注塑车间5S管理规定.pdf

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1、注塑车间注塑车间 5S5S 管理规定管理规定一、目的为确保本车间生产现场的整齐、干净,给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境;同时提高工作效率,保证产品质量的稳定等,特制订本管理规定。二、主要内容1、成立注塑车间“5S”管理小组,并由生产文员任管理小组的组长,全面负责本车间现场“5S”管理工作。2、管理小组下设四名“5S 专员”,并由各班班长任“5S 专员”,负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。3、根据车间区域分布图划分卫生责任区,并指定专人负责,定时、不定时整理、清扫相关责任区,以保持生产现场的整齐、干净。4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生,督导员

2、工不乱放、不乱丢,以保持生产现场的整齐、干净。5、各机台完工产品应及时移到成品待检区,按区域分类堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。6、模具上下模时,应及时清理现场,并把物品放置指定区域、堆放整齐,以保证生产现场整齐有序。7、配拌料、加料等,应及时做物料、容器,以及废包装袋的整理、堆放整齐,和现场清扫等工作,以保证生产现场干净整洁。8、车间因设备维修、模具维修,或试模、试样等,工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作,以保证生产现场整齐有序。9、各机台作业员在下班前,应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿,清扫、清洁,确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员,并做好卫生交接记录工作。10、各班组下班前,应对生产现场进行整理、整顿,清扫、清洁,确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组,并做好班组间交接记录工作。11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S 检查总结报至公司领导。12、利用班前会、周例会,定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进,确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。13、每月根据“5S”检查结果,汇总、 评比现场“5S”管理先进个人,报行政人事部审核,并给予表彰和奖励。生产部 2017年 8 月 9 日

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