2022年化工厂的实习报告六篇.docx

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1、2022年化工厂的实习报告六篇化工厂的实习报告六篇随着人们自身素养提升，报告非常的重要，写报告的时候要留意内容的完整。那么一般报告是怎么写的呢？下面是我帮大家整理的化工厂的实习报告6篇，欢迎大家共享。化工厂的实习报告 篇1一、实习简述XX年7月11日动身到化工厂相识实习，这次能有机会到xx公司实习，我感到特别荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍7月11日

2、，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。我们去xx公司实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污

3、水处理、钛白污水处理。12日工人师傅还给我们介绍了xx公司的三大支柱产业硫酸工业、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、n

4、h3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒*的气体，确定是cl2，多危急啊!工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。7月17日到19日三天定点到各个车间

5、实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够运用

6、了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?XX年5月23日，xx株洲化工集团有限责任公司(简称中盐xx公司)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建立的。企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，XX年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套实力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产xx公司牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年

7、)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、pvc塑钢型材(1.5万吨/年)、pvc芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。新起点、新机遇，中盐xx公司肯定会在新世纪做出更加辉煌的成果。三、实习感想xx公司很大，也很有实力，但我个人认为，仍旧存在许多急需解决的问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但xx公司的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。其次是设备、厂房更新问题。xx公司的许多设备是xx公司刚建厂时建立的，现

8、在还在运用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、闲聊，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。化工厂的实习报告 篇2前言自本世纪20年头起，合

9、成尿素生产经验了60多年的发展，我国60年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净

10、化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式，以下做出比较分析及选择。1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。2、改良C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。3、UTI热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳

11、转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。所以本次相识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。在此次探讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识，同时能培育我们独立思索问题与解决问题的实力。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识，能将实际与理论结合起来。由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。原料及产品的物化性质本试验报告主要分析UTI热循环法制

12、尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335g/cm3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固体氮肥中含氮量

13、最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。小型尿素装置的生产工艺流程尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一 原料的压缩和净化原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。二 尿素的合成合成塔出料减压至2.6MPa（肯定压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2.3MPa（肯定压力），进入第一分解器7，第一加热器8和

14、第一分解器9，气液再次分别。第一分别器采纳CO2气提。出第一分别器的液体减压到0.2MPa，进入其次解析器10和其次分别器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从分别器即可得到液体尿素产品。三 循环回收从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，

15、再经甲铵加热器14返回合成塔。四 尾气汲取与解吸从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。五 蒸发造粒从分别器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。水溶液全循环法制尿素工艺流程简图1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分别器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-

16、其次分解器；11-其次分别器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分别器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；20-其次冷凝器；21-尿素产品泵塔设备的分析塔设备的作用是实现气（汽）液相或液液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，假如运用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点

17、：生产实力大，分别效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流淌，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终达

18、到塔顶。此种管壳式换热塔设备在设计与运用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。化工厂的实习报告 篇3实习目的了解相关化工产品的生产原理和生产流程20xx年4月11日迎来了我们应用化学专业的生产实习，生产实习是学校为熬炼本科生实力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。在20xx.4.11-4.22期间我怀着无比兴奋和学习实践学

19、问的看法跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司，在这次生产实习中我学到了许多在学校里学不到的东西。青岛碱业股份有限公司1.公司简介青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产23.54亿元，净资产10.22亿元，职工3599人，目前年生产实力为60万吨，为全国八大碱厂之一，“自力牌”纯碱为国家金牌产品。公司始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年纯碱生产系统竣工投产，1983年形成20万吨/年生产实力，成为山东省、青岛市支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年由国家有关部委核定为大型一档企业

20、。1994年经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。20xx年3月在上交所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5.8亿kWh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告范文A企业，被授予全国化工生产实习报告范文A级信用企业。2.实习过程4月15日，我们前往青岛碱厂参观实习，到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室，随后他和几位工作人员分别为我们讲解并描述了公司历史，纯碱制备工艺，紧接着有关人员对我们进行了平安教化，介绍了化工生产

21、的指导思想：平安第一、预防为主、全面加强。个人详细防护措施有：佩戴平安帽，不随意乱动机器，不准吸烟，不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。我们在工人师傅的带领下详细参观了这四个车间。3.生产流程碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中纯化制得。详细为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀。NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产

22、品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2放出的二氧化碳气体可回收循环运用。含有氯化铵的滤液与石灰乳Ca(OH)2混合加热，所放出的氨气可回收循环运用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O氨碱法制纯碱有优缺点，优点是原料便宜，产品纯度高;氨、部分二氧化碳、水可以循环运用，制作步骤简洁。不足是氯化钠的利用率低，产生了当时认为无用的氯化钙。3.1石灰车间在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液，用于海水的除镁，二氧化碳用于制碳酸氢钠。氨气则是反应后的氯化铵加入氢氧化钙后再次生成，重复利用。再重碱车间最终

23、生成碳酸氢钠，碳酸氢钠再进行煅烧最终形成碳酸钠。期间的化学反映方程式有：NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4ClCaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH33.2.盐水车间盐水车间将盐水注入化盐桶，通入石灰乳后进入调和槽，在进入一次桶出来得一次盐水，然后经过除钙塔除钙，塔出卤进入二次桶，流出来的就是二次盐水。一次桶出来的一次泥送入混合料槽，经洗泥桶洗泥送入杂物桶，作为化盐用水送回化盐桶。二次盐水进入重碱车间，在这里要经过汲取、碳化、滤过、蒸馏等过程。氯化钠从海水中纯化制得，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，

24、管道变细、反应釜结垢，因此应予以除去。详细为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀，但这样又生成了氯化钙，故可用二氧化碳除去。3.3煅烧车间煅烧车间是将重碱(主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。分为干、湿两种方法。来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装;如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目的：产生重结晶和造粒

25、)，出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分别器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。3.4重碱车间生产重碱(碳酸氢钠)并送煅烧车间。包括四个步骤：汲取、碳化、滤过、蒸馏。利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打运用。利用精盐水、二氧化碳气和选购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间;利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，

26、送往石灰间处理。实习体会短暂而有意义的实习结束了，我觉得从这几天的实习中获益匪浅!在实习过程中听到最多的是平安，的确是这样。在以前和最近一段时间内跟化学有关的工厂发生过许多爆炸事故，使生命财产遭遇巨大损失。因此，不管从事什么工作都要把平安生产放在第一位，平安才是的财宝。在海晶化工听解说师傅说过的一句话：“垃圾只是放错地方的资源!”这句话让我感受颇多。的确，在当今社会的生产中每个企业不能也不行能保证100%生产效率，废弃物的产生在所难免，关键看如何利用处置这些“放错地方的资源”。尤其在今日“提倡低碳环保”的时代发展主题下，更应当另辟蹊径处理这些废弃的“珍宝”。在这方面，青岛碱业股份有限公司利用青

27、岛海晶化工有限公司生产中产生的废弃物电石泥，用于纯碱生产工艺项目获得的巨大胜利是很好的例子。这一合作，不仅为碱业股份有效地节约了资源，而且还为海晶化工解决了固体废弃物的处置问题。碱业股份蒸氨工序须要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中的氯化铵，而海晶化工在生产乙炔的过程中，每年产生的15万吨工业固体废物电石泥的主要成分就是氢氧化钙。以前，海晶化工为解决固体废物处置问题，研发了多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分未能解决，现在与碱业股份合作，用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺，彻底实现了电石泥的资源化利用，这个资源循环利用项目实现了双赢。在这几个工厂的参观我相识到先进的的科技是社会发展的动力，是

28、企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像最初的碱厂，生产产值小的可怜，不行能创建太多财宝。伴随社会的发展，科技创新的日渐增多和应用到生产中，使青岛碱业公司有了长足而本质的飞跃，当然创建的社会价值越来越大。同时，看到那些先进的仪器设备才发觉学好专业学问的重要性，没有很强的专业学问就没有太大的发展空间。再说，学好专业学问都不肯定能和实践联系起来，更不用说没有过硬的专业学问了。同时，通过几个工厂的参观，我发觉大量水资源的应用，它们提示我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同时也明白了废物利用的绿色概念。在这次实习中我也明白了企业链的概念，只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成很好的有机体那样的

29、企业会有更大的发展动力。只有这样才可以提高生产效率，提高废物利用率，也达到环保目的。当然，的感受是发觉了自己在学习上的不足，感觉到了书本学问与现实生产的差距，知道了不是全部的试验室可做的合成与反应都可以投入生产。在课本上仅仅只是几个方程式，转化到实际生产当中就是占地几万平方米、管道密布、高塔林立、年利润几千万的大厂。每个化工厂都有数个工序和车间，每道工序都要严格限制反应条件和原料配比;无论是哪个车间出了问题都将干脆影响产品质量。明白了在平常要增加动手实力，做到理论与实践的结合，学好专业学问，同时兼顾其它方面的发展做一个全能型人才，这样才能适应社会的发展。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我认

30、为工厂里那些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。短短几天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素养的选择。化工厂的实习报告 篇4在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，干脆接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。

31、因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的推断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充溢，感受成长。下面是本人实习过程中的工作状况：一、实习目的通过支配到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部限制。二、实习流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生

32、产活动有了基本相识，这对我们熟识企业，进行实务操作打下良好基础。其中，从前我们对xxx的生产几乎一窍不通，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是干脆用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有肯定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思索，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申

33、请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，主动向同事请教，在他们的耐性指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了肯定上的相识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必需时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都主动发问，以免造成平安事故。在车间里必需首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐性讲解。为了更好

34、的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境。当然在化工生产中最重要的是平安。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教化课。三、实习总结总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中

35、，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些实惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更干脆的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应激励员工大胆创新，为企业的发展主动献计献策。化工厂的实习报告 篇5一、实习简述XX年7月11日动身到化工厂相识实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论

36、的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。我们去株化实习的三个班专业是分析检

37、测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛*污水处理。12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛*粉、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛*粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上

38、下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是cl2，多危急啊！工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、

39、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但

40、没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？XX年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建立的。企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，XX年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套

41、实力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、pvc树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛*粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、pvc塑钢型材（1.5万吨/年）、pvc芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛*粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。新起点、新机遇，中盐株化肯定会在新世纪做出更加辉煌的成果。三、实习感想株化很大，也很有实力，但我个

42、人认为，仍旧存在许多急需解决的问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建立的，现在还在运用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、闲聊，无

43、所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。XXX日期:20xx年X月XX日化工厂的实习报告 篇61车间概况11车间概况化工一场有三套生产设备1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置3、 新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车胜利，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解

44、汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置供应原料。为了进一步提高装置的生产实力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产实力扩大到45万吨/年。设计负责人依旧是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车胜利。1999年3月18日进行其次次改造，20xx年9月26日试车胜利，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也渐渐变得多样。环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产实力17000吨，乙二醇年生产实力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂

45、、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。本装置是从日本引进，采纳美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产实力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，

46、再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产实力提高到17000吨/年。12原料与能耗乙烯生产车间:（1）主要原料裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就上升预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800。（2）能耗水平由于采纳的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520；中压蒸汽：新区压力

47、1.6MPa，温度290，老区压力1.6MPa，温度300；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197。环氧乙烷、乙二醇车间：乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。（1）主要原料氧气（OXYGEN）生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，限制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力2.5MPa，与循环气系统存在肯定的压差，保证操作的平安性。乙烯（ETHYLENE）工业用乙烯为化工一厂的产品，采纳标准为GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量99.95%。协助原料本装置运用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在平安范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的运用要求为环境温度下，一般低压氮气0.2MPa，中压氮气压力2.5MPa，体积纯度99.99%。三剂催化剂（CATALYST）YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag分子式：Al2O3、Ag该催化剂由燕山探讨院供应。CO2汲取剂在乙烯氧化反应制