钢铁厂突发环境事件环境危险源情况.doc

《钢铁厂突发环境事件环境危险源情况.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁厂突发环境事件环境危险源情况.doc（19页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢铁厂突发环境事件环境危险源情况1.1环境风险源辨识依据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，风险识别的范围主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。1.1.1风险物质辨识根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1109-2004），物质风险识别的范围主要包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的污染物等。对照项目的工程特征，主要危险物料包括：高炉煤气、转炉煤气、废机油、射线（137Cs放射源）等，主要危险物质为CO。主要物质危险性标准见表1.1-1。表1.1-1 物质危险性标准物质危险类别级别LD50（大鼠经口）（mg/kg）L

2、D50（大鼠经皮）（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）（mg/L）备注有毒物质15100.1剧毒物质25LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502一般毒物易燃物质1在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）为20以下的物质可燃气体2闪点低于21、沸点高于20的物质易燃液体3闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可引起重大事故的物质可燃液体由表1.1-1可见，项目物料涉及主要为易燃气体，煤气成分及主要危险性和物质理化性质见各物质理化性质表。 表1.1-2 高炉煤气主要成分组成COH2CO2O

3、2N2体积百分比()22.11.822.70.151.3表1.1-3 转炉煤气主要成分组成COCH4H2CmHnCO2O2N2体积百分比()58.51.01.70.115.10.121.5CO物质属性见表1.1-4。表1.1-4 CO物理、化学、毒理学特性表物质名称一氧化碳/CO危险性类别易燃气体沸点-191.4比重（水1）0.79饱和蒸汽压熔点-199.1蒸汽密度0.97（空气1）溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点-50爆炸极限12.574.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。弱不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

4、喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解产物）二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50-LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害（急性、慢性）：一氧化碳与血中血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氢血红蛋白浓度可高于10%，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋

5、白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施车间卫生标准MAC：30mg/m3工程控制

6、严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼睛防护一般不需特殊防护。其他防护工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。废机油物质属性见表1.1-5。 表1.1-5 废机油理化性质表物质名称废机油链烷烃危险性类别易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气

7、重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃.pH值 无资料 熔点（） -95.3-94.3 沸点（） 69相对密度（水=1）0.66 相对蒸气密度（空气=1）2.97 饱和蒸气压（kPa） 17（20）燃烧热（kj/mol）-4159.1 临界温度（）234.8 临界压力（MPa）1.09辛醇/水分配系数 1.9 闪点（） -22 引燃温度（）225 爆炸下限（%）1.1爆炸上限（%）7.5溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等多数有机溶剂外观与气味 高度挥发性无色液体，有汽油味火灾爆炸危险数据灭火剂用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火危险特性高闪点液体，可燃，并有腐蚀性、属于

8、危险废物健康危害（急性、慢性）：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢泄漏紧急处理 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所

9、有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，废弃物同属危废应委托处置。运输储存 应严格按照国家危险废物暂存储存办法执行，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过29.保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容

10、材料。 运输时运输车应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。放射性情况见表1.1-6。 表1.1-6 放射源（CS-137）情况表物质名称放射源铯-137厂内放射源情况三德特钢购置17枚V类放射源、5枚类放射源（C

11、s-137）用于料位计和液位计，为密封类放射源。放射源137Cs内层采用铅材料屏蔽，外层罩上了加厚钢板，设备有较好的电器自控系统，采用全自动及紧急手动控制，控制室设有监视系统。用于生产时，源注和接收器左右安装在结晶器水箱内，137Cs源发射的射线通过水套和铜管射到接收器上，产生电脉冲，电脉冲通过屏蔽电缆输入到二次仪表，经放大、分析后送到主机，形成脉冲计数，用以反映液面高度变化。危险性类别铯-137（英语Caesium-137，简称Cs-137）是金属铯的同位素之一，会释放伽玛射线。铯-137呈银白色、质软、化学性质极为活泼，遇水发生爆炸，放射性较强，人体摄入量小于0.25Gy属于安全范围；超过

12、此值会导致造血系统、神经系统损伤，非正常生育乃至绝育；人体摄入量超过6Gy，能够致人死亡。铯-137的活性很强，在空气中猛烈燃烧且会喷溅，产生浓密的碱性烟雾；遇纯氧爆炸，生成橙色的超氧化铯（CsO2）；与水作用；生成氢氧化铯，放出氢气。铯-137和其他碱金属可形成低熔点合金。如含钠12、钾47、铯41的合金，熔点为78；含铷13、铯87的合金，熔点为39；含钠5.5、铯94.5的合金，熔点为29。 铯137对人体的影响取决于其辐射强度、暴露时间和受影响的人体细胞种类等。如果涉及的铯137是一个非常高辐射的放射源，可能会引起急性放射病症例如：恶心，疲倦，呕吐及毛发脱落等，如果受到约1希沃特辐射剂

13、量的直接照射，甚至可以引致死亡。铯137进入人体会积聚在肌肉组织中，并有可能增加患癌症的风险。1.1.2风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏。识别范围主要包括高炉炼铁、转炉炼钢、粗煤气净化系统、煤气缓存系统及污染治理系统。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：（1）高炉荒煤气净化系统及热风机燃气系统；（2）转炉煤气净化系统；（3）煤气储存输送过程；（4）废机油储存单元；（5）连铸放射源数控系统；（6）污染治理设施（考虑超标及停运）。风险事故通常划分为火灾、爆炸、毒物泄漏三种类型，事故风险都有可能引发环境灾害。根据危险物质及危险装

14、置的识别结果，可以分析出风险的伴生事故以及环境事故、危险物质进入环境的途径。1、火灾影响火灾包括四种类型：池火、喷射火、火球/气爆、突发火。火灾首先是通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其它可燃物燃烧，包括生物。一般来说，火的辐射热局限于近火源的区域内（约200m），对邻近地区影响不大，其主要影响通常只限于工厂范围内。2、爆炸影响爆炸是突发性的能量释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害。3、毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，

15、后期进入环境才成为环境风险的主要考虑内容。 (1) 大气中的扩散有毒有害物质进入环境空气的方式主要有三种情况，一是生产和贮存过程中毒性气体的泄漏，二是火灾爆炸时未完全燃烧的或燃烧过程中反应生成的有毒有害化学物质，三是液体泄漏事故中液体的挥发。毒性气体云团通过大气自身的净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、湍流扩散和清除机制（沉积和化学转化）。对于密度高于空气的云团在其稀释至安全浓度前，这些云团可以在较大范围内扩散，影响范围较大。4、 放射源辐射 放射源发射出来的射线具有一定的能量，它可以破坏细胞组织，从而对人体造成伤害。当人受到大量射线照射时，可能会产生诸如头昏乏力，食欲减退，恶心，呕吐等症状，

16、严重时会导致机体损伤，甚至可能导致死亡；但当人只受到少量射线照射时，一般不会有不适症状，也不会伤害身体。5、事故中的伴生/次生危险性分析本项目中主要CO等，一旦发生物料泄漏进入空气中，可能会引起火灾爆炸，危害设备和人员安全，产生的废气会严重影响周围大气环境。1.1.3生产过程中危险辨识依据公司的生产特点、工艺流程及涉及的物料性质，参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）、关于印发的通知（卫法监发2002108号）、工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值第

17、2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）等相关标准、文件的规定，对公司存在的危险、有害因素进行辨识。1、炼铁本工段工艺过程风险识别见图1.1-5，主要风险源点为高炉荒煤气净化系统及热风机燃气系统。炼铁工艺过程中输气管线易发生荒煤气泄漏或放散事故，受外界明火、高热影响可能发生火灾爆炸事故。主要泄漏装置包括：输气管线、放散管。2、炼钢本工段工艺过程风险识别见图1.1-6，主要风险源点为转炉煤气净化系统及煤气存储系统。炼钢工艺过程中输气管线易发生转炉煤气泄漏或事故放散，受外界明火、高热影响可能发生火灾爆炸事故。主要泄漏装置包括：输气管线、气化冷却、煤气净化系统。 3、煤气净化煤气净化工艺均嵌于高炉

18、煤气净化系统、转炉烟气净化系统，无单独设立，其风险源点参见炼铁、炼钢分析。4、煤气缓存本项目建有1个8万m3的转炉气柜，主要用于收集剩余未利用的转炉煤气。气柜正常运行期间出气管线可能发生管线穿孔、开裂发生气体泄漏；气柜内温度、压力异常、厂区供电故障等，将对气柜进行放散；清洗、维修期间可能有未吹扫干净的残余气体，在遇到明火、高热时可能发生火灾爆炸事故。其中，气柜放散事故持续时间较长，且煤气放散量较大，影响相对较大。高炉气柜、转炉气柜相关数据见表1.1-7。表1.1-7 高炉、转炉气柜危险性数据一览类别转炉容积，m380000CO含量，%58.5CO含量，kg585001.1.4储运过程危险辨识（

19、1）运输过程风险分析 公司在生产经营过程中所需的原辅材料、成品以及产生的固体废物大多需经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物品泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。 （2）贮存过程风险分析 项目所涉及的危险物质包括了有毒、可燃、爆炸危险和腐蚀性物质，因此潜在的事故原因为危险物泄漏，潜在事故主要是火灾、爆炸和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。1.

20、1.5项目涉及的环境风险源环境风险源是指突发环境事件的污染源，以及生产、贮存、经营、使用、运输危险物质或产生、收集、利用、处置危险废物的场所、设备和装置。表1.1-6 环境风险源一览表主要环境风险源事故风险事故波及范围一般环境事故重大环境事故煤气净化火灾、爆炸、泄露、中毒厂区周边界区煤气输送、储存火灾、爆炸、泄露、中毒厂区周边界区废机油暂存火灾、爆炸、泄露、中毒厂区周边界区污染治理设施泄露、中毒厂区周边界区放射源泄露、丢失厂区周边界区1.2主要环境危险源事故预防措施表1.2-1 环境风险源预防事故和应急措施序号事故发生的途径预防措施应急措施1废机油引起的泄露、腐蚀等加强巡检，加强职工培训监护人

21、实施有效救助，并报警2煤气引起的火灾、爆炸加强巡检，加强职工培训监护人实施有效救助，并报警3污染治理设施故障引起的超标泄露加强巡检，加强职工培训监护人实施有效救助，并报警4放射源泄露丢失加强个人防护，加强职工培训监护人实施有效救助，并报警煤气属于易燃易爆气体，废机油属于腐蚀性易燃液体，若装置一旦发生泄漏，可引起火灾、爆炸、人员中毒，所以必须在存储、运输、生产等环节严格管理，杜绝和减少事故的发生。煤气柜区1、本项目建设场地合理布局，煤气柜与周围建、构筑物之间距离符合建筑设计防火规范（50016-2006）、工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）等要求。2、煤气柜设置有包括煤气泄漏检测在内

22、的各种安全运行信号的自动检测报警功能。在高、低位有自动报警，入口电动阀门与柜位有连锁控制关系，活塞达到最大行程后通过安全放散管放散过剩煤气，即使柜位在高位且煤气管网的燃烧放散塔和气柜入口阀门同时出现故障时，也可以通过紧急放散管的放散来避免煤气柜活塞冲顶事故。3、在发生氧高报警时，应立即停止回收，对气柜内及煤气管道的气体取样化验，确认后方可恢复生产；为防止可能出现的爆炸，有必要在气柜入口处，增设泄爆装置。4、柜前4个煤气排水器必须能够承受异常时的煤气冲击压力，确保出现“憋压”时，也不会发生煤气泄漏中毒事故。5、发生柜前氧高报警联锁，要迅速组织对柜前管内混合气体进行确认、处理和恢复，不要长时间保持

23、放散、柜前阀全关的负压状态。6、较长时间不回收时，在采取可靠切断措施后，柜前管应采取充氮气保压或者将煤气处理干净的措施，以确保安全。7、要建立对重要的压力、柜前煤气温度及氧含量等表定期检验对比制度, 做到心中有数。管线1、严格控制煤气输送管线及气柜内壁的防腐材料防腐性，气柜内壁可以采用沥青漆或煤焦油沥青漆；3、增强烟罩的密封性。PCL及联络系统的有关问题1、各种信号、电控设备的工作状态及故障情况的报警只在CRT 的画面上有显示功能，无声光功能，不易引起操作人员的注意而可能出现失误。2、与炼钢风机房联络设计只设置有手动“同意回收”和“拒绝回收”两个信号, 并作为炼钢风机房回收联锁条件之一：生产中当发生氧高报警、柜位高报警及其他故障状态时，只有人工手动将信号切换到“拒绝回收”位置，才可使炼钢风机房自动切换三通阀，实现停止回收。1.3企业突发环境事件风险等级 根据突发事件环境风险评估报告中对环境风险源的辨识结果为“较大（QM1E1）”。- 19 -