锅炉事故处理应急预案.doc

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1、锅炉事故处理应急预案一、锅炉事故的种类锅炉事故，按造成事故的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类。设备事故又包括锅炉设备本身故障丧失运行能力和由于电网系统、厂用电供电系统、控制压缩空气系统、发电机、汽轮机等设备故障或保护误动，造成锅炉设备局部或全部丧失运行条件两种。误操作事故按事故性质又可分为责任性事故和技术性事故两种。责任性事故是由于运行人员监视疏忽、错误操作或未经全面分析便草率作出错误判断和处理所造成的事故。技术性事故是由于运行人员对设备特性不掌握、操作规程不熟悉或操作技能不熟练而造成的误操作事故。因此，对于责任性事故，应着重加强对运行人员的主人翁责任感教育；而对于技术性事故，则应

2、从加强技术培训着手方能奏效。就事故造成损失的严重程度而言，还可分为特大事故、重大事故和一般事故三种。根据事故发生的特点及规律，事故又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等。对于频发性事故和季节性事故，各级技术部门应及时制订出切实可行的反事故措施。二、锅炉事故的处理原则发生事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源，判断故障的性质和影响范围，并进行正确和迅速的处理。1事故处理中应遵循的总原则（1）尽快消除事故根源，迅速隔绝故障点，以便解除对人身和设备的威胁，防止事故蔓延和扩大。（2）在确保人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持和恢复锅炉机组的正常运行，其中包

3、括尽量发挥正常运行设备的最大出力和将部分设备的负荷进行必要的转移和调整，以满足厂用电系统和电网负荷的需要。只有确已丧失锅炉运行能力或运行条件时以及对设备和人身安全构成威胁时才可停止锅炉的运行。（3）发生事故后如有关联锁、保护装置未能按规定要求动作，运行人员应即手操使其动作，以免造成设备损坏事故。（4）当锅炉由于联锁或保护装置动作而骤减负荷或紧急停用时应迅速查明事故原因，并设法消除后方可恢复机组的正常运行。凡故障跳闸的设备，在未查明真相前，不可盲目将其恢复运行。在上述总原则下，要求运行人员在处理事故中应以认真负责的态度，始终保持清醒的头脑，沉着冷静、正确判断、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。2事

4、故处理的组织和调度原则（1）事故发生后应在值长、机组长（单元长或班长）的统一指挥下，各岗位互通情况。密切配合，及时将故障情况和采取的措施逐级汇报，以便主要岗位的值班人员能及时掌握事故的动态，以利于事故处理和防止故障蔓延。（2）发生事故时，对于尚未影响到的那些岗位的值班人员，应严阵以待坚守岗位。与运行无关的一切人员均应远离故障现场。协助处理故障的人员不可擅自进行操作，必须在当班值长、机组长（单元长或班长）指挥下以当班值班人员为主进行协助操作。（3）在事故现场的各级领导及专业人员，应根据现场实际情况给予必要的指导，但不得与值长、机组长（单元长或班长）的命令相抵触。值班人员对于值长、机组长（单元长或

5、班长）的命令，除对人身、设备有直接危害者外，均应坚决执行。（4）事故处理过程中，应暂停交接班工作，接班人员应在上一班值长、机组长（单元长或班长）的统一指挥下进行协助处理；须待故障处理结束后方可进行交接班工作。（5）事故处理结束后，各岗位值班人员均应将事故发生的现象、时间、地点及处理经过详细记录交班，以便进行总结和分析。第一节 MFT、RB和FCB一、锅炉MFT的条件和处理（一）直流锅炉MFT的条件和处理现代大型直流锅炉自动化程度高且保护装置完善，大多配备由计算机参与控制和保护的燃烧器管理系统（即BMS系统）或炉膛安全监视系统（即FSSSFURNACE SAFEGUARD SUPERVISORY

6、 SYSTEM），当锅炉一旦发生威胁设备安全的情况时，为了防止造成设备损坏，计算机系统将发出主燃料切断（即MFTMASTER FUEL TRIP）的指令进行自动紧急停炉。1直流锅炉自动MFT的条件直流锅炉自动MFT的条件应根据机组设备的不同特点按防止造成锅炉设备损坏的原则进行制定，一般情况下，直流锅炉发生下列情况之一时应自动MFT：（1）全部燃料中断时（所谓全部燃料中断应包括燃煤、燃油、燃气，即固体、液体、气体等所有燃料中断）。（2）锅炉总风量小于额定风量的25时。（3）全炉膛火焰丧失时。（4）锅炉的给水流量在规定时间内，小于规定值时（或汽包炉汽包水位到跳闸值）。（5）所有吸风机均停止运行时。

7、（6）所有送风机均停止运行时。（7）所有一次风机或排粉机均停止运行且无助燃用的液体或气体燃烧器运行时。（8）所有回转式空气预热器均停止运行时。（9）再热器蒸汽中断（汽轮机跳闸、高压旁路未打开且再热器处烟温超过规定值）时。（10）火焰检测器冷却风母管压力或冷却风与炉膛差压低于规定值时。（11）炉膛压力高于或低于规定值时。2直流锅炉手动MFT的条件直流锅炉发生下列情况之一时，应立即手动MFT紧急停用锅炉：（1）凡发生达到自动MFT动作条件而保护拒动，或保护因故停用而不动作时。（2）承压部件（如：水冷壁、屏式过热器、主要汽水管道等）爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威

8、胁人身、设备安全时。（3）可燃物在烟道内再燃烧，使排烟温度不正常地升高至规定值（如 200250或其他值），或使省煤器出口工质汽化，严重影响水冷壁各管屏流量分配时。（4）锅炉燃油管道爆破或燃气管道严重泄漏发生火警，且锅炉运行时无法隔绝，危及设备或人身安全时。（5）锅炉主蒸汽压力超过安全门的起座定值而安全门都不动作，同时汽轮机旁路和向空排气阀均无法打开时。（6）锅炉安全门动作后无法使其回座，且压力温度参数变化到运行不允许的范围内时。（7）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。（8）计算机和仪表电源失去，使参数无法监视，且5min内未恢复，或计算机和仪表电源失去时机组运行工况不稳时。3直流

9、锅炉主燃料切断紧急停炉的处理方法锅炉运行中如发生须紧急停用的故障情况时，应发出事故警报，以示本锅炉设备已发生故障，提请各有关岗位注意，如手动MFT则双手同时按“MFT”按钮（如自动MFT则不用按“MFT”按钮），然后，检查下列设备应按规定要求动作，如不动作，则应手动使其动作：（1）轻、重油及燃气快关阀关闭。运行中的轻、重油枪进油门、进汽门及燃气装置的气阀全部关闭。轻、重油及燃气流量指示到零。（2）所有一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机、排粉机均已停止运行。给煤量或煤粉量指示到零。（3）所有给水泵停止运行，给水流量指示量到零。给水阀及减温水总门关闭。（4）除吸风机（炉膛负压）自动外其余各自动装置均

10、切至手操位置。吸风机动叶自动关小维持炉膛负压。锅炉熄火后，运行人员还应进行如下处理：（1）停运除尘器，根据规定调整除尘器振打装置的振打方式。（2）根据规定退出有关保护。（3）在锅炉允许进水的情况下，可根据需要启动一台给水泵，按炉本体小流量冷却的要求向锅炉进水。（4）仔细检查锅炉尾部受热面，在确认无再燃烧危险后，对炉膛及烟道进行通风吹扫，吹扫风量约为额定风量的2540。在燃气和燃油时，必须用送、吸风机同时通风，时间不少于10min；在燃煤时，可只用吸风机，时间不少于5min。在调整风量时应注意：如当时的风量大于吹扫风量时，可缓慢地调至吹扫所需的风量；如当时风量小于吹扫风量时，为了防止积粉爆炸或发

11、生可燃物再燃烧，应延时5min后再把风量增大到吹扫值。（5）如由于失去吸风机和送风机而紧急停炉时，应缓慢全开空气和烟气通道上的所有门和挡板，进行自然通风不少于15min。如吸、送风机可恢复时，应调整至吹扫风量，完成停炉后的吹扫。（6）通风吹扫结束后对原运行的重油枪，用蒸汽进行吹扫并逐对退出。重油枪蒸汽吹扫时，对应的点火枪必须投运，并注意水冷壁管屏的工质温度应无异常变化，否则应暂停吹扫。重油枪吹扫结束后，再按上述要求对炉膛及烟道进行一次通风吹扫，完毕后，方可根据情况停用送、吸风机。（7）为防止超压，锅炉熄火后应立即开启高、低压旁路阀，以不大于03MPamin的速率将过热器降压至12MPa，然后关

12、闭低过出口截止阀，仍以不大于03MPamin的速率将过热器和再热器的压力泄除。当凝汽器不允许排入汽水时，不可采用高、低压旁路阀泄压，而只能采用开启有关向空排汽或疏水来进行泄压。（8）遇爆管、可燃物再燃烧、厂用电源失去等事故时，除按上述要求处理外，还应按各自的特殊要求作相应的处理（详见本章各单项事故的处理）。（9）迅速查明并消除故障的原因，恢复轻、重油系统循环及有关辅助设备的运行，做好机组重新启动的准备，尽快恢复锅炉运行。（二）自然循环汽包锅炉紧急停炉的条件和处理1自然循环汽包锅炉紧急停炉的条件自然循环汽包炉，运行中发现下列情况之一时，应紧急停炉，并汇报有关领导。（1）锅炉严重缺水。任何一侧汽包

13、就地水位计水位低至250mm，且给水量与蒸汽流量相差10及以上，或两侧就地水位计均低至250mm时。（2）锅炉严重满水。任何一侧汽包就地水位计水位高至十250mm，且给水流量与蒸汽流量相差10及以上，或两侧就地水位计均升至十250mm以上时。（3）炉管爆破，经加强给水仍无法维持汽包水位，当水位低至250mm时。（4）所有水位计均损坏，无法监视汽包水位时。（5）锅炉发生熄火时。（6）可燃物在尾部烟道内发生再燃烧，经处理无效，排烟温度升至250或有烧坏预热器危险时。(7)两台送风机或吸风机全停时。2自然循环汽包锅炉紧急停炉的处理方法(1) 锅炉运行中如发生须紧急停炉的故障情况时，应发出事故报警，以

14、示本炉设备已发生故障，提请各有关岗位注意。立即将所有自动切至手动。如 MFT未动作则应手动MFT，然后检查下列设备应按规定要求动作，如不动作，则应手动操作使其动作：1）燃油及燃气快关阀关闭，运行中的油枪进油门及燃气装置的气阀全部关闭。2）所有一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机、排粉机均已停止运行。(2)锅炉熄火后注意对炉膛负压的调节。切断电除尘器的电源，按规定要求对炉膛及烟道进行通风吹扫。通风吹扫结束后对原运行的油枪进行吹扫并逐对退出，然后方可根据情况停用送、吸风机。（3）根据规定退出有关保护。（4）注意对给水的调节，保持汽包水位。关闭减温水总门及各级减温水门，停止排污和吹灰工作。（5）若因炉管

15、爆破，吹扫结束后可保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后方可停用吸风机。若因省煤器爆破停炉时，严禁打开省煤器再循环门。如尾部烟道发生可燃物再燃烧，停炉后应严禁通风，并按尾部烟道再燃烧的有关规定进行处理。锅炉紧急停炉后若不能立即恢复，停炉后的操作应按正常停炉顺序进行：若短时间内能恢复时，应积极做好启动准备工作。将事故原因和处理经过汇报有关领导，并做好详细记录。(三) 控制循环锅炉紧急停炉的条件和处理1自动停炉（MFT）的条件（1）两台送风机跳闸。（2）两台吸风机跳闸。（3）两台一次风机跳闸且无油枪运行。（4）炉膛压力高至跳闸值。（5）炉膛压力低至跳闸值。（6）炉膛火焰丧失或失去所有燃料。（7）

16、三台炉水循环泵全部跳闸。（8）锅炉总风量小于 25。（9）汽包水位高至十254mm。（10）汽包水位低至38lmm。（11）发电机已并网，汽轮机跳闸且高、低压旁路未投入时。（l2）再热器失去保护。（13）BMS硬接线故障或CCS电源消失。（14）手动“紧急停炉”。（15）无FCB功能的机组发电机跳闸。2控制循环锅炉紧急手动停炉的条件（1）发生自动MFT应该动作的情况而拒动时。（2）给水、蒸汽管道破裂，不能维持汽包正常水位时。（3）水冷壁管、省煤器管爆破，不能维持汽包正常水位时。（4）过热器管、再热器管爆破，不能维持正常汽温、汽压时。（5）锅炉压力超过安全门定值所有安全门均不动作，且高、低压旁路

17、及主汽释放阀均无法打开时。（6）安全门起座后无法使其回座且压力、温度等参数变化到正常运行不允许范围内时。（7）所有水位计损坏时。（8）排烟温度不正常升至200经调整无法降低时。（9）锅炉房燃油系统爆破或发生火警且无法进行隔绝时。3控制循环锅炉紧急停炉后的处理紧急停炉后下列联锁应动作，否则应手动人工干预：（1）切断所有进人炉膛的燃料：1）所有给煤机自动跳闸（中储式制粉系统所有给粉机自动跳闸）。2）所有磨煤机自动跳闸；磨煤机出口门关闭。3）燃油快关阀自动关闭。（2）一次风机、密封风机全停。（3）汽轮机跳闸。（4）过热器减温水前隔绝门自动关闭。（5）再热器减温水前隔绝门自动关闭。（6）所有辅助风挡板

18、、燃料风挡板同时自动全开。（7）两台吸风机入口调节挡板强制关小一段时间而后恢复原位。（8）汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动。（9）吹灰器跳闸，吹灰总门关闭。（10）连续排污门关闭。锅炉熄火后注意对炉膛负压的调节。按规定要求对炉膛及烟道进行通风吹扫。通风吹扫结束后对原运行的油枪进行吹扫并逐对退出，然后方可根据情况停用送、吸风机。紧急停炉后首先要保证人身和设备的安全，保证设备的安全停运和本机组厂用电的运行。一般情况下，由于MFT动作后汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动，汽包水位下降，因此要特别注意对汽包水位的及时调节，如水位降至不可见时则应停止炉水循环泵的运行，防止炉水循环泵组的振动，待水位恢复后再

19、启动炉水循环泵运行，保证炉水循环系统的均匀性。此外还应注意过热器减温水和再热器减温水的前隔绝门是否已确实关闭严密，减温水流量是否到零，防止过热器、再热器进水。然后根据紧急停炉的原因决定是否恢复锅炉及机组的运行。二、FCB和RB及燃烧器的切投控制当发生电力系统事故而使主开关跳闸时，汽轮发电机应实现无负荷运行或带厂用电运行；当汽轮发电机故障跳闸，机组应实现停机不停炉的运行方式，即具有 FCB（Fast CutBack）功能，维持锅炉最低负荷运行，蒸汽经汽机旁路系统进入凝汽器。待事故原因消除后，机组可以进行热态启动，从而可迅速并网发电。锅炉在低负荷运行时，要切除部分煤粉燃烧器，为稳定炉内煤粉燃烧，还

20、要投运部分点火油枪（或投入等离子系统运行）。当发生FCB时，哪些煤粉燃烧器应保留，哪些煤粉燃烧器应切除，投运哪些油枪助燃，按原来燃烧器运行工况进行预先设定的切投工况，并应由FSSS自动完成投切燃烧器的工作。锅炉主要辅机发生故障时，机组也紧急降至运行辅机所能允许的负荷（RB）运行。这时锅炉也应切除部分燃烧器，按炉内稳定燃烧要求，决定是否要投油枪助燃等。当发生RB时，机组协调控制系统快速选择维持运行辅机所能允许的相应负荷，机组运行方式切换到汽机跟踪负荷不可调的运行方式。FSSS自动选择最佳燃烧器运行层数，并快速切除部分煤粉燃烧器，并根据炉内燃烧稳定要求，决定是否要投运部分油枪助燃。例如350MW机

21、组，1160t的亚临界控制循环锅炉，锅炉为四角切圆燃烧，燃烧器包括煤粉（五层20只煤粉燃烧器）、高炉煤气BFG（四层16只高炉煤气燃烧器）、焦炉煤气COG（二层8只焦炉煤气燃烧器）、重油燃烧器（一层）与焦炉煤气合用一层喷口。燃烧器自下而上，A、B、C、D层为高炉煤气燃烧器，E层为重油（焦炉煤气），F层为焦炉煤气，G、H、I、J、K为煤粉燃烧器。每一燃烧器均配有相应点火装置及轻油点火器（其中F层COG燃烧器不设点火器）。当FCB发生时，自动燃烧器控制装置依次将运行中的高炉煤气（BFG）燃烧器自下而上逐层切除（全切），同时按表6-1-1对于FCB前运行工况，进行FCB后燃烧器的保留及停运状况。表6

22、-1-1 FCB前后燃烧器运行工况（BFG全切）FCB前FCB后煤重油COG煤重油COG运行2支切至三层以下运行2支运行切至二层以下10%MCR运行切除运行2支运行切至二层以下10%MCR运行切除运行2支运行切至二层以下10%MCR运行停止2支运行停止10%MCR运行10%MCR运行停止2支停止维持原状对于RB工况，送风机一台脱扣、或引风机一台脱扣、或汽动给水泵一台脱扣（电动泵自启动失败），均为50RB(具体定值待试验后定)。当送风机脱扣引起的50RB，燃料缩减速度要求快些，同时快速停运磨煤机（中速磨直吹式系统）或停运给粉机（中间储仓式制粉系统）；如由汽动给水泵引起的 50RB，则不需快速停运

23、磨煤机，而可先停给煤机（中速磨直吹式制粉系统），即按正常停运制粉系统操作进行。第二节 直流锅炉给水温度的突降一、给水温度突降对直流锅炉参数的影响直流锅炉由于其循环倍率等于1，工质在直流锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段。在直流锅炉中，这三个阶段是没有固定的分界点，它们将随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发生突降时，由于加热段延长，蒸发段后移，造成过热段缩短，最终必将造成主蒸汽温度的突降。直流锅炉的这一特性，与汽包锅炉给水温度下降时主蒸汽温度反而升高是截然不同的。试验表明：在其他工况不变的情况下，1000th直流锅炉在额定工况下给水温度下降10将使主蒸汽温度下降约136左右。二、直流锅炉给

24、水温度突降的原因高加退出运行，是造成锅炉给水温度突降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用；由于高加保护装置误动，或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等均是高加退出运行的常见原因。其次，高加汽、水管道或阀门爆破时，由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。此外，由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉给水温度下降的原因之一。三、直流锅炉给水温度突降的处理正常运行中发生给水温度突降时应迅速查明故障原因，并根据不同的情况作相应的处理。机组满负荷运行时，如发生高加保护动作或紧急退出运行，为防止汽轮机中、低压缸过负荷，应即按有关规定

25、降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下，为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的扰动，燃料量可保持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度，按比例减少给水流量，维持包覆出口及低过出口温度正常。与此同时，及时调整减温水量，保持主蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时，应及时切至手操进行处理。由于锅炉本身具有一定的蓄热，且温度较低的给水进人锅炉各受热面需要一定的时间，因此当发生给水温度突降时，锅炉各段工质温度将延迟一段时间后才开始陆续下降。由此可见，给水流量的减少不应与给水温度的下降同步，而应滞后一段时间。运行经验表明，待省煤器出口温度发生变化后再开始减水较为适宜，一般这段滞后时间约

26、为3min左右。减水的幅度与当时锅炉负荷的高低有直接关系，1000th直流锅炉当蒸发量在8001000th范围内时，给水温度每下降1约需减少给水流量1316th。600MW机组高负荷运行时，如发生高加突然退出运行，当机组采用机跟炉控制方式运行时，很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、再热器安全门起座或低压旁路阀自行打开，高加全部停用时机组负荷将上升约340MW；如机组采用炉跟机控制方式运行时，则有可能造成主蒸汽压力的突升或高压旁路阀自行打开，对此，必须迅速降低锅炉负荷尽快恢复主蒸汽和再热蒸汽压力正常，关闭已打开的高、低压旁路阀，将起座的安全门回座。对于采用汽动给水泵的锅炉而言，

27、在发生安全门起座、向空排汽阀或高、低压旁路阀打开时，还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造成的给水压力下降。高加汽、水管道或阀门发生爆破时现场可听到爆破声和汽水外喷声，爆破点附近汽水弥漫，事故处理时应特别注意人身安全。当给水管道爆破时还将造成给水压力的剧降。当采用开大给水调门，降低主汽压力等措施后，如给水流量尚能维持在额定流量的30以上时，应即紧急降低机组负荷，维持燃料与给水的比例正常，调整风量，控制锅炉各工况正常，汇报总工程师，要求申请停炉。当给水流量低至紧急停炉的条件时自动MFT将动作，否则应手动MFT紧急停运锅炉。凡因汽水中断而停炉者，应对受热面进行全面检查，只有在确认无过热和损坏现象后方

28、可向锅炉进水。第三节 锅炉受热面的损坏一、锅炉受热面损坏的影响在锅炉设备的各类事故中，受热面（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）泄漏、爆破等损坏事故最为普遍，约占各类事故总数的30左右。锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均须停炉后方可处理，由此造成的经济损失将是巨大的。当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增大，给参数的控制调整带来了困难。水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉熄火。当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时调停处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空气预热器、电除尘器、吸风机等设备带来不

29、良的影响。因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制订防止对策，尽量减少泄漏或爆管事故的发生。二、锅炉受热面损坏的主要原因锅炉受热面发生泄漏或爆破，一般来说，主要有如下原因：（1）制造质量方面的原因。受热面材质不良，设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。（2）设计、安装方面的原因。受热面支吊或定位不合理，造成管屏晃动或自由膨胀不均，管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。（3）材质变化方面的原因。给水品质长期不合格或局部热负荷过高，造成管内结垢严重，垢下腐蚀或高温腐蚀，使管材强度降低。由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温，强度下降。由于飞灰磨

30、损造成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。此外，对于直流锅炉而言，如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生位移，从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。（4）运行及其他方面的原因。造成炉管泄漏或爆破的原因是多种多样的，其中有设备问题也有运行操作上的问题。如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁，由于燃烧不良造成的火焰冲刷管屏以及炉膛爆炸或大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。此外，受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞，使部分管子流量明显减少、管壁过热而造成的设备损坏事故，运行中也较为常见。实例

31、1 某厂1000th直流锅炉在大修中对炉本体进行了酸洗工作，大修后首次启动投运，当锅炉蒸发量达 800th时，突然发生水冷壁某管屏温度超温且在短期内即上升至720左右，由于当时各屏流量无测量手段，因而无法确定是否是由流量偏差所造成，在燃烧调正和核对温度表的过程中发生了水冷壁爆管。停炉后加装了各屏流量表，测得该管屏流量特别小。经割管发现，该屏的进口节流圈被一块直径约20mm的异物堵住。实例2 某厂单炉体双炉膛布置的1000t/h直流锅炉，小修后启动，在进行轻油切重油操作的过程中，由于重油回油管路阻塞，加上油量表不准，造成锅炉燃油量瞬时增加约10th，燃烧器附近的水冷壁中工质首先膨胀，引起包覆出口

32、压力突升，使锅炉进水发生困难。在加强进水过程中又发生某侧主给水阀门开不启，当另一侧主给水阀门开启后即发生该侧给水流量瞬间中断，当包覆压力恢复正常后，该侧突然大量进水，数分钟后，炉膛内发出爆破声，经检查发现双面水冷壁爆破，被迫停炉处理，事后经金相分析，确系管壁严重超温引起。三、锅炉受热面损坏的常见现象和处理原则锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄漏声或爆破声，锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变，但给水流量却不正常地大于主蒸汽流量，锅炉两侧烟温差、汽温差将明显增大，受热面损坏侧的烟温将大幅度降低，炉内燃烧可能不稳，严重时甚至造成锅炉熄火。在炉膛负压投自动的情况下吸风机开度将自行增大，电流增加。在

33、吸风机未投自动时，炉膛负压将偏正，此时应立即手操开大吸风，维持炉膛负压正常。当受热面泄漏不严重尚可继续运行时，应及时调整燃料、给水和风量，维持锅炉各参数在正常范围内运行。给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制，必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行，严密监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，向总工程师汇报，要求申请调度停炉并做好停炉前的准备工作。如受热面泄漏严重或爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时，应立即按手动紧急停炉进行处理。停炉后为防止汽水外喷，应保留吸风机运行，维持正常炉膛负压，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失后方可停用吸风机。为

34、了防止电除尘器极板积灰，应立即停止向电除尘器供电，保持电除尘器连续振打方式。为了防止灰斗堵灰，应将电除尘器、回转式空气预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。此外，还应做好泄漏或爆破点附近及周围（如省煤器灰斗等）防止汽、水喷出伤人的安全措施。若受热面爆破引起锅炉全熄火或角熄火时，则应按锅炉熄火MFT处理。由于受热面损坏引起主蒸汽温度、再热蒸汽温度过高、过低或两侧偏差过大时，还应结合汽温异常的有关要求进行处理。下面将分别叙述造成不同受热面泄漏或爆管的原因、事故发生时的主要现象和处理措施。1省煤器的泄漏和爆管省煤器是锅炉的重要设备之一。它的泄漏或爆管发生的主要原因有：给水品质不合格，造成管内结垢或因为水中

35、含氧量多而造成管内腐蚀，同时水垢热阻较大，不利于水对管壁冷却而使金属超温破坏；运行中，省煤器中水温和水流量变化，造成交变热应力，使管子发生疲劳损坏；在锅炉设计或制造时，管子焊接质量不好，管子材质用错；由于飞灰的磨损使管壁磨损变薄而不能承受工作压力等。当省煤器发生泄漏或爆管时，省煤器区域有泄漏声，给水流量不正常地大于蒸汽流量，炉膛负压减小，烟道不严密处向外冒烟或水蒸汽，引风机由于烟气容积增大而电流增加；省煤器后甲、乙两侧烟温差增大，发生泄漏或爆管侧的烟温降低，空气预热器出口热风温度也下降；排烟温度降低，泄漏严重时下部灰斗可能冒汽甚至漏水。当判明发生省煤器损坏时，如适当增加给水，还能维持正常水位，

36、则说明泄漏不严重，应及时调整燃料量和风量，维持锅炉各参数在正常范围内运行。当给水自动动作不正常时，应将其切换为手动控制，必要时可适当降低锅炉负荷或降低主蒸汽压力，严密监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，并向上级汇报申请停炉，做好停炉前的准备工作。如损坏较严重，不能维持正常的给水量，出现工质温度急剧升高引起管壁超温现象时，事故可能会进一步扩大，应立即紧急停炉。停炉后保留一台引风机运行，以便排出蒸汽和烟气，维持正常的炉膛负压，直至蒸汽完全排出后方可停用引风机。为防止电除尘器极板积灰，应立即停止向电除尘器供电，并保持电除尘器处于连续振打方式。为防止灰斗堵灰，电除尘器、回转式空气预热器、省煤器灰斗内

37、积灰应除尽。为防止汽、水喷出伤人，在泄漏区应采取一定的安全措施。若烟道内有积水，应立即放水，防止烟道被压坏。2水冷壁的泄漏或爆管造成水冷壁泄漏或爆管的原因也是多方面的。金属管壁超温是造成爆管的重要原因之一，当炉膛内局部热负荷过高，管内壁汽泡产生的速度大于汽泡上浮速度时，汽泡相连会形成连续的汽膜，即产生膜态沸腾，此时传热系数急剧下降造成传热恶化使金属超温，严重时可能发生爆管。燃烧调整不当，使气流冲刷炉墙造成结渣，使得热负荷不均匀，未结渣区可能出现上述的传热恶化，而结渣区由于水冷壁吸热减少可能引起水循环不良，也可能引起金属冷却不良造成超温爆管。当大渣块掉下时，也可能砸坏水冷壁而造成泄漏。长期给水品

38、质不良，或水中除氧不充分造成管内结垢和腐蚀，而水垢也会引起金属冷却不足，造成超温和腐蚀引起的爆管。结渣的水冷壁由于渣与金属可能发生高温腐蚀，造成管壁减薄，当不能承受工作压力时，引起爆管。吹灰不当，造成管壁磨损，也可能引起爆管。锅炉启动或停运时，进水温度、进水速度、或升压升温速度过快，停炉时放水或冷却过快，均会产生较大的热应力，造成疲劳损坏。在锅炉制造时，焊接质量不佳或错用钢材，也会造成爆管。锅炉频繁启、停的交变应力也会从焊接处拉裂水冷壁。运行中，锅炉严重缺水时，也将造成超温爆管。当水冷壁爆管时，给水流量大于蒸汽流量、蒸汽压力下降、炉内有异声；炉内燃烧不稳，火焰发暗，严重时发生熄火。此时，炉内负

39、压下降并呈正压，并从门孔等处喷烟；蒸汽温度及排烟温度下降；严重时，有水从冷灰斗处流出；引风机电流增加。当适当增加给水量仍能维持正常沿程温度时，说明泄漏并不严重，可先降低锅炉所带负荷，维持锅炉运行。此时，应向上级提出停炉申请，待调度批准后再停炉。在此期间，应严密监视，防止事故扩大，并做好停炉前的准备工作。当判明爆管严重时，如不能保持正常沿程温度或发生燃烧不稳，事故有进一步扩大的可能时，应立即停炉。停炉后，保留一台引风机运行，以便抽出炉内蒸汽；并小流量向锅炉进水，以降低金属壁温。若水位不能回升或影响其它机组正常补水时，应停止进水。3过热器、再热器管的泄漏和爆管过热器和再热器的蒸汽品质长期不合格，管

40、内结垢后，影响蒸汽对金属的冷却而超温，或由于热偏差、火焰中心上移、燃料性质变差、配风不当或漏风率过大、炉膛内结渣积灰过重等原因，也可能使过热器和再热器管超温。当它们的管材在400以上时，可能发生蠕变，使管子胀粗而管壁变薄，并可能产生微小裂纹，积累到一定程度时便会发生爆管。过热器和再热器管子蒸汽侧腐蚀也是造成其泄漏和爆管的原因。当管子处于400以上时，可发生如下化学反应 3Fe+4H20二Fe304+4H2蒸汽腐蚀后生成的氢气还会与钢材发生反应，使钢材表面脱碳而发生氢腐蚀，称为氢脆，即 2 H2十Fe3C=3Fe+CH4 2 H2+C(游离碳)=CH4 CH4在管内积聚，使钢材变脆并产生微小裂纹

41、。而烟气对管材的外部腐蚀，如硫酸盐类腐蚀、硫化物腐蚀等，以及内部腐蚀，均会使管壁变薄，应力增大，严重时将导致爆管。烟气中灰粒对管材冲刷磨损也是造成泄漏或爆管的重要原因。而在设计、制造、安装和检修时焊接质量不佳或用错钢材，或吹灰不当等，也会造成过热器和再热器损坏。当过热器发生泄漏或爆管时，蒸汽流量将不正常地小于给水流量；炉膛负压变小；过热器损坏区域有异常声音；从不严密处有蒸汽喷出；过热蒸汽压力下降；泄漏侧烟道内烟温下降；过热蒸汽温度异常。再热器管爆破时，可听到损坏区有喷汽声；检查孔处向外冒汽；损坏侧烟气温度下降；再热器蒸汽温度异常变化；炉膛负压减小并可能变正；汽轮机中压缸进口汽压下降。当发生爆管

42、时，先判明其严重程度。当泄漏不严重时，先降低负荷，维持各参数在规定值内运行并提出停炉申请，严密监视爆管处情况，防止蒸汽将邻近管子吹坏，使事故扩大。当汽温超标时，可通过调整燃烧或调整汽温而保持汽温在正常范围内。若损坏严重时，应立即停炉。停炉后，保留一台引风机维持炉膛负压和抽出蒸汽。第四节 蒸汽温度不正常一、直流锅炉过热汽温过高锅炉运行过程中，过热汽温和再热汽温过高，将引起过热器、再热器以及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限、强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行中应防止高汽温事故的发生，一旦发生，应立即处理，尽快使其恢复正常。（一）直流锅炉过热汽温过高1直流锅炉过热汽温过高的主要原因燃料与

43、给水的比例失调，给水量偏小或燃料量偏大，其中包括燃料量数值虽未变化，但由于燃料品质变化所造成的实际发热量增加等。由于炉内燃烧工况变化、火焰中心升高、风量增加、水冷壁结焦严重或低过侧调温挡板开大等造成的过热器受热面对流传热增强或过热器处可燃物再燃烧。给水温度升高或主蒸汽压力大幅度升高。减温水系统故障或汽温自动失灵造成的减温水量不正常地减少。过热器受热面泄漏爆管或进口处安全门起座，造成过热器内蒸汽通流量减少。2直流锅炉过热汽温过高的常见现象主蒸汽温度指示值达到或超过高限并报警。如因燃料与给水的比例失调引起时，锅炉各段汽温均将升高。严重时，水冷壁管屏温度将越限报警。汽温自动时，减温水调节门开度将自行

44、增大。发生火焰中心改变、水冷壁结焦严重或风量增加时，炉膛内水冷壁辐射传热减少，烟道内对流受热面传热将增加。给水自动投入时，水冷壁及包覆出口温度将不变，给水流量有所下降，过热器各段烟温、汽温均上升，减温水量明显增加。给水手操运行时，如给水流量不变，则将引起水冷壁出口及包覆出口温度下降，过热器各段烟温上升，主蒸汽温度将出现瞬时升高的现象（如维持工况不变，由于包覆出口温度降低，经数分钟后主蒸汽温度将下降至原值左右）。在给水手操运行时如发生给水温度突升，则锅炉各段汽温均将上升。当由于减温水量减少所引起时，减温后温度将明显上升，减温水调节门开度变小，减温水流量下降。如因受热面泄漏、爆管引起时，两侧烟温差

45、、汽温差增大，故障点后各段工质温度上升、烟温降低。过热器进口安全门起座时现场可听到排汽声，安全门后受热面的工质温度急剧升高，再热汽温也因再热器内蒸汽通流量减少而升高，主蒸汽及再热蒸汽压力将大幅度下降，给水压力将由于汽动给水泵进汽压力降低而造成下降。当发生过热器处可燃物再燃烧时，故障点后烟温及工质温度将不正常地升高烟道及炉膛负压剧烈变化，烟囱冒黑烟，从吸风机轴封和烟道不严密处将向外冒烟或喷出火星。3直流锅炉过热汽温过高的处理如因自动装置失灵造成过热汽温过高时，应立即将该自动切至手操进行控制。迅速调整燃料与给水的比例，减少燃料量或增加给水量，开大减温水调节门，必要时可适当降低过热汽压或提高给水压力

46、，设法增加减温水量，尽快将过热汽温恢复至正常范围。找出汽温过高的根本原因，除按上述要求处理外，还应按各自不同的情况分别作相应的处理：（1）如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心下移引起过热汽温过高时，还应立即进行燃烧调整，设法改变炉膛火焰中心。如：合理调整炉膛负压及燃烧器的配风、降低上层燃烧器的负荷和增加下层燃烧器的负荷、将燃烧器摆角适当上调、检查并恢复炉底水封正常等。如因风量增加引起时，应立即减少风量，维持炉膛负压和氧量正常。（2）如因水冷壁严重结焦引起时，还应组织对水冷壁进行吹灰，吹灰时应做好对汽温的调整工作。（3）凡因主汽压力升高、包覆安全门起座、受热面损坏、给水温度升高、可燃物在烟道内再燃烧等

47、原因造成过热汽温过高时，除按汽温过高处理外，还应按各自不同的要求进行处理。发生过热汽温超限时，如经采取上述降温措施后短时间内尚不能恢复正常，必要时可开启高、低压旁路阀或过热器向空排汽阀，适当降低过热汽压，以增加过热器的通流量。但进行该项操作时应注意防止再热汽温升高和机组负荷下降过多，以免造成不必要的事故扩大。如因汽温超限或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时，应按紧急停炉处理。因此锅炉运行人员应同时熟知汽轮机汽温高、低和两侧偏差值的运行限额。（二）汽包锅炉过热汽温过高1汽包锅炉过热汽温过高的主要原因（1）汽压升高。汽压升高时，饱和温度随之升高，工质中部分蒸汽将凝结成水，且压力升高时水的汽化潜热将增大（水冷壁金属也要多吸收一部分热量），因而在燃料量未变时，锅炉蒸发受热面的产汽量就要减少，即通过过热器的蒸汽量减少了，由此造成了过热汽温的升高。因此运行中应避免汽压的急剧变化。（2）锅炉负荷突升。300MW机组自然循环和控制循环锅炉过热器的布置大多呈对流特性。因此过热器出口汽温一般将随负荷的增加而升高。当负荷急剧增加时，过热汽温便有可能迅速上升。（3）风量调整不当。当送风量增加，使炉内过剩空气量增加时，由于低温空气的吸热，将使炉膛温度降低，炉膛辐射传热减弱，蒸发受热面产汽量降低，炉膛出口烟温升高烟气量增大，对流传热增强。因而增加风量将使对流过热器的出口汽温升高。当风