作情况，若氢温自动调整失灵，用旁路阀手动调整温度并联系处理。4. 氢气冷却器一台故障停运，机组负荷减至80额定负荷，严密监视发电机定子铁芯及线圈温度。5. 氢气纯度仪故障时，应立即通知处理并联系化学每四小时取样分析氢气纯度一次，直到氢气纯度仪修复并能正常投用为止。6. 发电机内氢压下降或发生漏氢时，应立即查明原因漏氢量大和氢压下降的原因并处理。7. 密封油中断，紧急停机并排氢。8. 密封油压低，无法维持正常油氢差压。设法将其调整至正常或增开备用泵，若密封油压无法提高，则降低氢压运行。氢压下降时按氢压与负荷对应曲线控制负荷。9. 氢气系统管子破裂、阀门法

34、兰不严、发电机各测量引线处漏泄等引起轻微漏氢，在不影响机组正常运行的前提下设法处理，否则应请示停机处理。10. 发电机密封瓦或出线套管损坏，发电机内氢气压力无法维持应迅速汇报值长，停机处理。11. 误操作排氢阀、排污阀未关严，立即关严各阀门，同时补氢至正常氢压。12. 发现氢冷器泄漏时，应立即降负荷查明原因进行处理，并汇报值长，必要时停机处理。13. 氢气泄漏到厂房内，应立即开启有关区域门窗，启动屋顶风机，加强通风换气，并禁止一切动火工作。14. 正常运行时发电机氢气冷却器冷却水入口温度应33，并且要控制在38以下。当氢气冷却器冷却水进口温度33时应按规定减负荷，温度每升高1，减负荷6.8W。