凝汽器设备检修工艺规程.doc

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1、凝汽器设备检修工艺规程1.1概述通常情况下在汽轮机热力循环中，降低汽轮机的终参数（排汽压力），可以提高汽轮机循环热效率，而降低排汽压力的最有效的方法是排汽凝结，所以设置了凝结器。它的任务有两个：一是在汽轮机排汽口建立和维持一定的真空，以增加汽轮机蒸汽的可用焓降，提高汽轮机热效率，二是将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水，送回锅炉重复使用。300MW机组所配用的凝汽器为上海电站辅机厂生产，型号为N-17000-2,型式为单壳体、对分、双流程表面式。汽轮机和给水泵汽轮机的排汽均进入凝汽器。该凝结器的水室分成两个独立的部分冷却水分道，并有各自的冷却水入口和出口，当凝结器脏污时，汽轮机不需停机，只需降低一

2、定的负荷便可进行一侧清洗。1.2设备规范型号：N-17000-3冷却面积：17000m2 水侧试验压力：0.525MPa凝结器压力:5.39KPa汽侧设计压力:0.098MPa冷却水温度:20C 水侧设计压力:0.35MPa循环水量:34176t/h循环水流速:2.0m/s冷却管直径: 281mm冷却管材质:主凝结段:HSn70-1B(砷锡铜)空冷区、顶圆周段：BFe30-1-1（白铜）冷却管数量：17832根 其中白铜：1580根 砷锡铜：16252根冷却管长度：10840mm1.3结构及用途：如图，为凝结器外形示意图，它由接颈、壳体、水室、排汽接管等组成，最末两级组合式低加（#7、 8低加

3、），汽机旁路的第3级减温减压装置均置于凝结器颈部，凝结器采用单一的方壳外形，其优点是由钢板焊接而成，制造工艺简单，质量轻，并能充分利用汽轮机下部的空间。 1.3.1 接颈蒸汽排向凝结器必须有一个连接管，在结构上要能承拉真空载荷，所以接颈内采用适当数量的钢管作为加强筋，以增加接颈的钢度，为减少汽机房建筑面积，减少大直径低压管道，使系统紧凑，把最末两级低压加热器（内置式加热器）布置在接颈内，此外还有汽轮机旁路的第三级减温减压装置和第5-8级抽汽管道，其中#5、#6抽汽管道经接颈通往外部，抽汽管和组合式低加外侧均有不锈钢保护层，接颈内也是各种蒸汽和水汇集的一个便利点，例如：GJ疏水扩容器来的蒸汽直接

4、进入凝结器喉部。减温减压装置为多级膨胀一次喷水降温结构，在其上方，接颈内侧四周布置了喷水管，在旁路蒸汽经过减温减压后进入凝结器的同时，喷水形成水幕，以防蒸汽冲击管子和低加外壳。接至凝结器管束上方的颈部没有人孔，为维护和检查管束，在管束上方设有人行通道。小汽轮机排汽引入到凝结器，排汽接口布置在凝结器下方和装在凝结器内的加热器相对的部位处，这个部位，小汽机排汽对主汽轮机排汽的流动较小。1.3.2水室每个水室设有两个人孔门，每个人孔配备快开绞链式人孔盖，并采作绞链式旋转螺栓紧固。每个水室设有放气、放水口、碳钢部分衬橡胶并设阴极保护。1.3.3热水井在凝结水出口设防涡流装置及滤网，布置在热水井底部，热

5、水井上还设有人孔，人孔盖为快开绞链式、并用绞链式旋转螺栓紧固。1.3.4、检修工艺及要求1.3.1.1解体检查与清洗1.3.1.2办理工作票，使凝汽器停运，放净汽、水两侧存水。1.3.1.3做好检修前材料、工具的准备工作。1.3.1.4汽侧检查与清洗：1.3.1.1.1打开壳体人孔门，内部接入12V电压行灯。1.3.1.1.2清理铜管表面及壳体内所有杂物。1.3.1.1.3检查铜管表面腐蚀、冲蚀及脱锌情况并做好记录，同时检查铜管、隔板孔根部处铜管的磨损情况，必要时进行加固处理。1.3.1.1.4检查所有对外接口防护板（罩）及壳体各焊缝，有无裂纹等现象，若有此缺陷须进行补焊，补焊时必须做好铜管的

6、保护措施。1.3.1.1.5检查测量管、隔板的变形情况，若出现变形，可根据情况采取必要的措施给预整形及加固。1.3.1.1.6注意事项：不得硬顶、硬敲，以免损伤铜管。在壳体内工作，需有两人以上同时进入，且人孔处必须留有监护人员。1.3.1.5水室及铜管的检查与清洗1.3.1.5.1打开前后水室人孔门，接入12V电压行灯。1.3.1.5.2工作时，人孔门处应留有监护人员。1.3.1.5.3清理水室内部污物。1.3.1.5.4检查水室内壁脱漆、腐蚀等情况，并将其锈皮等清理吹干后重新补刷防护漆。1.3.1.5.5检查铜管内堵塞及结垢情况：1.3.1.5.5.1当铜管内有松软的泥垢时，可用毛刷捅刷或用

7、压力水冲洗，使管子畅通、清洁。1.3.1.5.5.2若铜管内壁结有大量硬垢，则须经化学人员复查后，采用酸洗的方法预以去除，以保证传热效果。1.3.1.7铜管检漏1.3.1.7.1将壳体内所有物件，工具等清理干净，关闭人孔门、放水门及所有对外接口一次门，用压缩空气吹干水室侧管板面及管骨存水。1.3.1.7.2在汽侧注水、随水位升高，在管板端面逐根检查铜管是否有泄漏现象，若有泄漏即用堵头堵牢，若胀口泄漏，可用胀管器补胀，注水至上层管子以上100mm且应保持2小时无渗漏方可合格。1.3.1.7.3将检漏情况在管板图上做好记录。1.3.1.7.4壳体内注满水后须同时检查壳体特别是底板的变形情况，并据情

8、处理。1.3.1.7.5检漏工作完毕后，应立即将水放净，以防腐蚀。1.3.1.7.6机组运行单侧检漏，可借助负压用烟进行查漏。1.3.1.7.7堵管根数不应超过铜管总数的10%。1.3.5排汽伸缩节的检修1.3.5检查各焊缝有无裂纹。1.3.5检查并记录伸缩节的拉伸量，然后与设计值比较。1.3.6接颈部分的检查与修理1.3.6.1检查内部各铜管架焊缝有无开裂现象。1.3.6.2检查#7、8段抽汽管道的腐蚀及伸缩节的质量等情况。1.3.7三级减温减压装置的检修1.3.7.1内部除垢、清理。1.3.7.2有必要时，抽出喷水管清理，检查堵塞情况。1.3.8铜管检漏后的处理方法与要求根据检漏记录，其胀

9、口泄漏轻者可进行补胀，较严重者及管子破裂（不超过管子总数的10%），可用堵砂堵死，若被堵管子数超过其管子总数的10%，或铜管严重脱锌、腐蚀、损坏严重时，则须更换新管。1.3.8.1铜管的更换1.3.8.1.1打开前水室盖（起吊措施另定），大盖要放牢、放平、法兰接合面及垫片除垢并清理干净，螺栓、螺帽清理干净并涂油保护，在铜管更换前，应对新铜管进行抽查，铜管应具备出厂合格证物理性能及热处理证件。1.3.8.1.2新管使用前的检查项目及标准1.3.8.1.2.1对每根新铜管进行外观检查，铜管应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、折纹重皮及毛刺。1.3.8.1.2.2抽查新铜管总数的1/1000，用氨煮法进行内

10、应力试验，试验后应无裂纹，不合格者应进行热处理。1.3.8.1.2.3抽查新铜管总数的5%进行涡流探伤或水压试验，试验压力35kg/cm2无渗漏，不合格达安装总数的1%，应全部进行试验。1.3.8.1.2.4抽取管子总数的0.5进行压扁试验和扩胀试验。压扁试验：切取20mm长铜管试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。扩张试验：切取50mm长的试样，打入#45的车光锥体，铜管内径扩到比原内径大30%时，试样应无裂纹。如上述试验不合格，可在铜管的胀口部位进行400450C的退火处理，而后重新试验。1.3.8.2旧管的抽出将需更换的旧管两端口，用不淬火的鸭咀錾剔成

11、三角梅花形（如图）。然后用专用冲子将铜管冲出一定距离，再用手将铜管抽出。注意：在剔管时不得损伤管板孔内壁，否则将影响胀管质量。1.3.8.3穿管1.3.8.3.1穿管前，用细砂布将管、隔板孔打磨光，孔内壁不应有锈蚀、油垢及纵向沟槽，管孔边缘应光滑无毛刺、管孔与管子外径之间的间隙为0.200.50mm。打磨新管端部、长为管板厚加1015mm，应露出金属光泽，并且光滑清洁，穿管时还应随时清理管板及管孔，以确保胀管质量。1.3.8.3.2复查管子长度，一般最少应长出两管板端面1.53mm,然后将管子托平进行穿管。注意事项：a） 新管在运输、起吊穿管过程中，都应采取措施，使之保持平整，不得随便乱拖（拉

12、）、或使管子弯曲，以免使管子增加附加应力，影响使用寿命。b） 在穿管时，若发现有卡涩现象，不要硬穿和撞击，可将管子反复旋转前进，或在管端部插上冲头，用木榔头轻轻敲入。1.3.8.4胀管将管子一端面按要求高出管板面1.53mm摆平,然后用胀管器将管子胀在管板上。胀完一端后，在管板的另一端，按要求高度，用专用工具将管子割齐，然后再进行胀管。胀管工艺及标准1.3.8.1.1胀管前应将管孔清洗干净，不得有油污、锈痕及大于0.10mm的纵向沟槽。1.3.8.1.2胀管时，管内壁应涂润滑剂，先胀出水端、进水端应派人监护，管子有窜动应进行调整和固牢。1.3.8.1.3若进行全部换管，铜管的胀接顺序根据管子分

13、组情况，妥善安排，尽量保持对称，以防因此而造成管板和弹性端板变形以及胀好的管子发生胀口松动的现象，胀管时，先在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两管板的平行度，前后管板间距L的L值为-20mm。1.3.8.1.4胀接标准：a） 胀口处铜管壁厚减薄率为46%，胀管后内径的合适数值Da用下式计算：Da= D1-2T（1-a）mmD1管板孔直径mmT铜管壁厚mma扩胀系数46mm胀后应无欠胀或过胀。b） 胀口吸翻边应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，进水端翻边角度一般为15C左右。c） 胀口的胀接深度为管板厚度的7590%，管端不允许低于管板面，胀接部分和平共处 胀部分应光滑过渡，无任何凹坑及沟槽。说

14、明：在正式胀管前，必须按照上述标准进行试胀管工作，待试胀符合要求后方可进行正式胀管，同时调整好为胀管器。1.3.8.5胀管全部结束后，将壳体、水室清理干净，按前述注水方法进行壳侧注水检漏，并随时对泄漏管子进行补胀，或者放水换管，直到试验合格。1.3.8.6按前述水室大盖的反步骤，将水室大盖复位，螺栓要紧固均匀，保证接合面的密封。1.3.9水侧水压试验1.3.9.1水室大盖就位紧固后，打开人孔门，对水室进行彻底清理，而后将前、后水室人孔门及放水门关闭，开启放气阀。1.3.9.2开始注水，待放气口泄水后，关闭放气阀，进行升压，升压值为0.25Mpa，保持半小时。1.3.9.3在升压过程中，及升至试

15、验压力后，人孔盖、水室法兰、大盖密封面及所有焊缝无泄漏为合格。1.3.9.4真空系统严密性检查（注水法）1.3.9.5将所有真空系统一次门关闭。1.3.9.6汽侧注水至排汽伸缩节上法兰面以上100mm。1.3.9.7注水后检查所有焊缝、管道、阀门应无泄漏，否则须据情处理，注满水保持时间不少于两小时。1.3.9.8检查完毕后将水放净。1.3.10大修项目及特殊项目1.3.10大修及需修项目1.3.10.2铜管清洗、检查我腐蚀情况。1.3.10.3铜管检漏、堵管。1.3.10.4真空系统严密性检查，真空阀门检修。1.3.10.5清洗水室，检查防腐层，并据情补刷。1.3.10.6检查汽侧腐蚀情况。1.3.10.7水位计检修。1.3.11特殊项目1.3.11.1水室盖板、管、隔板变形检查，并整形加固。1.3.11.2铜管酸洗，成膜保护。1.3.11.3抽管检查。1.3.11.4更换凝汽器铜管。1.3.11.5铜管涡流探伤。1.3.12备品备件、专用工具及紧固件一览表：名称规格材料安装数量备品数量图号铜管281mm178325n空冷区281mmBfe301115805冷凝区281mmHSn701B162555