原油成品油管道过滤器.pdf

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1、ICS 75.180 E90 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T XXXXXXXXX 原油成品油管道过滤器 The Strainer for Crude Oil and Product Oil Pipe （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 国 家 能 源 局 发 布 NB/T XXXXXXXXX I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 选型与结构 . 2 4.1 选型原则 . 2 4.2 结构型号与规格尺寸 . 3 5 材料 . 4 6 设计 . 4

2、 6.1 设计一般规定 . 4 6.2 设计计算 . 5 6.3 结构设计 . 5 7 制造、检验与验收 . 6 8 出厂要求 . 8 8.1 标识 . 8 8.2 涂敷与包装运输 . 9 8.3 产品交货文件 . 9 附录 A（资料性附录）过滤器规格与尺寸 . 10 附录 B（资料性附录）过滤器压降计算 . 12 NB/T XXXXXXXXX II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。 本标准由全国锅炉压力容器标准技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： NB/T XXXXXXXXX

3、1 原油成品油管道过滤器 1 范围 本标准规定了原油成品油管道过滤器（以下简称过滤器）的选型与结构、材料、设计、制造、检验 与验收以及出厂要求。 本标准适用于长输原油和成品油管道站场及油库的泵之前， 设计压力不大于11MPa、 公称直径不大于 1300mm的立式过滤器和卧式过滤器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150 压力容器 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:

4、1995,NEQ） GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 825 吊环螺钉 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9787 热轧等边角钢允许偏差 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 25198 压力容器封头 HG/T 20583 钢制化工容器结构设计规定 HG/T 2059220635 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 21574 化工设备吊耳及工程技术要求 JB/T 4711

5、压力容器涂敷及运输包装 JB/T 4712.1JB/T4712.4 容器支座 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47015 钢制压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T XXXXXXXXX 2 NB/T 47042 卧式容器 NB/T 47053 安全自锁型快开盲板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 原油成品油管道过滤器 The Strainer for Crude Oil and Product Oil Pipe 用于除去原油和

6、成品油管道输送过程中携带的泥沙、铁锈等固体杂质的过滤设备。 3.2 有效过滤面积 Effective filtration area 介质通过过滤元件时的净流通面积，即过滤元件开孔总面积减去开孔处滤网占据面积后的净面积。 3.3 倍数 multiple 过滤器的有效过滤面积与介质入口管道的流通面积之比。 4 选型与结构 4.1 选型原则 4.1.1 滤网孔径 在无特殊要求时，过滤器滤网孔径宜按如下原则选取，对应滤网规格尺寸见表 1： a） 用于离心泵之前的原油过滤器，宜选用孔径为2mm的滤网； b） 用于螺杆泵之前的原油过滤器，宜选用孔径为1mm600m的滤网； c） 成品油(汽油、柴油)过滤

7、器，宜选用孔径为450m的滤网。 不锈钢方孔滤网规格尺寸 网孔基本尺寸 金属丝直径 （mm） 可拦截的粒径 有效面积 （%） 单位面积网质量 （kg/） 相当英制目数 （目/25.4mm） 2 mm 0.500 2mm 64% 1.29 10 1 mm 0.315 1mm 57% 0.97 20 600m 0.224 600m 53% 0.78 30 450m 0.180 450m 51% 0.66 40 4.1.2 过滤面积 过滤器有效过滤面积应不小于介质入口管道流通截面积的4倍，宜设计为介质入口管道流通截面积 的47倍。 4.1.3 结构形式 过滤器宜选用立式结构形式，根据安装和操作的需要

8、，也可选用卧式结构形式。 NB/T XXXXXXXXX 3 4.1.4 压降要求 过滤器起始压降应不大于0.015MPa； 过滤器滤网清洗压降为0.03MPa0.04MPa； 过滤器滤篮和滤筒 的最高允许压降应不小于0.4MPa。 4.2 结构型号与规格尺寸 4.2.1 典型结构 本标准给出了立式过滤器和卧式过滤器两种结构型式， 立式过滤器主要由立式快开盲板 （或盲法兰） 、 壳体、过滤元件、介质入口、介质出口、排污口、放空口、差压计口、内部支撑、支腿和吊耳组成，其 典型结构见图1；卧式过滤器主要由卧式快开盲板、壳体、过滤元件、介质入口、介质出口、放空口、 排污口、差压计口、内部支撑、鞍座和吊

9、耳组成，其典型结构见图2。 立式过滤器典型结构示意图 图 2 卧式过滤器典型结构示意图 4.2.2 型号标记 / 介质入口和介质出口公称直径，单位为毫米（mm） 过滤器公称直径，单位为毫米（mm） 设计压力，单位为兆帕（MPa） 有效过滤面积，单位为平方米（） 过滤器代号，立式过滤器代号GLL（第二个L一般省略）； 卧式过滤器代号GLW 型号示例1：GL1.65-10/1200-500立式过滤器，表示单台设备有效过滤面积1.65 ，设计压力 10 MPa ，公称直径1200 mm，介质入口和介质出口的公称直径500mm，立式过滤器。 型号示例2： GLW1.43-10/1200-500卧式过滤

10、器， 表示单台设备有效过滤面积1.43 ， 设计压力 10 MPa ，公称直径1200 mm，介质入口和介质出口的公称直径500mm，卧式过滤器。 4.2.3 规格尺寸 NB/T XXXXXXXXX 4 过滤器规格尺寸参见附录 B。 5 材料 5.1 受压元件用金属材料应符合 GB/T 150 的相应规定。 5.2 受压元件用钢板应符合 GB/T 713、GB/T 3531 的规定。 5.3 受压元件用锻件应符合 NB/T 47008、NB/T 47009 的规定。 5.4 受压原件用钢管应符合 GB/T 8163、GB/T 6479、GB/T 9948 的规定。 5.5 焊接材料应符合 NB

11、/T 47018 的规定。 5.6 非受压元件用钢板应是已列入材料标准的金属材料，当与受压元件焊接时，应是焊接性能良好的 金属材料。对焊接在受压壳体上的重要内件等非受压用板、管、锻件材料应符合 5.1 的规定。 5.7 滤网和与滤网接触的骨架宜采用 S30408 不锈钢材质。 5.8 过滤器内部紧固件宜采用不锈钢材质或经防锈处理。 5.9 地脚螺栓宜选用符合 GB/T 700 规定的 Q235 或符合 GB/T 1591 规定的 Q345。 6 设计 6.1 设计一般规定 6.1.1 过滤器的设计应符合 GB/T 150 的相关规定。 6.1.2 设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应考虑以下

12、载荷： a） 内压； b） 液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的 5%时，可忽略不计。 6.1.3 设计压力的取值应不低于所安装压力管道的设计压力。 6.1.4 设计温度的确定 a） 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于 0以下的金属温度，设计 温度不得高于元件金属可能达到的最低温度； b） 设计温度取值宜与所安装压力管道的设计温度一致。 6.1.5 腐蚀裕量 a）应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流动对元件的 冲蚀、磨损等影响； b)过滤器内的不锈钢件不考虑腐蚀裕量，碳素钢或低合金钢的腐蚀裕量应不小于 1mm。 6.1.6 许用应力

13、 a) 受压元件金属材料的许用应力应按 GB 150 选取； b）支座和地脚螺栓，采用碳素钢时安全系数 ns应不小于 1.6；采用低合金钢时安全系数 ns应不小 于 2.0。 6.1.7 耐压试验应力校核 在耐压试验前，应按 1.5 倍设计压力对各受压元件在试验条件下的应力进行校核，校核结果符合 GB/T 150 的规定为合格。 NB/T XXXXXXXXX 5 6.2 设计计算 6.2.1 强度计算 a） 壳体强度计算应符合 GB/T 150 的相关规定； b） 快开盲板的有限元分析应符合 NB/T 47053 的相关规定； c）吊耳应根据受力方向，参照HG/T21574进行强度校核。 6.

14、2.2 有效过滤面积计算 a） 圆柱平底形过滤元件 0 2 1 ) 4 (A d dlnS . (1) b）圆柱形过滤元件 02 AdlnS . (2) 式中： S1 圆柱平底过滤元件有效过滤面积，单位为平方米（）； S2 圆柱形过滤元件有效过滤面积，单位为平方米（）； N 单台设备中过滤元件数量，单位为个（个） ； D 过滤元件内径，单位为毫米（mm）； L过滤元件长度，单位为毫米（mm）； 过滤元件开孔总面积与过滤元件总面积之比； A0筛网的有效面积百分率，单位为百分率（%）。 6.2.3 压降计算 a） 过滤器压降可参见附录B进行计算。 b） 过滤器过滤元件的最高允许压降可采用有限元分析

15、或试验测定的方法确定。 6.3 结构设计 6.3.1 开启结构 6.3.1.1 公称直径不大于 400mm 立式过滤器，筒体上端可采用设备法兰配水平旋转盖。 6.3.1.2 公称直径大于 400mm 立式过滤器，筒体上端应设计为立式快开盲板。 6.3.1.3 卧式过滤器筒体一端应设计为卧式快开盲板。 6.3.2 快开盲板 6.3.2.1 快开盲板应符合 NB/T 47053 的相关规定。 6.3.2.2 当立式过滤器中单个过滤元件的质量大于 30kg 时，快开盲板应配备过滤元件的吊装机构。 6.3.3 内部结构 6.3.3.1 过滤元件结构应便于拆装、不变形，更换后可实现可靠密封。 6.3.3

16、.2 公称直径大于 600mm 立式过滤器，宜采用多个过滤元件的结构形式。 NB/T XXXXXXXXX 6 6.3.3.3 过滤器内部结构的强度、刚度和焊接应能够承受介质长期冲刷和最高允许压降的要求。 6.3.3.4 滤网规格及其技术要求应符合 GB/T 5330 的规定。 6.3.4 封头 6.3.4.1 公称直径不大于 250mm、设计压力不高于 5MPa 的立式过滤器，下端可采用平底封头。 6.3.4.2 无特殊要求时，过滤器宜采用椭圆形封头，且应符合 GB/T 25198 的相关规定。 6.3.5 管口 6.3.5.1 介质入口和介质出口宜设在同一水平高度。 6.3.5.2 立式过滤

17、器放空口应设在设备法兰盖上或筒体上部靠近快开盲板的位置；卧式过滤器放空口 应设在容器顶部。 6.3.5.3 过滤器排污口应设在容器的底部，下端采用平底封头时，排污管底部应与容器底内壁平齐； 下端采用椭圆形封头时，排污管应从过滤器底部接出。 6.3.5.4 差压计口宜设在介质入口和介质出口接管上。 6.3.5.5 过滤器管法兰、垫片、紧固件宜按照 HG/T 2059220635 选用。 6.3.6 支座 6.3.6.1 公称直径不大于 250mm、设计压力不高于 5MPa 的立式过滤器，可不设支座。 6.3.6.2 公称直径不小于 300mm 且不大于 700mm 的立式过滤器,宜采用 3 个腿

18、式支座，公称直径大于 700mm 的立式过滤器,可采用 4 个腿式支座或裙座。 6.3.6.3 卧式过滤器应采用 2 个鞍座，鞍座应符合 JB/T 4712.1 的规定。 6.3.7 吊耳 6.3.7.1 过滤器应设置吊耳，可参照 HG/T 21574 执行。 6.3.7.2 立式过滤器可将吊环螺钉设在快开盲板端法兰上作为过滤器吊耳，吊环螺钉应符合 GB/T 825 的相关规定，数量应不少于 3 个。 6.3.8 焊接接头 过滤器焊接接头的设计应符合GB/T 150的规定。 7 制造、检验与验收 7.1 过滤器的制造、检验与验收应符合 GB/T 150 的规定。 7.2 除压力容器GB/T 1

19、50 及设计图样另有规定外，立式过滤器的外形尺寸极限偏差、形状和位置 公差应满足表 2 和图 3 的要求；卧式过滤器的外形尺寸极限偏差、形状和位置公差应满足表 3 和图 4 的要求。 NB/T XXXXXXXXX 7 图 3 立式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差 表 2 立式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 筒体圆度 按照 GB/T 150 相关规定 筒体直线度 1 上下两封头焊缝之间的距离 长度(单位 m) 2.5 2.55 510 极限偏差 6 8 10 支座下端与基准面之间的距离 每长度 1000 为2.5，且不超过6 接管中心线与基准面之间

20、的距离，接管间距 长度(单位 m) 4 47 710 极限偏差 3 6 9 接管法兰面到筒体外表面距离 接管公称直径 200 200400 400 极限偏差 3 4 5 接管法兰面到筒体中心线距离 同 接管的方位 0.5 法兰面水平度或垂直度公差 DN200 时为1.5；DN200 时为2.5 地脚螺栓相邻或任意两孔弦长 2 地脚螺栓孔中心圆直径 2 NB/T XXXXXXXXX 8 图 4 卧式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差 表 3 卧式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差 单位为毫米 8 出厂要求 8.1 标识 8.1.1 每台产品应在图样规定位置标志不锈钢铭牌，铭牌至少应包括以下内

21、容： a） 产品的名称与型号； b) 产品编号； 序号 检验项目 极限偏差或公差 筒体圆度和直线度 按照GB/T 150相关规定 两封头焊缝之间的距离 长度(单位 m) 4 48 812 极限偏差 6 8 10 两鞍座中心线距离 长度(单位 m) 4 47 710 极限偏差 3 6 9 同一鞍座上两螺孔中心距 2 鞍座底板与圆筒中心距离 0 -6 鞍座底板沿长度方向水平度 0.8/100 底板长 鞍座底板沿宽度方向水平度 0.8/100 底板宽 接管或鞍座与基面之间的距离、 接管间距 同 接管的方位 0.5 接管法兰面与筒体外表面、 与筒体中心线 或与封头焊缝之间距离 接管公称直径 200 2

22、00400 400 极限偏差 3 4 5 法兰面水平度或垂直度公差 DN200 时为1.5；DN200 时为2.5 NB/T XXXXXXXXX 9 c) 压力容器类别； d) 设计压力； e) 设计温度； f) 工作介质； g) 过滤粒径； h) 有效过滤面积； i) 耐压试验压力； j) 最高允许工作压力； k) 主体材料； l) 容器自重； m) 容积； n) 外形尺寸（筒体内径壁厚总长）； o) 产品标准； p) 制造许可级别； q) 制造许可证编号； r) 制造日期； s) 制造单位名称、地址； t) 设备代码； 8.1.2 过滤器上应有清晰可见的箭头，以表示操作介质进、出过滤器的流

23、向。 8.1.3 产品宜标注二维码。 8.2 涂敷与包装运输 过滤器的涂敷、包装与运输除应符合 JB/T 4711 的规定外，还应符合设计文件的要求。 8.3 产品交货文件 产品交货文件至少应包括以下内容： a） 产品合格证； b） 竣工总图； c） 主要受压元件材质证明书； d） 热处理报告（如果有）； e） 无损检测报告； f） 水压试验报告； g） 装箱单； h） 产品安装使用与维护说明书。 NB/T XXXXXXXXX 10 A A 附 录 A （资料性附录） 过滤器规格与尺寸 A.1 立式过滤器 立式过滤器的安装尺寸示意图见图 A.1，立式过滤器常用过滤参数与规格尺寸见表 A.1。

24、图A.1 立式过滤器安装尺寸示意图 表 A.1 立式过滤器常用过滤参数与规格尺寸 公称直径 DN（mm） 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 网孔 2mm 有效过滤面积 S （） 0.04 0.08 0.15 0.18 0.36 0.55 0.88 1.51 1.69 1.93 2.19 倍数 6.8 9.3 8.5 5.8 7.40 5.7 7.00 9.5 8.6 6.8 5.6 网孔 1mm 有效过滤面积 S （） 0.03 0.06 0.134 0.18 0.32 0.49 0.78 1.35 1.51 1.72 1.95 倍数

25、 6.0 8.2 7.59 5.2 6.5 5.1 6.2 8.4 7.6 6.0 5.0 网 孔 600m 有效过滤面积 S （） 0.03 0.06 0.125 0.15 0.30 0.46 0.73 1.25 1.40 1.60 1.81 倍数 5.6 7.6 7.0 4.8 6.1 4.7 5.8 7.8 7.1 5.6 4.7 网孔有效过滤面积 S （） 0.03 0.06 0.12 0.14 0.29 0.44 0.70 1.21 1.35 1.54 1.74 NB/T XXXXXXXXX 11 A.2 卧式过滤器 卧式过滤器安装尺寸示意图见图 A.2，卧式过滤器常用过滤参数与规格

26、尺寸见表 A2。 图 A.2 卧式过滤器安装尺寸示意图 表 A.2 卧式过滤器常用过滤参数与规格尺寸 卧式过滤器公称直径 DN（mm） 800 900 1100 1200 1300 滤网孔径 2mm 有效过滤面积 S（） 0.59 0.78 1.19 1.63 2.63 倍数 8.4 6.2 6.0 5.7 6.8 滤网孔径 1mm 有效过滤面积 S（） 0.53 0.70 1.06 1.45 2.34 倍数 7.5 5.5 5.4 5.1 6.1 滤网孔径 600m 有效过滤面积 S（） 0.49 0.64 0.99 1.35 2.18 倍数 7.0 5.1 5.0 4.8 5.7 滤网孔径

27、 450m 有效过滤面积 S（） 0.47 0.62 0.95 1.3 2.10 倍数 6.7 4.9 4.8 4.6 5.4 介 质 公称直径（mm） 350 450 500 600 700 中心标高 H1（mm） 630 685 790 840 895 450m 倍数 5.4 7.4 6.7 4.6 5.9 4.5 5.5 7.5 6.8 5.4 4.5 介质 入口 /出口 公称直径 （mm） 80 100 150 200 250 350 400 450 500 600 700 中心标高 h2（mm） 300 635 745 850 900 970 1050 1200 1200 1300

28、1400 端面 距离 L （mm） PN5MPa 580 630 830 920 1130 1330 1430 1840 1830 1940 2140 6.3MPa 580 650 850 970 1190 1440 1560 1760 1910 2110 / 6.3MPa PN11MPa 590 690 890 1050 1310 1450 1720 1790 2140 2180 2480 排污口中心标高 h1（mm） 110 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 设备总高 H1（mm） 915 1380 1900 2070 2580 2780 32

29、80 3740 3190 3810 3980 抽出滤篮最大高度 H2（mm） 1295 1690 1840 2700 3040 2520 4400 5150 4540 5160 5330 快开盲板开启最大尺寸 R(mm) / / 700 900 1150 1270 1390 1510 1640 1350 1970 NB/T XXXXXXXXX 12 入 口 / 出 口 总高度 H2（mm） 1220 1330 1560 1660 1790 外 伸 长 度 E1 PN5MPa 570 620 720 795 825 5MPaPN6.3MPa 625 700 805 830 860 6.3MPaP

30、N11MPa 685 765 860 885 915 E2 PN5MPa 745 820 970 1070 1125 5MPaPN6.3MPa 800 900 1055 1110 1160 6.3MPaPN11MPa 860 965 1110 1160 1215 鞍座间距离 A（mm） 850 920 920 1120 1470 筒体长度 B（mm） 1250 1320 1420 1720 2070 鞍座定位 C（mm） 200 200 250 300 300 抽出滤篮最大长度 l （mm） 3015 3375 3795 4230 4730 操作空间 L（mm） 4715 5205 5805

31、6630 7480 滤篮长度（mm） 1700 1830 2010 2400 2750 NB/T XXXXXXXXX 13 附 录 B （资料性附录） 过滤器压降计算 本附录给出了过滤器压降的计算公式，可供参考。 2 3 2 2 2 1 222 )(P n scr D L Re64 (Re2000) 3 Re0025. 0 (2000Re4000) 25. 0 Re3164. 0 (Re4000) n D 3 Re . (B.1) 式中： P 过滤器压降，单位为牛每平方米（N/） ； r 过滤器入口阻力系数取 1； c 过滤器出口阻力系数取 0.5； 流体密度，单位为千克每立方米（kg/m3）

32、 ； 1 流体通过过滤器入口和出口时的线速度，单位为米每秒（m/s） ； s 流体通过滤篮时的阻力系数，通过实验或模拟计算得到，对于方孔网， S S s 1 2,S 为滤篮流通面的实心度； 2 流体通过滤蓝时的线速度，单位为米每秒（m/s） ； 流体通过过滤器筒体内部的摩擦系数（无因次） ； L 流体通过过滤器筒体内部的长度，单位为米（m） ； Re 雷诺数（无因次） ； 流体动力粘度，单位为千克每米每秒（kg/m.s）； Dn流体通过过滤器筒体内部的当量直径 m，取 4A/C； A流体流通面积，单位为平方米（） ； C流体湿润周长，单位为米（m） 。 3 流体通过过滤器筒体内部的线速度，单位为米每秒（m/s） 。 _