纺织品设计专业“技能菜单”培养方案.doc

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1、盐城工业职业技术学院2016级机械设计与制造专业人才培养方案专业：机械设计与制造 专业代码：580101专业负责人：李爱花 审核人：钱宗仁 院系领导：钱宗仁 专指委：陈长存制定时间：2016年08月 修订时间：2016年09月 第1次修订一、培养目标机械设计与制造专业的培养目标定位为：面向机械制造领域，侧重于盐城装备制造业中的汽车机械、石油机械和环保机械业。培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线的，德智体美全面发展和具有良好的职业道德和敬业精神，具备可持续发展的能力，掌握机械设计与制造专业的基础理论、专业知识、专业技能和专业技术应用能力知识，具备能够在机械制造领域内从事机械产品

2、的设计与制造，数控机床的操作、编程，机械设备的运行、维护及管理等工作的高素质技术技能型人才。二、招生对象招生对象：应届高中毕业生三、学制三年制四、职业领域分析序号职业领域工作岗位（群）初始岗位发展岗位说明1机械零部件生产与工程机械调试普通设备的操作先进设备的操作和调试半年2机械设备和工装维护设备检修员设备维修管理员1年半3机械加工质量检验与质量管理质检员质管员1年4机械加工工艺规程编制及实施车间技术员工艺工装设计员1年5机械产品售后服务车间技术员销售员半年五、人才培养规格1. 知识目标专业知 识 目 标械械设计与制造1、具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言

3、、文字的表达能力；2、较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；2. 能力目标（主要指专业技术能力，分专业方向填写）专业能 力 目 标械械设计与制造1、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；2、具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；3、具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；3. 素质目标（可以含有方法能力和社会能力要求）专 业 素 质 目 标械械设计与制造1、强烈的事业心和社会责任感以及良好的

4、职业道德，2、立足服务社会、创新创业高素质的技能性人才。六、毕业条件本专业修满142学分课程平台课 程 模 块最低学分要求备 注通识课程平台公共基础必（限）修课29.535.5素质教育选修课6服务专业学习通识课程服务专业基础必修课55职业通用能力课程机械识图、绘图技能模块1119电工操作技能模块8职业核心能力课程机械加工工艺系统设计与制造技能模块3838职业拓展能力课程自动化操作技能模块6.56.5综合训练课程专业（方向）必修课1738毕业实践必修课21合 计142七、职业证书序号职业资格证书内涵要求适应工作岗位备注1英语应用能力考试A（或B级）阅读本专业外文资料江苏省高等学校英语应用能力考核

5、委员会2计算机应用能力一级熟练的应用计算机江苏省高等学校计算机应用能力考核委员会3AutoCAD二维中级计算机绘图国家科技部4PRO/E 中级设备的技术改造及新产品的研发国家科技部5钳工中级设备装配省劳动厅6车工中级设备操作省劳动厅7数控操作工中级先进设备操作省劳动厅八、技能菜单培养（一）技能菜单具体实施框图技能大赛或技能岗位标准企业安全生产管理能力PLC编程能力身体素质锻炼能力机械制图能力机械设计基本能力语言表达能力计算机应用能力工程计算能力外语应用能力数控机床操作与编程能力机械加工工艺设计能力电子技术应用能力数控设备维护能力菜单八计算机机械工艺分析菜单二计算机操作技能菜单七 计算机辅助设计

6、菜单六普通机床操作菜单五零件装配加工菜单一机械产品销售菜单三计算机绘图菜单四计算机三维造型菜单九数控加工操作菜单十机床电器维修菜单十一机械生产线维护菜单十二数控设备管理菜单十四售后服务菜单十三生产车间管理 设备管理维护员生产车间工艺调度员生产技术员销售业务员（二）机械设计与制造专业学生专业技能菜单序号技能名称技能证书1机械识图、绘图技能AUTOCAD、Pro/E2电工操作技能3机械加工工艺系统设计与制造技能装配钳工、机加工、数控中级工4自动化操作技能（三）学生技能培养实施技能一 机械识图、绘图技能机械识读、绘图技能服务于机械产品制造类企业设计、生产、管理、服务第一线的设备操作、生产管理、营销服

7、务等岗位能力和专业技能，能从事绘图员等岗位工作，同时服务于全国三维数字化创新设计大赛。相关课程互换性与测量技术、机械设计基础、机械制图、AUTOCAD、Pro/E三维造型设计。1、技能标准依据制图员(机械)国家职业标准命制，以制图员(机械)高级操作技师的工作内容为框架，学习制图国家标准、画法几何、正投影绘图的基本原理、看组合体的三视图、机件的表达方式、零件图（含标准件常用件）、装配图；培养学生具有一定的读图能力、图示能力和空间想象能力以及绘图技能；为提高学生全面素质，形成综合职业能力，培养空间想象力和空间构思的初步能力，掌握正投影法的基本理论及其应用，能使用绘图工具绘制工程图样；能使用技术测量

8、工具进行零件、装配体测绘，同时培养阅读和机械图样的能力，能正确查阅机械制图国家标准等标准，并根据国家标准正确绘制机械图样。2、训练途径1）通过技能训练项目，指导老师进行示范、指导；学生进行实际操作，指导小组进行自查与互查，老师点评，老师检查。 2）通过高级制图员证书的考核，考核过程中项目训练3、考核办法1）初始绘图环境设置（5分）初始绘图环境包含以下内容：绘制边框和标题栏，尺寸标注参数设置，图层设置，系统配置。评分内容如下：a)设置A3图幅大小，绘制边框和标题栏，在对应框内填写姓名，字高7。b)尺寸标注按图中格式。尺寸参数：字高为3.5mm，箭头长度为3.5mm，尺寸界线延伸长度为2mm，其余

9、参数使用系统缺省配置。c)分层绘图。图层、颜色、线型要求如下：层名颜色线型线宽用途粗实线黑实线0.5可见轮廓线细实线黑实线0.25剖面线等虚线黄虚线0.25不可见轮廓线中心线红点划线0.25轴线，对称中心线尺寸标注青实线0.25尺寸标注、形位公差、粗糙度等文字青实线0.25文字、技术要求说明等其余参数使用系统缺省配置。另外需要建立的图层，考生自行设置。d)将所有图形储存在一个文件中，均匀布置在边框线内。评分标准如下：边框标题栏尺寸参数图层其他系统配置111112）使用计算机绘图软件抄画平面图形（25分）具体考核要求：a）按尺寸1：1抄画零件图，如参考图所示（各种线型、线宽按机械制图要求设置）。

10、b）抄注尺寸，字体按3.5号字，箭头长度按5mm。评分标准如下表：图形完整度线型与线宽字体箭头比例555553）绘制三维实体（20分）评分标准如下表：（18-20分）（15-17分）（12-14分）（9-11分）标注层为青色；三维实体图层设置规范；标注样式合理；图框全部充满屏幕；三维实体完全转化为二维工程图；标注层为青色；三维实体图层设置基本规范；标注样式合理；图框全部充满屏幕；三维实体基本转化为二维工程图；标注层为青色；三维实体图层设置勉强规范；标注样式基本合理；图框全部部分屏幕；三维实体基本转化为二维工程图；标注层不是青色；三维实体图层设置混乱；标注样式不是很合理；图框少部分充满屏幕；三维

11、实体未能转化为二维工程图；4) 由平面图画正等轴测图（20分）评分标准如下表：（18-20分）（15-17分）（12-14分）（9-11分）尺寸实现简化，缩短系数合理；轴测轴的轴间角等于120；图框完全充满屏幕；尺寸基本实现简化，缩短系数合理；轴测轴的轴间角等于120；图框基本完全充满屏幕；尺寸实现简化，缩短系数基本合理；轴测轴的轴间角近似于120；图框部分充满屏幕；尺寸未能实现简化，缩短系数不合理；轴测轴的轴间角不接近于120；图框不能充满屏幕；5) 抄画装配图（20分）评分标准如下表：（18-20分）（15-17分）（12-14分）（9-11分）创建合适的图层，并按机械制图标准设置线型、线

12、宽；按合适比例抄画装配图；创建合适的标注样式，存盘前图框充满屏幕；基本创建合适的图层，并按机械制图标准设置线型、线宽；按一般比例抄画装配图；基本创建合适的标注样式，存盘前图框基本充满屏幕；创建不清晰的图层，并按机械制图标准设置线型、线宽；基本按合适比例抄画装配图；创建的标注样式复杂多变，存盘前图框未能充满屏幕；创建不太合适的图层，并按机械制图标准设置线型、线宽；未能按合适比例抄画装配图；未能创建合适的标注样式，存盘前图框未能充满屏幕；6) 公共考核（10分）项目公共考核点建议考核方式评价标准优（90以上）良（80-90）中（70-80）及格（60-70）不及格（60以下）1.工作与职业操守（3

13、0%）教师评价+自评+互评安全、文明工作，具有良好的职业操守安全、文明工作，职业操守较好安全、文明工作，职业操守一般没出现违纪违规现象有违纪违规现象2.学习态度（30%）教师评价学习积极性高，虚心好学学习积极性较高学习积极性一般没有厌学现象逃学，旷课3.团队合作精神（20%）互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员具有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员团队合作精神一般，很少帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务不能配合小组完成项目任务4.组织协调能力（20%）教师评价+互评能根据工作任务，对任务进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对任务进行较合理分配，

14、同时较正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对任务进行合理分配，控制、激励和协调小组活动过程一般能根据工作任务，对任务进行合理分配，控制、激励和协调小组活动过程一般，无重大失误能根据工作任务，对任务进行合理分配，不能控制、激励和协调小组活动过程技能二：电工操作技能维修电工是指主要从事对机电设备电气线路及其设备等进行安装、调试、维护和修理工作的人员。维修电工是分布于各行各业的通用性技术工种，整个职业具有覆盖面广、技术性强、智能化程度高、安全要求高、工作责任重大等特点。职业工作性质要求维修电工从业人员必须具备相关的理论知识和纯熟的操作技能，熟悉电气技术规程和安全工作规程，能出色地完成有关

15、的技能操作。1、技能标准维修电工技能训练是高等职业技术教育机械设计与制造专业实训基础环节，通过本技能训练训练，可以达到中华人民共和国劳动和社会保障部制定的维修电工(2010)国家职业标准中级工所规定的应知、应会要求。以维修电工国家职业标准所规定的工作内容、技能要求及知识要求为主线，以操作规程、施工工艺、验收规范为依据，以提升实践能力为本位，对不断发展的新设备、新工艺、新技术具有一定的应用能力，以适应社会不断发展的要求。在训练内容编排上实现学校教学、国家考级有机的统一，确保教得好、学得快、考得过、用得上。2、训练途径本技能训练的途径：熟练掌握维修电工常用仪器、仪表、及专用工装的选取、维护基本知识

16、和操作规程；学习训练照明配线、电气配线、电子装配等的工艺要求；训练国家职业标准维修电工中级所规定的机电设备的、电气配线、安装调试、检修工艺编制及故障寻测技术；训练PLC与变频器的应用与维修基本知识、操作要领和维修技能；训练机电设备的工程图样测绘典型机械化产品的PLC改造设计。3、考核办法PLC控制系统设计、安装与调试部分1）电路设计：根据试题任务要求，设计主电路电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，设计PLC控制I/O口（输入/输出）接线图，编写PLC控制梯形图程序。2）安装与接线：按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图在模拟配线板上进行安装与接线。元件在配线板上布置要

17、合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进行线槽，导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。将熔断器、接触器、继电器、转换开关、PLC装在一块配线板上，而将方式转换开关、行程开关、按钮等装在另一块配线板上。3）运行与调试：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，按照被控制设备的动作要求进行接线调试，并注意人身和设备安全。4）考核时间：本项目考核时间为120分钟。序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1电路设计根据任务要求，正确设计PLC系统电气原理图1、电气原理图设计不全或设计有错，每处扣2分2、输入输出地址遗漏或搞错，每处扣2分3、PLC接线图设计不正确或画法不规范，每处扣2分4

18、、电气控制所需联锁及其他保护每缺一项扣2分202安装与接线按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图在模拟配线板正确安装与接线1、元件选择、布局不合理，扣1分/ 处，元件安装不牢固，扣1分/处2、布线不符合考核要求，每处扣1分3、接点反圈、露铜过长、松动、压绝缘层，扣1分/处4、不按PLC控制I/O（输入/输出）接线图接线，每处扣2分153运行与调试按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求1、不会熟练操作 PLC 键盘输入指令扣2分2. 不会用删除、插入、修改等命令、每项扣2分2、根据试题控制要求进行调试，每项功能不符合控制要求，扣5分254安全文明生产按国家颁发的安全生产法规或企业自定

19、有关规定考核1、每违反一项规定从总分中扣除2分；2、发生重大事故取消考试资格。总扣分不超过10分备注合计60考评员签字年 月 日继电器控制线路设计、绘图部分考核要求：1）电路设计：根据提出的电气控制要求，正确设计电气原理图，能实现控制要求。并根据国家电气制图标准在试卷上正确绘制电路图，电路图要有标题栏、功能栏、电气符号使用国标规定的符号等。2）元器件的选择：根据电路图和控制要求选择元器件，包括元器件名称、型号规格、数量等。3）用计算机辅助绘图软件绘制设计的电气原理图：a）软件：AUTOCADR14及以上版本。b）图形文件名称：将所绘图以下列方式保存：D：*.DWG(*为考生学号)。c）图层：层

20、名颜色与线型作图内容FRAME白色、细实线图框LINE白色、细实线电路中实线LINK白色、虚线电路中虚线TOUCH红色、细实线触头MOTOR绿色、细实线电动机TEXT黄色、细实线字母符号4）图幅与边框要求5）作图范围：297210。外框：297210，内框：左周边空25，其它周边空5。（4）考核时间：本项目考核时间为120分钟。配分、评分标准：序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1电路设计与绘图1、根据提出的电气控制要求，正确设计电气原理图图2、按国家标准绘制设计的电路图。1、主电路设计每错1处，扣3分2、控制电路设计每错1处，扣3分3、功能不实现扣10分4、电气原理图绘制不符合国标 每处

21、 扣0.5分5、线号标注错误 每处扣0.5分152元 器 件选择1、根据控制要求正确选择电器元件2、根据电路图选择元器件的规格、型号、数量等1、漏选元器件，每个扣2分 2、元器件型号选择错误，每个扣1分3、元器件规格选择错误，每个扣1分 4、元器件数量选择错误，每个扣1分103计算机辅助绘图根据要求用计算机绘图软件正确绘制所设计的电气原理图1、图形不全扣5分，不正确每处1分2、图层不正确，每处扣1分3、颜色与线型不正确每处扣1分4、图幅不正确扣1分5、边框不正确扣1分154安全文明生产按国家颁发的安全生产法规或企业自定有关规定考核1、每违反一项规定从总分中扣除2分2、发生重大事故取消考试资格总

22、扣分不超过10分备注合计40考评员签字年 月 日技能三 机械加工工艺系统设计与制造技能机械制造工艺及加工技能服务于数控车床操作工、数控程序员、质量管理与控制、机械加工工艺员等岗位工作。相关课程有数控车编程与加工、机械加工工艺编制。1、技能标准以数控车工的工作内容为框架，以数控车工中级工国家职业标准工作要求为基础，制定相关技能标准。1） 机械加工工艺考核标准，数控中级工考核标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3.能手工绘制轴、套

23、、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图5.能用CAD软件绘制简单零件的工作图1.复杂零件的表达方法2.零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3.简单零件工作图的画法4.简单机构装配图的画法5.计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二）制定加工工艺1.能正确选择加工零件的工艺基准2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3.数控车床工艺编制方法（三）工件定位与夹紧1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘

24、并配置软爪1.定位、夹紧的原理及方法2.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法（四）刀具准备1.能依据加工工艺卡选取合理刀具2.能在刀架上正确装卸刀具3.能正确进行机内与机外对刀4.能确定有关切削参数1.数控车床刀具的种类、结构、特点及适用范围2.数控车床对刀具的要求3.机内与机外对刀的方法4.车削刀具的选用原则二、编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2.机床

25、坐标系及工件坐标系的概念3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5.刀具补偿的作用及计算方法（二）自动编程1.CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序，包括粗车、精车、打孔、换刀等程序1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.

26、常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程三、基本操作与维护（一）基本操作1.能正确阅读数控车床操作说明书2.能按照操作规程启动及停止机床3.能正确使用操作面板上的各种功能键4.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输5.能进行程序的编辑、修改6.能设定工件坐标系7.能正确调入调出所选刀具8.能正确修正刀补参数9.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10.能进行加工程序试切削并作出正确判断11.能正确使用程序图形显示、再启动功能12.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工1.数控车床操作说明书2.操作面板的使

27、用方法3.手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4.程序的编辑与修改方法5.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6.相对坐标系、绝对坐标系的含义7.程序试切削方法8.程序各种运行方式的操作方法9.程序图形显示、再启动功能的操作方法（二）日常维护1.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查2.能在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能进行数控车床的日常保养1.数控车床安全操作规程2.日常保养的方法与内容四、工件加工（一）盘、轴类零件能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.内外径的车削加工方法与测量方法2.孔

28、加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT82.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.内径槽、外径槽和端面槽的加工方法五、精度检验（一）高精度轴向尺寸测量1.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸2.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1.量块的用途及使用方法2.偏心距的检测方法3.两平行非整圆孔孔距的检测方法（二）内外圆

29、锥检验1.能用正弦规检验锥度1.正弦规的使用方法及测量计算方法（三）等节距螺纹检验1.能进行单线和多线等节距螺纹的检验1.单线和多线等节距螺纹的检验方法2、训练途径1）通过技能训练项目，指导老师进行示范、指导；学生进行实际操作，指导小组进行自查与互查，老师点评，老师检查。 2）通过数控中级工证书的考核，考核过程中项目训练3、考核办法本项技能的考核成绩包含平时考核、仿真考核、实训考核、职业技能鉴定四个部分，上述四项考核内容占课程考核分值比例分别为10%、20%、30%和40%。1）考核内容说明（1）平时考核（10%）a）考勤考核（10分）：上课期间学生要做到不迟到、不早退，按时在岗，对于无故旷课

30、学生-5分/课时，对于迟到与早退学生-3分/次，对于病假与事假学生-2分/课时。b）职业素养考核（10分）：上课期间着装是否整齐、是否遵守课堂纪律，在工作中劳动态度端正，符合7S管理规定等，每次着装不整-5分/次，违反课堂纪律（如玩手机、串岗等）或5S管理规定（工具摆放杂乱、自动加工时舱门未关闭等）-10分/次。（2）仿真考核（20%）仿真测试利用应用虚拟现实技术于数控车床加工操作技能培训和考核的仿真软件上海宇龙数控加工仿真系统进行考核。具体考核标准如下：a）加工工艺合理性（15分）：主要考核学生能否根据工作任务书的要求合理编制数控加工工艺，工件的加工方法和过程是否得当，工件加工时间等；b）加

31、工程序准确性（20分）：主要考核根据工艺方案编制数控加工程序的能力，程序是否准确无误、是否出现报警等现象；c）仿真机床操作准确性（30分）：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真过程是否规范；d）仿真零件加工质量（35分）：主要考核学生仿真零件的尺寸精度是否符合图纸要求。（3）实训考核（30%）实训考核对六个项目十七个任务分别进行实训考核，具体考核标准如下：a）加工工艺合理性（15分）：主要考核学生能否根据工作任务书的要求合理编制数控加工工艺，工件的加工方法和过程是否得当，工件加工时间等；b）加工程序准确性（20分）：主要考核根据工艺方案编制数控加工程序的能力，程

32、序是否准确无误、是否出现报警等现象；c）零件加工质量（50分）：主要考核学生加工零件的尺寸精度、表面质量是否符合图纸要求，量具使用是否熟练规范，可根据学生加工的零件尺寸精度和表面质量获得结果；d）安全操作规范（15分）：主要考核能否熟练操作数控车床，合理设置加工参数进行零件尺寸精度控制的能力，学生符合安全文明操作规范，无安全事件发生。（4）职业技能鉴定（40%）职业技能鉴定按照国家数控车工职业资格标准分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技能四：自动化操作技能1、技能标准

33、通过对毕业生专业核心工作岗位群进行整体化的调研与分析，以普遍存在于学生就业岗位的典型工作任务“机电产品自动化生产线操作控制”、“机电产品PLC运行控制”、“典型机电产品自动化生产线部分工位修理”、“机电产品液压系统维修”“自动化生产线维修”等为载体，使学生掌握机电产品自动化生产的基本操作知识，具有机电产品故障诊断与维修的初步能力。通过对专业职业工作岗位进行整体化的调研与分析，采取基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门技能。2、训练途径通过技能训练项目，指导老师进行示范、指导；学生进行实际操作，指导小组进行自查与互查，老师点评，老师检查。3、考核办法1）机电产品自动化生产线操作控制（20分

34、）机电产品自动化生产线操作控制需包含以下内容：机电产品技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档。评分标准如下表：机电产品技术改造机电产品运行分析机电产品故障检测机电产品维修保养机电产品编写整理技术文档 444442）机电设备维修（50分）评分标准如下表：优（45分以上）良（4045分）中（3540分）及格（3035分）不及格（30分以下）能熟练进行常见机械零件修复，如机械修复，焊接、电镀、粘接等修复，动作熟练，用时短，达到使用要求，且表面光整；能够熟练对常用机械设备（车床、铣床）的部件进行拆装、维修、清洗与换修；能够熟练进行设备液压部分的修理调试；能够熟练进行数控机床机械及电气

35、故障维修。能比较熟练进行常见机械零件修复，如机械修复，焊接、电镀、粘接等修复，动作比较熟练，用时短，达到使用要求，且表面光整；能够比较熟练对常用机械设备（车床、铣床）的部件进行拆装、维修、清洗与换修；能够比较熟练进行设备液压部分的修理调试；能够比较熟练进行数控机床机械及电气故障维修。能进行常见机械零件修复，如机械修复，焊接、电镀、粘接等修复，动作比较一般，用时中等，达到使用要求，且表面光整一般；能够进行常用机械设备（车床、铣床）的部件进行拆装、维修、清洗与换修；能够进行设备液压部分的修理调试；能够进行数控机床机械及电气故障维修。基本能进行常见机械零件修复，如机械修复，焊接、电镀、粘接等修复，动

36、作比较一般，用时稍长，基本达到使用要求，且表面光整一般；基本能够进行常用机械设备（车床、铣床）的部件进行拆装、维修、清洗与换修；基本能够进行设备液压部分的修理调试；基本能够进行数控机床机械及电气故障维修。基本能进行常见机械零件修复，如机械修复，焊接、电镀、粘接等修复，动作慢，用时长，基本达到使用要求，且表面光整差；不能够进行常用机械设备（车床、铣床）的部件进行拆装、维修、清洗与换修；不能够进行设备液压部分的修理调试；不能够进行数控机床机械及电气故障维修。3）机电产品自动化生产线维护（20分）评分标准如下表：优（20分以上）良（1618分）中（1416分）及格（1214分）不及格（12分以下）能

37、熟练进行固定资产计提折旧，熟练编制设备安装移交验收单、设备封存申请单、设备移装调动审定单，熟练进行设备资产资料管理，熟练进行设备故障处理，熟练掌握设备常用的润滑图表及对设备进行润滑，能熟练进行设备点检作业标准指导书和点检表，熟练掌握设备修理定额计算。能比较熟练进行固定资产计提折旧，比较熟练编制设备安装移交验收单、设备封存申请单、设备移装调动审定单，比较熟练进行设备资产资料管理，比较熟练进行设备故障处理，比较熟练掌握设备常用的润滑图表及对设备进行润滑，能比较熟练进行设备点检作业标准指导书和点检表，比较熟练掌握设备修理定额计算。能进行固定资产计提折旧，能编制设备安装移交验收单、设备封存申请单、设备

38、移装调动审定单，能进行设备资产资料管理，能进行设备故障处理，掌握设备常用的润滑图表及对设备进行润滑，能进行设备点检作业标准指导书和点检表，掌握设备修理定额的计算。能进行固定资产计提折旧，基本能够进行编制设备安装移交验收单、设备封存申请单、设备移装调动审定单，基本能进行设备资产资料管理，进行设备故障处理，能对设备常用的润滑图表及对设备进行润滑，能基本进行设备点检作业标准指导书和点检表，能对设备修理定额堪进行计算。能进行固定资产计提折旧，未能够进行编制设备安装移交验收单、设备封存申请单、设备移装调动审定单，基本能进行设备资产资料管理，进行设备故障处理，不能对设备常用的润滑图表及对设备进行润滑，不会

39、进行设备点检作业标准指导书和点检表，未能对设备修理定额进行计算。4) 公共考核（10分）项目公共考核点建议考核方式评价标准优（90以上）良（80-90）中（70-80）及格（60-70）不及格（60以下）1.工作与职业操守（30%）教师评价+自评+互评安全、文明工作，具有良好的职业操守安全、文明工作，职业操守较好安全、文明工作，职业操守一般没出现违纪违规现象有违纪违规现象2.学习态度（30%）教师评价学习积极性高，虚心好学学习积极性较高学习积极性一般没有厌学现象逃学，旷课3.团队合作精神（20%）互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员具有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员团队合作

40、精神一般，很少帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务不能配合小组完成项目任务4.组织协调能力（20%）教师评价+互评能根据工作任务，对人员、时间、材料进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对人员、时间、材料进行较合理分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对人员、时间、材料进行合理分配，控制、激励和协调小组活动过程一般能根据工作任务，对人员、时间、材料进行合理分配，控制、激励和协调小组活动过程一般，无重大失误能根据工作任务，对人员、时间、材料进行合理分配，不能控制、激励和协调小组活动过程九、专业学习领域课程体系注释：说明与人才培养目标相适应，按照

41、就业岗位（群）的工作项目及典型工作任务，以职业活动为导向、以职业能力培养为主线、结合国家职业技能标准要求进行整体设计，学生在校学习期间需要完成的主要专业学习领域课程，不包括：入学教育、国防教育、毕业教育、毕业实习等。专业学习领域课程课程不超过24门，专业核心课程不超过10门。表1：专业学习领域课程体系设置表课程类别序号课程性质课程计划学时第一学年第二学年第三学年职业通用能力课程1必修机械制图802必修电工与电子技术543必修工程材料与热处理544必修互换性与测量技术545必修液压与气动技术546必修工程力学54职业核心能力课程7必修常用机构设计与零部件选用1088必修机床电气控制与649必修C

42、AD/CAM应用5410必修ro/E6411必修数控编程与加工技术112职业拓展能力课程12必修机械制造工艺学6413必修金属切削原理与刀具5414必修机床夹具设计5415必修金属切削机床及设计6616选修机械创新设计3617选修工程测试技术36综合训练课程18必修AutoCAD及制图测绘实训2周19必修电工电气实训1周20必修机械拆装及夹具设计3周21必修机床设计2周22必修钳工实习4周23必修车工实习4周24必修数控仿真实训及数控加工实习4周表2：基于工作过程的专业学习领域课程体系详细设计主要工作岗位典型工作任务职业能力学习领域课程名称对应的职业资格证书机械零部件生产与工程机械调试1机床的操作；2机床的三级保养；3刀具的选用与磨制；4工件的装夹5通用量具、专用量具的正确使用6机械设备的操作和工程机械产品的装配知识1掌握金属切削机床基本原理2掌握金属切削机床结构3掌握数控编程与操作4掌握液压与气动回路结构5掌握机械装配工艺6刀具知识；机械制图机械工程力学机械设计基础机械制造工艺学