小型高炉易地大修工程安全设施设计采用的安全设施及措施.doc

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1、小型高炉易地大修工程安全设施设计采用的安全设施及措施1.1自然灾害防范措施（1）抗震根据国家地震局地质大队（77）地鉴字第064号文，本工程地震设计基本烈度按8度设防。全厂电气设备主要是变压器的安装，均应按国标有关规定采取抗震加固措施。设备引线和电气设备的安装牢固可靠，变压器取消滚轮，并固定在基础上。开关柜（屏）采用螺栓或焊接的固定方式。（2）防雷建筑物、构筑物的防雷和接地措施均按建筑物防雷设计规范要求进行设计。（3）防洪为防止暴雨形成洪水对本工程造成洪涝危害，厂区设有雨水排放系统，可及时排出雨水。1.2总图布置安全措施本工程与周边生产设施的间距均满足建筑设计防火规范及钢铁企业总图运输设计规范

2、等设计规范的要求。区域内设有环行通道供日常生产及消防车辆通行，路宽1.5m，符合建筑设计防火规范的规定。在铁路线路设计中，铁水运输线路采用微机连锁自动闭塞方式，道口为无人自动通知方式。按照工业企业厂内铁路、道路运输安全规程的要求，铁路运输线路北端设置混凝土车挡，并在车挡后面设置安全距离，防止铁路车辆运行时冲撞出线路发生事故。布袋除尘系统位于高炉铁口、渣口10m以外。除尘系统布置在宽敞的地区，保证设备间良好的通风。设备与建筑物间的净距不少于3mm。1.3建筑设计采取的安全措施1.3.1防火防爆（1）建筑防火防爆设计本工程根据建筑设计防火规范第131页表1“生产的火灾危险性分类举例”、钢铁冶金企业

3、设计防火规范第70页表1“生产、储存物品的火灾危险性分类举例”进行炼铁区域建筑物生产的火灾危险性分类。本工程各生产场所火灾危险性分类、耐火等级见表4-1。表4-1 各生产场所火灾危险性分类与耐火等级序号生产场所火灾危险性分类耐火等级1储矿（焦）槽及主皮带上料系统丁类二级2高炉本体、炉顶系统：炉顶电气室、操作室、炉顶液压站丙类二级3风口平台出铁场丁类二级4高炉给水设施：高炉中心循环水泵站、软化水站戊类二级5供配电设施：炼铁车间区域变电所、高炉鼓风机站变电所、全厂空压站变电所、鼓风机站变电所等丙类二级6热力设施:：高炉鼓风机站、空压站、换热站丁类二级7高炉出铁场除尘系统、矿槽除尘系统戊类二级8油浸

4、变压器室丙类一级9高低压配电室丙类二级根据建筑设计防火规范第9页 第3.2.5.1条“除甲、乙类仓库和高层仓库外，当非承重外墙采用不燃烧体时，其耐火极限不应低到0.25h； 。第10页 第3.2.8条“二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件，其中能受到甲、乙、丙类液体火焰影响的部位应采取防火隔热保护措施”。根据钢铁冶金企业设计防火规范第3页3.0.3条 “单层丁、戊类主厂房的承重构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位，或生产时辐射温度高于200的部位，应采取防火隔热保护措施”。本工程出铁场外墙和屋面为非承重、不燃烧体的彩色压型钢板墙面

5、和屋面，承重构件钢柱，钢梁, 钢屋架为不燃烧体构件, 在丁、戊类厂房中的构件可不采取防火保护措施，其耐火等级可视为二级。根据建筑设计防火规范第11页表3.3.1“厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积”、“民用建筑的耐火等级、最多允许层数和防火分区最大允许建筑面积、第49页表5.1.7 的规定进行炼铁区域建筑物的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积设计。本工程厂房安全疏散满足建筑设计防火规范第24、25页第3.7条规定；民用建筑的安全疏散满足第47页第5.3条规定；如厂房内任一点到最近安全出口的距离，戊类一、二级耐火等级的单层及多层厂房不限。根据建筑设计防火规范第24、25页第

6、3.7.2条规定可设置一个安全出口。其余生产厂房均设置不少于两个安全出口的要求。厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度根据疏散人数，设备大小满足建筑设计防火规范表3.7.5 的规定。楼梯间形式满足建筑设计防火规范第3.7.6-3.7.7、7.4条的规定。建筑构造是根据建筑设计防火规范第61页第7条规定进行防火墙以及门、窗等的设计。安全出口的门均向疏散方向开启，不设门槛。需设防火门的房间，防火门能自行关闭。防火门一般不设门锁。如因安全、保卫等要求必须设置门锁时，则考虑火灾时能及时开锁，确保现场人员能安全疏散。防火门按其耐火极限可分为甲级、乙级和丙级防火门，其耐火极限分别不应低于1.20h、0.

7、90h和0.60h。（2）建筑内部装修安全设计 根据建筑内部装修设计防火规范进行工业厂房建筑内部装修设计，设计内容为顶棚、墙面、地面和隔断。根据建筑内部装修设计防火规范第4条表1.0.1的规定装修材料燃烧性能等级划分为四级。控制室、仪表室顶棚材料采用B1级、墙面装修材料采用B1级、地面装修材料采用B1级。厂房地下室顶棚材料采用A级、墙面装修材料采用A级、地面装修材料采用B1级 。（3）建筑安全设计1）按照厂房建筑模数协调标准的规定及生产工艺的特殊要求以及生产安全与卫生方面的要求进行厂房的平面布置设计。2）厂房建筑高度及净空尺寸设计符合厂房建筑模数协调标准、冶金企业安全卫生设计规定的要求。设有桥

8、式起重机的厂房，其屋架下弦至起重机小车顶面的净空距离大于0.4m。上小柱边至起重机端部距离大于0.15m。该处设有安全走道，其小柱边至起重机的端部距离大于0.55m。辅助建筑物高一般不低于3.2m，由地面到上层板底突出构件底面高度（净空）大于2.2m。厂房内设置的工作平台，辅助用房楼梯平台或外挑走廊，从地坪或从平台面至上部构层底面或管道底面的高度，经常有人通行处大于2.0m。3）屋面栏杆及吊顶厂房屋面凡符合下列条件之一者，在檐口处设置不小于1050mm高的防护措施：屋面坡度大于1/7.5者；檐口高度大于10.0m者；需定期在屋面上操作、检修者；需经常清灰的屋面。对于吊顶净空大于800mm者，应

9、设置检修走道。4）走道、梯子桥式起重机安全走道及梯子按下列规定设置：特重级、重级工作制的桥式起重机设置宽度为0.8m的双面安全走道，并在厂房两端山墙处设置跨间走道，形成环行安全通道。中级工作制的桥式起重机设置宽度为0.8m双面安全走道，并在厂房两端山墙处设置跨间走道，形成环行安全通道。轻级工作制的桥式起重机在厂房端部（一端两端）各设长度不小于12m的吊车检修平台。厂房内各跨间的安全走道无论其标高、方向如何，或跨与跨之间有墙间隔，均将其连接贯通。安全走道在通过厂房柱时，柱上开洞的净空宽度为0.4m，高度为1.9m。每一台桥式起重机设置一个上吊车操纵室的斜梯，上起重机安全走道的斜梯其间距一般为15

10、0m设置 。上起重机安全走道、起重机操作室及检修平台均采用斜梯，梯宽为0.7m，坡度一般为45，用地紧张时坡度才可采用51，59。起重机安全走道设置42mm的钢管栏杆，其高度为1050mm。高度超过地面20m处栏杆净高为1.2m。在栏杆下部设100mm高的钢护板。上起重机操作室的梯子平台距吊车梁底面的净距离不小于0.8m，净空高度不小于1.9m，操作平台与吊车安全走道连接直梯设置护笼。检修桥式吊车用的电动葫芦操作平台宽度不小于2.5m，防护栏杆高度不小于1.05m。高度超过楼地面20m处栏杆净高为1.2m。在栏杆下部应设100mm高的钢护板。钢护板紧贴平台面。斜梯宽度不小于1.0m，坡度为30

11、。屋面检修梯按照以下规定设置：需定期上屋面操作、检修或清灰的厂房，根据操作位置和厂房面积大小，在适当位置设置上屋面斜梯，斜梯的坡度为45。不需定期检修和清灰的屋面，当厂房檐口高度大于10m时，设置上屋面斜梯，斜梯的数量根据厂房面积大小适当设置。当厂房檐口高度等于或小于10m时，设置上屋面直梯，直梯离地2.2m上设置护笼至上部钢栏杆顶面平齐。1.3.2采暖、通风、采光炉前操作区受高温辐射的区域，设置岗位式轴流风机降温，以满足工业企业设计卫生标准的要求。高低压配电室、变频器室等工艺设备散发大量热量或有害气体或有事故通风要求的房间，设置通风设施，通风方式一般采用轴流风机送风或排风。房间内有可燃气体时

12、，采用防爆型轴流风机。有防火要求的房间，进出风口设防火阀，防火阀和通风机与火灾报警系统连锁，火灾时转入消防控制。高炉区域建筑物采暖热媒采用热水，采暖入口装置配套设计有安全阀、温度计、压力表等，超过正常工作压力将自动打开泄压。出铁场主厂房、各转运站墙面采用彩色压型钢板，局部采用玻璃钢窗采光带；干煤棚厂房墙面均采用V-125型彩色压型钢板（0.6厚）墙体上部设置阻燃性采光板带。根据不同厂房生产设备散发热量大小的情况，在出铁场主厂房屋面均设置上承式横向椭圆形通风采光天窗，使厂房有良好的天然采光和自然通风。1.3.3辅助用室的设置本工程按照工业企业设计卫生标准的规定，设置必要的工人休息室、更衣室、厕所

13、等辅助用室，浴室、食堂等其他辅助用室，由公司统一考虑。1.4工艺设备的安全措施（1）炉顶设计均排压系统；炉顶清灰管通至炉下；炉顶清灰只准白天进行，并应事先征得值班工长同意；清灰设专人监护；炉顶设备实行电器联锁；炉顶均压系统的均压介质，采用半净高炉煤气和氮气；当炉顶煤气温度升到规定值时，通过炉顶打水系统向料面喷水，以降低炉顶煤气温度。（2）高炉煤气管道最高处设煤气放散管及阀门，阀门的开关能在主控室控制。（3）炉顶平台上设离心通风机，检修无料钟设备时首先用氮气吹扫净高炉煤气，然后开离心通风机用空气吹扫净氮气，再检修。（4）连接富氧鼓风处设逆止阀和快速切断阀。氧气管道的阀门实行联锁控制，富氧系统远距

14、离控制。（5）富氧鼓风正常送氧时，氧气压力比冷风压力大0.1MPa；小于该值时立即停止供氧，富氧自动切断。（6）高炉风量低于1100Nm3/min、风压低于0.3MPa时立即关闭快速切断阀，停止供氧。（7）热风炉烧炉采用自动控制和管理，热风炉操作采用自动控制及联锁。煤气燃烧设备设有电器联锁，煤气支管设有煤气切断阀。当换炉时通过火焰检测器检测未燃烧，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，煤气切断阀自动切断煤气并发出警报。煤气管道设煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间设煤气放散管。（8）热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，设必要的安全联锁。突然停电时阀门可向安全方向自动

15、切换。（9）热风炉设有倒流管，作为倒流休风用。（10）出铁场通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不小于30m，10m内不应有接头。（11）吹氧铁管长度不小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。（12）不使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采用防煤气中毒的措施。（13）铁口及时处理，处理前将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。（14）各液压系统对系统内的液压阀门进行传动及控制，除手动阀门外，其余阀门均进PLC控制。系统泵的启、停；系统压力超极限保护报警；过滤

16、器压差报警；油温超高报警；油位超低报警等送至主控室，在屏幕上显示、监控。液压系统的操作在主控室进行。炉顶液压站、热风炉液压站、矿槽液压站，站内蓄能器可保证系统在断电时，阀门可向安全方向自动切换。各润滑系统为相应的阀门提供润滑。润滑泵的启、停；油位信号等送至主控室，在屏幕上显示、监控。（15）炉体系统使用的氮气罐、脱气罐、膨胀罐；出铁场使用的压缩空气包、蒸汽包；炉顶系统使用的氮气罐；热风炉使用的膨胀罐；喷煤系统使用的喷吹罐、氮气罐、压缩空气罐、蒸汽换热器等压力容器的设计、制造和使用，均执行国家有关的标准。（16）所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备及需要操作的阀门，均设置平台。（17）各种带式

17、输送机装设了可靠的防纵向撕裂、逆转、跑偏、打滑、过载、脱槽、断绳等事故停车装置和起动报警、胶带清扫、电器联锁等装置，并装设紧急安全绳和事故开关；倾斜的输送机有机械制动；胶带头部和尾部有制动装置及保护罩。（18）主皮带机通廊设双侧走道，检修通道净宽度1.0m，通道的净宽0.8m，通廊净空高度3m，每隔70m设置一条横跨过桥。（19）为确保各液压站的正常工作和安全，站内设有通风、火灾自动报警和消防设施。（20）水渣处理工艺设有备用水泵以及备用电源；水渣沟架空的部分设有带栏杆的走台，水渣池周围设有栏杆；靠近炉台的水渣前设有活动栏杆；水渣处理工艺设有两个事故干渣坑，水渣设施处理发生故障时，可以向干渣放

18、干渣；出铁、出渣时，设有电话、声光等信号与充渣水泵房联系，保证水量、水压正常以及渣处理设施运转正常。（21）鼓风机自动控制及安全装置主要有过程控制（包括流量控制、压力控制及流量-压力转换控制）、防喘振控制、负荷控制以及静叶角度监控系统、逆流保护、轴向位移保护、轴承径向振动保护等，风机系统同时具有手动操作功能。每台电动鼓风机配有1套变频启动装置，配有完善的控制油及润滑油系统、放风消声器、放风阀及各种电控仪控安全保护措施。高炉电动鼓风机采用数字仪表集散控制的计算机DCS系统，带有表示风机各种运行工况的CRT画面显示屏，鼓风机的全部操作均在键盘上完成，风机自动跟踪高炉的运行工况，实现定风量定风压的自

19、动调节，以及风机防止喘振逆流的自动控制，并对主要运行参数设置常规仪表及报警监视装置。（22）鼓风机送风管设流量计、逆止阀和电动切断阀，放风管设有自动放风阀，作为防喘振、启动鼓风机和倒机用。（23）鼓风机站内设高位油箱、直流油泵，在停电事故状态下，保证风机轴承用油。（24）按照高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程和钢铁冶金企业设计防火规范的有关规定，制粉站设计采用如下安全措施：1）制粉系统采用主排烟风机加一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。2）制粉喷吹间采用开敞式建筑，不设外墙，以利通风和泄爆。3）袋式收粉器采用抗静电滤袋，所有设备、容器、管道均设有防静电接地，法兰之间用导线跨接。4）用近于惰性的热风炉废烟

20、气作为磨煤干燥用的热介质，使制粉系统维持在惰性气氛下工作。5）布袋收粉器、煤粉仓及磨煤机设有紧急充氮系统。6）厂房内各层设有高压水消防设施。7）磨机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓等处设有上限温度监控，磨机出口设有上、下限双温监控。8）原煤仓、煤粉仓设有高、低料位报警。9）制粉系统设有氧含量和一氧化碳浓度监测、报警、充氮。10）气粉混合物管道、袋式收粉器上设防爆卸压装置。11）热媒发生装置设置点火程序控制和熄火保护装置。12）布袋收粉器灰斗、落粉管、粉仓锥斗都设有蒸汽伴热，防止煤粉结露。（25）布袋除尘系统燃气方面安全生产措施1）布袋筒体设有灰位、压力、含尘浓度、温度检测；并有高温报警。2）

21、布袋控制室设有CO浓度报警器。3）布袋筒体设煤气放散管、可靠切断装置、超压泄爆片等；（26）TRT余压发电系统安全生产措施1）透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。2）透平采用两级全静叶可调，以加大变工况范围，在变工况范围内能稳定运行。第一级静叶可实现全关闭并具有足够的强度在215kPa的差压下打开。在入口蝶阀、插板阀及紧急切断阀打开时利用透平静叶可使透平平稳启动、自动调速、自动并网、自动调功率和自动控制炉顶压力。3）透平进出口设有完全切断阀门，便于检修。4）主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在5MPa工作压力下无明显内外泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值

22、：50r/min）飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关。机械式危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关，保证透平、发电机转子转速不超过允许范围。危急保安器动作时发出电信号。5）轴端密封装置：透平轴端配置有特殊密封结构，可有效防止煤气外泄，并尽可能减少氮气的消耗量，氮气消耗量70Nm3/h。6）TRT余压发电主车间设有多处CO浓度检测。7）TRT余压发电主车间内设有防爆摄像头，实时监控设备运行。（27）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。（28）排水器设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞，每只排水器均设检查管头，排水

23、器的满流管口设漏斗，此外，排水器装有给水管，并通过漏斗给水；排水器露天放置，并采取蒸汽伴热保温等防冻措施。（29）为避免氧气管道发生事故，除限制管道流速外，在阀门前后均设置不锈钢管道，并设置过滤器、阻火器和不锈钢阀门等。（30）出铁场及矿焦槽除尘系统均采用封闭罩捕集烟气或含尘气体，除尘管道上设置检修人孔，风机机壳设人孔门，检修期间开启人孔应确保除尘系统停机，以防粉尘污染。除尘器的下部和上部，各设一个直径不小于0.6m的人孔，并设两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口能通往高炉中控室或高炉出铁场。（31）除尘系统的主引风机设有风机轴承温度、轴承振动，电动机轴承温度、定子温度检测仪表，并与电动机

24、连锁，温度或振动超过正常值时报警，超过正常工作上限则风机停机，以保证风机机组安全运行。（32）除尘器相关的的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并发送至操作室内，在操作室显示并声光报警，运转设备自动断电停运。（33）除尘电气室控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及显示报警信号。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。（34）风机轴承采用水冷却，风机在启动时，需检测冷却水供水温度是否正常，压力表指示是否正常。风机在运行期间需保证冷却水循环，电动机采用风冷。（

25、35）除尘风机为高速运行设备，联轴器设置防护罩，保护操作人员安全。（36）除尘器设有带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管与出铁场蒸汽包相连接。用氮气赶煤气后，采取强制通风设施，直至除尘器内残余氮气符合安全要求，方可进入除尘器内作业。（37）高炉重力除尘器荒煤气入口的切断装置（遮断阀）采用远距离操作。（38）除尘器的清灰，除尘灰由加湿卸灰机加湿卸灰。1.5电气安全措施1.5.1安全供电本工程用电负荷大部分为一类及二类负荷，为保证高炉生产的连续性和稳定性，采取下列安全供电措施：（1）供电电源10kV电源引自35kV区域变电所不同母线段，当其中任何一路发生停电时，通过母联开关手动切换至另一路系统

26、以保证供电，每一路电源均能担负100%的负荷。（2）计算机及基础自动化控制系统计算机及基础自动化控制系统采用带蓄电池的不间断电源UPS供电，保证供电的可靠性，蓄电池持续放电时间为30min。（3）高压供配电操作及控制系统各变电所10kV开关柜操作及指示电源采用带蓄电池及充电装置直流电源。（4）事故照明正常供电电源停电时，采用内部带有蓄电池的应急照明灯进行事故照明，用于必要的厂房照明和疏散指示照明，持续时间不小于30min。（5）非电性保安措施泥炮等重要液压站，采用蓄势器作为保安应急措施。重要供水系统由工艺专业采用柴油泵及事故水塔作为保安措施，事故停电时，柴油泵自带的控制系统使柴油泵能在规定时间

27、内起动，保证重要的不能断水的设备连续供水。（6）消防供电采用两路380V电源供电，独立于生产用电。两路电源互为备用。1.5.2电气设施防爆措施布袋除尘、TRT装置、制粉站等为具有2区或11区爆炸危险环境区域，均按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行电力装置设计。（1）防爆电气设备电气设备、照明灯具采用隔爆型。袋式除尘系统及TRT余压发电系统管道用阀门的电控箱及电机均为防爆型。（2）爆炸危险环境电气线路的设计1）低压电力、照明线路所用绝缘导线和电缆的额定电压，不低于其工作电压，且不低于500V。本工程采用1000V动力电缆及500V控制电缆。工作零线的绝缘额定电压与其相等，并在同一保护套或管

28、子内敷设。2）采用铜芯电缆。3）两线制单相网络中的相线及零线均设有短路保护，并使用双极开关同时切断相线和零线。4）电缆配线的技术要求符合钢铁企业电力设计手册的规定；电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，均符合钢铁企业电力设计手册的规定。5）绝缘导线和电缆截面的选择符合下列要求导体允许载流量，不小于熔断器溶体电流的1.25倍和自动开关长延时过电流脱扣器额定电流的1.25倍。（3）爆炸危险环境的接地在爆炸危险环境内，电气设备的金属部分均可靠接地。1.5.3电缆防火措施 本工程主要选用各种电压等级的铜芯交联电缆（包括控制电缆），在出铁场、炉顶炉体等高温地带采用耐高温电缆；防爆区域采用阻燃电缆；本

29、工程电缆构筑物，分别采用电缆隧道、电缆沟敷设等方式，电缆敷设采用电缆桥架、保护钢管的形式，符合电力工程电缆设计规范的要求。明敷或暗敷电气线路采用钢管敷设，电缆出入口用防火板和防火堵料加以封堵；电缆每隔一定距离刷涂防火涂料，电缆通向电气室等处的孔洞采用防火堵料封堵。敷设在电缆桥架上的电缆、重要供电电源和重要设备的电缆，采取防止电缆延燃措施：电缆桥架每隔20m敷设2m耐火电缆桥架或刷防火涂料；电缆穿过电气室的电缆竖井、墙壁、顶棚及楼板时，采用防火堵料封堵；敷设电缆的路径尽可能避开热铁水通过的场所，在无法避开处（在出铁场与水渣交界的电缆桥架处）外设有耐火材料制作的防护措施。明敷或暗敷电气线路采用钢管

30、或封闭式金属线槽敷设，电缆出入口用防火板和防火堵料加以封堵；1.5.4防触电措施（1） 接地保护措施各种接地系统可以分别设置接地极，各自成系统。但对低压系统采用接零保护时不另设保护接地系统。当各种接地系统分别设置接地极时，各系统的接地极之间的间距必须大于5m。当各种接地系统接在统一的接地网上时，其接地电阻的要求，应按各接地系统中要求的最小电阻值确定，并在避雷针、避雷线与接地网的连接处附近设集中接地极。该处应与其它接地系统的连接点离开15m以上。当机械和电气有充分而可靠的连接时（如胶带运输机的构架，起重机的轨道）可以把构架和轨道看作接地线的一部分，并与接地干线连接在一起。室外的独立建、构筑物应进

31、行独立的接地工程设计（重复接地）。有电缆桥架时，接地干线应沿电缆桥架的外侧或下部敷设。1）工作接地低压动力或照明变压器二次侧中心点采用中性点直接接地的TN-C-S系统，变压器中性点通过接地干线与接地极连接，其接地电阻要求小于4；对距离负荷中心大于50m的辅助车间或动力配电箱等用电设备必须进行重复接地，重复接地电阻要求小于10。接地极材料一般采用镀锌角钢，对计算机等的接地极也可采用铜板或铜棒。接地干线材料一般采用镀锌扁钢，也可以根据需要采用绝缘铜导线或裸铜母线。电气室内的接地干线一般是闭合环形连接。接地干线和接地极的连接点应设置接地电阻测定箱，用以测定接地极的接地电阻。2）保护接地对电气设备或电

32、气装置的不带电金属部分和金属外壳均应接地，要求接地电阻小于4。防止变电所的母线过电压的避雷器接地，要求接地点尽量靠近被保护设备，要求接地电阻小于10。3）自动化控制系统及检测设备工作接地对于自动化控制系统及检测设备工作接地，按设备供货商要求进行接地设计。对于所有无特殊要求的自动化控制系统及检测设备，工作接地、安全保护接地、防雷接地等几种接地可共用一组接地装置，其接地电阻按其中最小值确定。控制系统接地电阻值通常应小于4。（2）安全电压本工程设有工作照明、检修照明和应急照明。移动式照明灯具，或灯具安装高度距地面2.2m以下时采用36V电压供电。在电气室内及电气室进出口、操作室、控制室设置应急照明，

33、通过照明器具内装蓄电池供电，供电时间30min，保证在事故停电时能安全疏散工作人员。（3）其他措施高、低压配电室、控制室等房间内的电气设备安装安全间距符合10kV及以下变电所设计规范的要求。高压配电室高压柜屏前净距2500mm，屏后维护通道1000mm；低压配电室低压柜屏前净距2300mm，屏后维护通道1000mm；MCC&VVVF柜屏前净距2300mm，屏后维护通道1000mm；PLC室PLC柜屏前净距2300mm，屏后维护通道1000mm；电容器室电容柜屏前净距2300mm，屏后维护通道1000mm。非封闭式干式变压器室设置围栏，同时整流变压器围栏门上设置安全开关，保证门打开时切断高压电源

34、，防止触电。1.5.5防雷、防静电对建筑物、构筑物的防雷措施和接地要求，均按建筑物防雷设计规范进行设计。除尘器及烟囱设避雷和接地装置，接地电阻小于4。室外煤气管道、氧气管道等的接地电阻小于10，上述管道工程每隔2025m设防静电接地，每次接地电阻不应超过10。1.6安全供水措施本工程事故水用户为高炉炉体软水闭路循环水系统和高炉热风阀软水闭路循环水系统，两个系统分别设有快速启动柴油机驱动应急供水泵，事故供水为正常供水量的5070%。厂区设置一座500m3安全水塔，用于提供柴油机泵启动前的事故供水。循环水泵站采用双路电源，相互自动切换，如果发生停电故障，另一路电源自动转换，保证循环水泵站正常供电，

35、供水设备正常运行。1.7消防措施1.7.1火灾报警设施（1）火灾自动报警系统组成采用火灾自动报警及联动控制系统，在炼铁区综合楼二层调度室设置一台8回路柜式火灾报警与消防联动控制器。本系统由火灾报警控制器、火灾探测器、各类模块、手动报警按钮、声光报警器等设备组成。系统采用采用总线制。火灾自动报警控制器供电按照二级负荷考虑。（2）火灾自动报警系统功能1）监视功能在正常情况下，火灾报警控制器通过探测器和监视模块对火灾状态和消防设备的运行状态进行实时监测。同时，火灾报警控制器对其系统内部的部件状态也进行实时监测，其所有的监测信息都将传送到炼铁区综合楼二层调度室，供防灾决策与监控指挥所用。2）报警功能当

36、一种火灾探测器报警时，系统即发出声光报警信号，并联动相关设备。在人工确认火警模式下，当探测器发出火灾报警信号时，消防值班人员借助其它手段如消防（对讲）电话等进行火灾确认后，通过控制器上的人工确认按钮，实施人工报警确认，启动火灾处理程序。3）消防联动功能系统在火灾确认后，即发出火灾声光报警，火灾信息显示、火灾打印记录等，同时还将进入消防联动模式，即对消防设备进行监控，通过监视控制模块自动停止有关部位的防火阀、通风风机和空调系统，并接收其反馈信号。在鼓风机站变压器室等设置自动灭火控制系统的场所，当同时接收到两路（同类型或不同类型）火灾探测器组合报警信号时，火灾报警控制器应联动开启雨淋阀、消防供水泵

37、并接受其反馈信号。4）当报警装置正常电源停电时，可自动切换到备用电源（或蓄电池）上。5）在炼铁区综合楼二层调度室设置行政电话兼做消防电话使用。上述模式的处理过程和控制、监视信号将依次传送到炼铁区综合楼二层调度室，该调度室24小时有人值班。火灾自动报警系统的传输线路为单独组网自成系统。（3）系统组件配置火灾探测器配置针对保护对象不同，根据火灾自动报警系统设计规范的规定，被保护区域设备配置如下：1）被保护区域火灾探测器配置电缆夹层、地下电缆间采用金属屏蔽同轴缆式线型感温探测器进行火灾探测，采用正弦波接触式逐层敷设。变压器室采用点型智能光电感烟探测器进行火灾探测。鼓风机站1#、2#变压器室采用点型智

38、能光电感烟探测器和智能点型感温探测器组合探测。电气室、操作室采用点型智能光电感烟探测器进行火灾探测。液压润滑站采用点型智能光电感烟探测器和智能点型感温探测器组合探测。在所有设置火灾探测器的场所，根据火灾自动报警系统设计规范的要求设置一定数量的手动报警按钮和声光报警器。2）各类模块、联动控制箱配置：智能总线上的设备每隔不多于25个设置一个总线隔离模块。DC24V工作电源的消防联动设备的控制采用智能监视控制模块完成控制功能。AC220V或AC380V工作电源的消防联动设备的控制采用联动控制箱完成控制功能。（4）火灾报警管线布置1）在无人值班的控制室、电气室有吊顶的房间内采用穿钢管暗敷方式；在厂房内

39、线路采用明配镀锌钢管或金属线槽敷设。 2）所有线路均需穿钢管或金属线槽，明配钢管或金属线槽需涂刷防火涂料并应可靠接地。（5）线缆选择1）智能总线采用ZR-KVVP21.5及ZR-KVVP22.5阻燃电缆。2）火灾报警信号线采用RVS2X1.5导线，火灾报警电源线采用BVV2X2.5电缆。1.7.2消防供水本工程消防供水均按建筑设计防火规范及水喷雾灭火系统设计规范要求进行设计。消防用水由喷煤系统消防泵站供给，消防水池按储存2h的消防水量考虑，泵房为半地下式。室内消火栓消防用水为25L/s，室外消火栓消防水量为35L/s。厂区消防采用低压消防给水系统。室外消防设置环状管网，室外消火栓设置间距不大于

40、120m，发生火灾时，由消防车加压灭火。煤粉制备站属于粉尘爆炸危险场所11级区域，生产的火灾危险性为乙类，在喷煤系统消防泵站内设置煤粉制备站消防泵一组。鼓风机站变压器设水喷雾灭火系统，水喷雾消防水量72L/s，在喷煤系统消防泵站内设置水喷雾消防泵一组。1.7.3化学灭火设施及器材本工程按照建筑灭火器配置设计规范配置灭火器，灭火器配置情况见表4-2。表4-2 灭火器材配置情况一览表序号灭火器配置场所火灾种类灭火器类型灭火级别B(A)/个形式灭火器数量一TRT车间及电气室1休息室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式22控制室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式6310KV高压配

41、电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式44电抗器室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式25变压器室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式2二出铁场除尘电气室1操作室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式22电气室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式4三除盐水站（深度处理站）1休息室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式22操作室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式43办公室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式24化学分析室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式25办公、培养室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4

42、2A手提式26灼烧制水、天平、比色仪器室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式47会议室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式28操作室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式29办公室（调度）A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式210办公室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式411UF、RO室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式212MB、MMF室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式213BAF、SDI室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式214变压器室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式215配电室E类磷酸铵

43、盐干粉灭火器MF/ABC455手提式416备品及药品库A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式617库管室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式2四粉煤制备及喷吹系统粉煤制备电气室1变压器室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式22低压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式63高压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式84会议室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式25设备控制室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式26办公室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式27操作室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式2

44、8办公室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式2五粉煤制备及喷吹系统消防泵站电气室1备品间E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式22低压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式43水泵房E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式8六高炉中心循环水泵站电气室1控制设备室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式42低压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式63母线室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式24高压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式65操作室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式26变压器室E类磷酸铵

45、盐干粉灭火器MF/ABC455手提式4七炉前液压站电气室1炉前液压站B类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式2B类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC50297推车式12集中控制室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式2E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC50297推车式1八空压站电气室1值班室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式22变压器室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式23值班、办公室A类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC42A手提式24控制室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式45高压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式66低压配电室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC455手提式47监控室E类磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC589手提式4九炉渣处理