喷浆机检修工艺流程.doc

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1、喷浆机检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号喷浆机的检修、修复。2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 机电设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根机械修理车间：使用单位：运搬工区：2.2询问使用单位运转情况及存在故障。3、清理、拆除：3.1清理设备外表杂物及腔体浆皮。3.2对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。3.3根据检修的喷浆机准备合适的拆卸工

2、具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。3.4电动机拆除，交电气修理车间处理。3.5松开压紧装置，将设备部件自上至下逐件拆除（拨料盘、上压紧盘、旋转衬板、旋转体、下压紧盘）。3.6减速箱放出废油，拆除减速箱上盖、减速箱内齿轮、轴承。3.7对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：4.1修理压紧装置，手把完好，活动灵活，胶圈完好有弹性。4.2检查旋转衬板和摩擦衬垫摩损情况，磨出明显沟痕

3、需更换。衬板磨埙度不超过0.5mm，无变形、无积灰。4.3检查料腔和密封垫的情况：4.3.1料斗弧形饱满无变形、无裂痕，顶丝松紧灵活并留有余量。4.3.2筛网网面平整无断丝、缺丝现象，与料斗连接应紧密牢靠。4.3.3料斗底座无伤痕，无积淤水泥及其它杂物。4.3.4上下密封板连接平整，固定牢靠。4.3.5料箱接触面平滑，无凹凸、无裂痕，料箱口无积水泥。4.3.6料箱套安装充实，压口严实、平整。4.3.7密封部位变形损坏需更换。4.4检查减速机情况：4.4.1箱体有无裂痕，端盖接触面应平整无伤痕，加装石棉垫（1.5mm）,上、下端盖连接应牢靠无缝隙。4.4.2齿轮有无伤齿、断齿现象，轴承有无裂痕。

4、齿轮啮合、轴承磨损是否超标，键与键槽有无损伤，有不符合要求的予以更换。4.4.3箱内清洁无异物，注油时达到最高齿齿高的1/3，油质必需清洁。4.4.4检查车轮转动灵活平稳，无异声，并添加润滑脂。底盘框架有无变形、开焊等缺陷部位。5、装配：5.1减速箱内依次装入轴承、轴齿轮，紧固齿轮箱上盖，然后转动齿轮是否灵活，齿面无点蚀、无麻点，啮合面积不小于3/4。密封面需涂胶后安装。5.2安装紧固下压紧盘，依次装配密封垫、摩擦衬板、旋转衬板、旋转体、摩擦衬板、密封垫、上压紧盘、拨料齿，最后安装压紧装置并调整松紧程度。5.3减速箱加油，安装电机，整机清理刷漆。6、验收试运转：6.1试运转30分钟，轴承、润滑油温升正常，转动无异响，性能平稳，达到完好标准。6.2记录整机试验各性能参数，并存入设备修复流程及出厂检验记录表（ 附表2 ）。7、填写设备修复档案。