主变压器检修规程.doc

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1、主变压器检修规程Q/*-JS-JX03-20171 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了*水电厂主变压器检修工作的工艺规范和相关要求。1.2 本规程适用于*水电厂主变压器的检修工作。2 引用标准大型变压器现场检修规程变压器类设备管理规定电力变压器检修导则电力设备预防性试验规程水电站设备检修管理导则3 主变压器铭牌参数3.1 1号主变压器（表1 ） 型 号SF1120000110额定电压12122.510.5kV额定容量20000kAV连接组别Ynd11短路电压10.5空载电流0.3空载损耗15.6kW短路损耗88kW线圈结构线圈材质中性点绝缘高压线圈纠结式铜72.5kV低压线圈纠结式铜厂家特

2、变电衡阳变压器厂高 压 套 管型号FEBRL-126/630额定电压126kV额定电流630A出厂日期2013年6月制造厂南京电气高压套管有限公司3.2 2号主变压器（表2）型 号SF1140000110额定电压12122.510.5kV额定容量40000kAV连接组别Ynd11短路电压10.5空载电流0.3空载损耗25kW短路损耗146.5kW线圈结构线圈材质中性点绝缘高压线圈纠结式铜72.5kV低压线圈纠结式铜厂家特变电衡阳变压器厂高 压 套 管型号FEBRL-126/630额定电压126kV额定电流630A出厂日期2013年6月制造厂南京电气高压套管有限公司4 主变压器检修准备工作4.1

3、 变压器计划检修应按表3规定检修周期检修。表3 变压器检修周期及工期 类别性质主变压器B修周期根据运行情况和试验结果确定，一般10年，第一次B修周期为年工期1015天C修周期1年工期23天4.2 变压器检修标准项目4.2.1 B修标准项目见表4。表4序号检修项目1检修变压器器身（铁芯、线圈、绝缘、引线、支架等）2检修油箱3检修套管4检修分接开关5检修油枕、油位计、压力释放阀等6检修净油器、呼吸器7检修冷却装置8检修接地装置9校验测温、控制仪表、信号和保护装置。10必要时对器身干燥11处理绝缘油，必要时换油12更换全部橡胶密封件，处理所有渗漏点，并进行检漏试验13进行规定的测量和试验14所有设备

4、的清扫、防腐和重新着色15其它改进项目4.2.2 C修标准项目见表5。表5序号检修项目1清扫变压器外壳、套管和冷却装置，有条件时处理渗漏点2检查或处理油位计、压力释放阀、呼吸器，必要时检查处理净油器3检查分接开关，并做传动试验4检查或处理冷却器5校验测温、控制仪表、信号和保护装置6进行规定的测量和试验7处理经检查发现并可以处理的缺陷8必要时对设备进行防腐着色4.2.3 当变压器出现下列情况时，应考虑进行临时检修或提前B修4.2.3.1 存在严重缺陷，影响安全运行时或发生故障后。4.2.3.2 承受出口短路冲击后。4.3 变压器检修前应做好下列准备4.3.1 准备好检修中所需要的所有材料，备品配

5、件4.3.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备。4.3.3 检查并维持检修场地设施的完好，并清除妨碍工作的杂物。4.3.4 做好人员调配安排等其他工作。4.4 变压器检修前应作好如下工作4.4.1 编写检修组织、安全技术措施。4.4.2 准备好技术记录表格、资料。4.4.3 确定应绘制和校核的配件图纸。4.4.4 提出缺陷处理的技术措施。5 主变压器的检修5.1 器身的检修5.1.1 器身的检修应在无尘土飞扬及其它污染的环境中进行。主变压器器身的检修应在主厂房安装场进行，四周应用帆布或石棉布围好，并在检修现场准备足够的灭火装置。当相对湿度60时应使用两台去湿机，或装设加热板进行

6、加热。油箱应适当垫高，以便于放油清扫等。5.1.2 在进行吊芯（吊罩）前应解开器身的线圈引线及铁芯接地装置与外部其他附件的连接。在吊罩（吊芯）时，油箱四周均应派人观察油箱与器身的间隙，以免发生碰撞。同时各引线也应安排专人收放，以免造成断股或损坏。此外安装复位时亦应多人用白布带穿法兰螺孔，夹住油箱密封垫，使之能均匀的与法兰面可靠接触。5.1.3 在盖罩（放芯）后，进行连接引线等工作时，有可能将工具、杂物等落入变压器内，因此工作人员身上的杂物必须予以清理，使用的工具要做好保护措施。5.1.4 器身的检修内容工艺要求及质量标准见下表6。表6序号检修内容及工艺要求质量标准1检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是

7、否脱落，有无放电烧伤痕迹，上铁轭部是否有存积的油垢杂物铁芯叠片翘起应用铜锤或木锤打平整（严禁使用铁锤直接敲打），铁芯若有烧伤痕迹应查找原因并进行处理烧伤严重时应更换部分叠片铁芯表面及铁轭上的油垢应用干净白布及泡沐塑料擦拭。铁芯叠片应平整，绝缘漆膜无翘起或脱落，无放电烧伤痕迹，表面清洁，各处无油泥杂物。2检修铁芯、上下夹件、线圈压板是否联接可靠并经小套管与油箱一点接地，若有多点接地应设法消除。铁芯、上下夹件、线圈压板之间的联接片应完整，并经小套管接地。3测量铁轭夹件对穿芯螺栓（可接触到的）绝缘电阻。测量用2500v兆欧表，铁芯对地用1000v兆欧表测量，测量时间一分钟代替交流耐压。4测量夹件、穿

8、芯螺栓对铁芯的绝缘电阻。测量值应与历次值比较，但不得低于1兆欧。5测量铁芯对地的绝缘电阻。测量夹件对线圈铁压板的绝缘电阻。测量时应将有关接地片、连接线解开测量后复装，然后再试一次通联情况。6检查线圈表面及主绝缘；用面团沾杂物。线圈清洁，表面无油污，主绝缘各部垫板无松动，相间隔板绝缘无破损。7检查线圈油道有无被油垢或其他物质（如硅胶）堵塞，必要时用白布及泡沫塑料擦拭，然后用0.2MPa合格变压器油冲洗。油道畅通，无任何污垢及其他物质存积其中。8检查线圈或围屏有无破损变形、放电痕迹等。发现异常情况应打开围屏作进一步检查。线圈表面及围屏清洁无破损，包扎完好。围屏分接引线出口处应封闭良好，无漏油、无变

9、形、无发热烧灼变色9检查各部垫块、反压钉有无松动位移及变形现象各部垫块无移位，支撑牢固，反压钉保持足够的压力。10观察绝缘件表面色泽。用手摸绝缘件表面是否有弹性或变形：属于一、二级绝缘可继续使用；属三级绝缘除检查外，应协同上级技术监督部门采纸样进行鉴定；属四级绝缘则应进行更换。一级绝缘：绝缘富有弹性，金黄色，用手指按无残留变形，良好状态。二级绝缘：绝缘仍有弹性，但呈深黄色，用手指按无裂纹、脆化现象属合格状态。三级绝缘：绝缘脆化呈现深褐色，用手指按有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。四级绝缘：绝缘严重脆化呈现黑褐色，用手指按下既变形脱落，甚至可见导线，属于不合格状态。11检查引线及线锥的包扎情况，

10、绝缘有无变形，变脆，硬损；引线有无断股；引线与引线接头焊接处有无熔焊现象。包扎绝缘部分应完好，无变形，变脆，硬损；引线有无断股；焊头焊接处有无熔焊现象。12检查分接线焊接部分有无变色及破损，发现异常情况应剥开绝缘检查、处理。检查引线,分接线位置有无移动,固定木支架有无松动，固定木支架有无松动，发现位移及松动应设法复原，拧紧固紧螺栓，并复核引线，分接线的绝缘距离。木架应无破损，裂纹及烧伤痕迹，各部螺栓应紧固，胶木螺帽无缺损并有防松措施。13检查绝缘油循环管路口阀门的工作情况。封闭良好，开启自如141、检查油箱外部有无油污，若有油污应用汽油棉纱擦净，仔细观察渗漏部位，做好标记，进行补漏（带油补焊）

11、。2、配合吊罩(吊芯)检查清扫油箱内部,并检查箱壁。 3、检查各法兰结合面是否平整，有无油污，带螺柱法兰的内部焊缝及放气塞有无渗漏，发现渗漏应补焊。d.检查油箱上各起重用吊钩吊环有无变形，焊接部分是否有裂纹。f. 检查油箱底架各焊接部分无裂纹。1、油箱外部应清洁，无变形2、油箱内部应清洁无任何杂物。无脱焊现象，无锈蚀，油漆完好。3、清除油污杂物。外表洁净，油漆完好。15a检查接地装置是否完好，接触面积是否足够b检查接地装置金属部件是否锈蚀，必要时防腐处理并重新着色。外表洁净，涂装完好，接地可靠5.3 变压器套管检修5.3.1 套管检修应在无重物落下或其他原因损坏套管的环境下进行。5.3.2 变

12、压器套管检修内容及工艺要求，质量标准见下表7。表7序号检修内容及工艺要求质量标准1拆卸前在套管法兰上做好安装位置标记。标记清晰，且不易混淆。2起吊前将套管绑牢，起吊时沿安装倾斜面吊出防止碰、卡而损坏瓷套。3拆卸套管前应用12号铁丝直接穿入或通过专用工具拧入引线棒头，然后将铁丝挂在吊钩的滑轮上，拆御时应着力拉住铁丝使引线不能自动落于油箱而转折。套管吊出后引线应盘于套管LH孔内并固定引线头，防止滑入油箱。铁丝位移不宜过快。4套管装复时，亦应用铁丝系好引线棒，并均匀着力拉扯，使引线不在油箱内盘结或转折。不能出现套管下落而铁丝扯不动的现象。5拆卸套管前应检查其法兰面有无渗油及锈蚀现象。各部法兰无渗、破

13、损及锈蚀。6检查瓷套管有无裂纹破损，轻微损伤可用环氧树脂粘补。7拆下的套管应竖放在稳固的支架上，并且用铁丝通过法兰孔与支架绑扎四点，防止滚动。8拆下均压罩，检查均压罩及油罩有无积水，油泥，表面有无变形，观察下部有无渗油。内部清洁，无积水，均压罩表面应无变形，下部无渗漏9更换橡胶密封件密封胶圈压缩量为13且均匀受力10套管拆下后应立即用堵板将油箱上的开孔洞盖严。密封严实，不进水。11检查套管接头及油位计，并真空注油至规定位置（如果油位稍低于规定位置可不用真空注油，直接补充油）。套管导杆铜棒和接头应清洁无锈蚀，接头严密不进水，不漏油。12套管绝缘不合格时，应查明原因，换油或干燥，必要时更换套管。1

14、3检查小套管是否完整，密封是否良好。绝缘良好，小套管完整，安装牢固，无渗油现象，引线接触良好，无断线14检修低压套管（纯瓷），应注意进出油畅通。吹气通风。15装复低压套管应使铅垫受力良好，在连接内部引线时应防止物品掉入变压器内。压卡应均匀压在铅垫上，密封胶垫要均匀压缩，压缩量为13。5.4 无载分接开关的检修。5.4.1 无载分接开关拆除后放置时间较长时应放在干燥的烘房保存。5.4.2 无载分接开关检修质量标准如表8。表8序号检修内容及工艺要求质量标准1检查开关各部件是否齐全完整。2松开上方定位螺栓操作手柄，检查触头转动是否灵活，上部指示位置与下部实际位置是否一致。若转动不灵活则进一步检查卡涩

15、原因。若上、下部位置不对，应进行调整。机械转动灵活，转轴密封良好，无卡涩，上部指示位置与上下方实际位置一致。3检查动静触头是否接触良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色及伤痕，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除，触柱过垫，发黑，烧毛，穿弧，镀层脱落，严重时应更。触头接触电阻500，触头表面保持光洁度，无氧化变色碰伤及烧毛痕迹。触头接触压力应为0.250.5MPa，用0.02mm塞尺检查接触紧密4检查触头分接线联线连接螺栓无松动，发现松动应拧紧，锁住。开关所有紧固件应按紧，无松动。5检查分接开关绝缘有无受潮，剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污用无纤维绒毛的白布擦拭干净

16、，绝缘筒剥裂、变形严重时应更换。绝缘筒应完好，无剥裂、变形，表面清洁无任何油污存积。6检修的分接开关，应注意拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及操动机构不得互换。7检查分接头开关连杆防浮电位装置是否接触良好。发现接触不良应查明原因并处理。8拆卸的分接开关应用干净塑料或白布包好，并置于烘箱之中，对受潮的开关应干燥处理，干燥后要进行绝缘试验。开关绝缘强度应符合产品规定耐压试验标准，无闪络击穿现象5.5 油枕、油位计、压力释放阀、呼吸器、净油器的检修：5.5.1 油枕与油位计的检修内容及工艺要求、质量标准如表9。表9序号检修内容及工艺要求质量标准1卸下端盖（或手孔），清洗内部油泥及内部杂物。无油泥及

17、其他内部杂物2检查有无渗漏油及锈蚀情况，发现渗漏点应及时补焊，锈蚀处应除锈后重新刷漆。静油压试验高出油枕顶部0.5米15分钟渗油无锈蚀，表面光滑平整。3检查油枕的集污器是否有油泥，清除干净。4仔细检查胶囊本身及上油枕结合处，保证无漏气、进气的可能性并做油压试验。检查时发现胶囊渗漏时应进行粘补，发现开裂、变脆等老化现象应更换。胶囊与油枕结合处应保持密封严5检查油位计，玻璃管是否清晰透明，油位监视线是否明显，位置是否恰当，油位监视线不明显时应用红漆标示清楚油位计应无渗油，玻璃透明，油位监视线应明显且-30应在0.15D处（D为油枕直径，从下起计算），+20处在0.45D处5.5.2 压力释放阀、呼

18、吸器、净油器、绝缘油检修内容及工艺要求见表10。表10序号检修内容及工艺要求质量标准1检查压力释放阀有无渗漏油现象，发现渗漏应查明原因并处理（如更换密封垫圈）。无渗漏油2检查压力释放阀有无锈蚀，发现锈蚀应除锈并进行防锈处理。3压力释放阀动作灵活，开启关闭准确性做试压检查。4检查压力释放阀动作指示是否正常、可靠。电缆绝缘良好。用500V兆欧表测量值不小于0.5M5检查呼吸器内硅胶有无受潮、进油，发现进油、受潮时应更换硅胶。硅胶或活性氧化铅应干燥，无进油情况，硅胶不要装满，应留10间容积。6拆下呼吸器，用酒精棉纱试玻璃筒至清洁明亮，玻璃筒破损时应更换。7检查净油器内吸附剂是否受潮、失效，必要时更换

19、。8清洗净油器内部连接管和过滤件9备足变压器检修用的补充油，并经过滤处理合格。补充油与变压器、套管内的油相应同牌号并符合油化验标准10检修前应对各种容器、滤油机、各部管道进行严格的检查。11检修前应检查油处理设备是否完好，是否渗漏、是否齐全。发现缺陷应及时处理或更换补充。12检修完毕注油。1、用真空滤油机向油箱注油，并循环脱气至指标合格。2、冷却器、散热器安装后打开闸阀进行注油至上部排气塞有油溢出为止。3、净油器充油时要打开上部放气塞，充油后要静置12小时，然后从下部放出吸附剂渣沫。4、带胶囊的油枕一般先从底部注油，将胶囊内空气全部排出，同时打开油箱上各升高座放气塞，进行排气。5、注油完毕应在

20、变压器上部及下部各取一次油样作油气、化学试验，并进行微水分析。电气测试分析应合格5.7 防腐着色5.7.1 油漆前应对不允许油漆的部件进行隔离包扎或涂油脂,以免油漆时粘附漆膜。5.7.2 油漆工艺要求及质量标准5.7.2.1 未油漆过的设备,应先用钢丝刷等清除表面锈蚀及脏污杂物。5.7.2.2 对表面旧漆膜油污的清除，可采用10的苛性钠或20的磷酸三钠溶液浸泡，然后用清水洗刷干净。喷刷油漆前对表面污垢应用汽油擦试干净。5.7.2.3 涂漆方法采用喷漆或刷漆。5.7.2.4 质量标准：油漆均匀光滑，颜色与原色一致。6 检修质量检验及验收6.1 外部质量检查6.1.1 验收前务必对变压器本体及各部

21、件进行全面地外观检查，对经检修过的设备出现的缺陷或渗漏油等故障应认真复查，找出原因并进行必要的处理或返工检修。6.1.2 检查各零部件是否齐全、完好、位置正确。6.1.3 检查紧固件是否牢固。6.1.4 密封是否良好，有无渗漏。6.1.5 外部标志是否正确完备。6.1.6 着色是否符合要求。6.1.7 各部件动作是否灵活。7 试验7.1 检修前应对变压器进行电气试验，作为进行检修的依据及便于修后对比。7.1.1 线圈的直流电阻。7.1.2 线圈的绝缘电阻和吸收比。7.1.3 线圈连同套管的泄漏电流。7.1.4 线圈连同套管的tg。7.1.5 油箱及套管绝缘油的试验。7.2 大修过程中应配合吊罩

22、进行下列项目试验7.2.1 铁芯对夹件和穿芯螺栓的绝缘电阻。7.2.2 不同分接位置的线圈直流电阻及传动杆的绝缘电阻。7.2.2 套管试验。7.3 大修结束后按规定进行以下项目试验7.3.1 线圈的绝缘电阻和吸收比。 7.3.2 线圈连同套管的泄漏电流。7.3.3 线圈连同套管的tg。7.3.4 线圈连同套管一起的交流耐压试验。7.3.5 线圈的直流电阻。7.3.6 线圈所有分接头的变压比。7.3.7 测量外绝缘瓷瓶套管的tg。7.3.8 油箱和套管中的绝缘油。7.3.9 检查相位。7.3.10 额定电压的冲击。7.3.11 冷却装置的检查和试验。7.3.12 油中溶解气体色谱分析。7.3.13 检查各法兰密封面是否渗油。7.3.14 铁芯引出线对油箱的绝缘电阻。7.4 必要时在检修前或大修后进行补充试验7.4.1 额定电压下的空载电流和空载损耗。7.4.2 额定电流下的短路电压和负载损耗。7.4.3 工频交流耐压。7.4.4 局部放电。7.5 所有试验必须按照试验规程要求进行，所得数据必须准确记录。设备投运前的试验数据必须全部合格