公路改建项目路基工程涵洞工程监理细则.doc

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1、公路改建项目路基工程涵洞工程监理细则一、施工准备（1）检查人员、设备进场情况。检查施工管理人员、作业人员是否足够；配套的摸板、支架及小型机具是否满足需要。（2）开工前应核对设计图纸、工程量是否存在问题；地形复杂的应通过施工放样和现场地形进行复核。（3）检查进场原材料的数量质量是否满足需要；对各种材料进行抽样检查，并检查相关的材质报告出厂证明，材料质量必须符合要求，存放必须规范并作好防潮防雨。（4）检查施工放样基坑开挖前，必须进行整座结构物的放样，以校验结构物设计形式、位置、跨径及与周围地形是否相符等的合理性，如有问题，不得进行开挖并及时报告。(5）审批开工报告二、现场控制要点：（一）、涵洞工程

2、基地处理，开挖完成及时检查高程、几何尺寸，排水、地基承载力，如承载力不足应采取特殊处理措施。砼涵台及基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应进行凿毛处理并用水冲洗干净。涵洞的沉降缝一般沿涵长方向每隔46米设置一道，所有沉降缝均应用沥青麻絮填塞，沉降缝必须贯穿断面，缝宽2 cm，与板方向平行。涵台的支撑梁施工与涵台基础同步进行，端墙与涵台现浇为整体，混凝土浇注、摸板控制检查要求与桥梁工程相同。涵洞基坑开挖后，地基地质与设计不符时，应制定具体处理方案报监理工程师批准。涵洞下部与填土接触部分均涂抹沥青进行抗冻、防腐处理。涵洞上部构造与台帽用锚栓钢筋进行连接，其缝隙按设计要求的砼填满捣实。涵洞施工与渠道

3、相接平顺，施工完毕后进行上下游沟渠疏通。预制板在砼强度达到75%后才能脱模、吊装，预制板吊装用钢丝绳捆绑吊装，捆绑位置应尽量靠近板端，不准利用抗震锚栓捆绑吊装。涵底铺砌面严格控制进出水口的高程，沿水流方向每隔35m设沉降缝一道，其间用沥青麻絮填塞。（二）、圆管涵工程对管节的预制质量进行检查，混凝土强度、几何尺寸。圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中，均应小心，不得滚动碰撞硬物，更不得敲打。涵管基础、进出口铺砌及特别夯实区所采用的天然砂砾为压实的连续材料层，最大粒径应小于50mm，粉粘含量不大于3%，其压实度在95%以上。天然砂砾分层摊铺压实，每层厚度不大于15cm，对特别夯实区以外的涵管填土

4、，也必须逐层压实，每层厚15cm25cm，压实度在95%以上。圆管管身要设置预留拱度，在管顶填土之前，在管边设置一排竖向临时支撑，待管顶填土不下沉后拆除。机械填土时，涵洞顶上填土厚度须大于1.2m时，才允许机械通过。在管节内外管壁喷涂含有石棉纤维的后沥青一道，或涂刷两遍和煤油的拌合物。各管节应顺流水坡安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土及杂物。管节的基础标高要满足设计要求，且进出口铺砌要满足畅水要求。（三）、盖板涵施工监理实施细则1、施工前准备工作（1）、现场监理必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信息，并作调整，以保证建成的盖板涵充分

5、发挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。（2）、审核承包人的开工报告，施工方案（重点审查砼的浇注工艺，宜采用砼搅拌车运输，汽车式砼输送泵浇注；同时审查浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。）以及作业指导书，检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。（3）、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关，合格的材料，要求承包人标牌，不合格材料督促承包人清除出场。（4）、复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。（5）、对承包人拟用于盖板涵的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的模板，不允许承包人使用。（6）、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线

6、控制点进行复核。（7）、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，督促承包人在现场设置警示牌。（8）、要求承包人对施工现场进行规划，组织有关人员参观学习，做到现场文明施工。2、过程控制（1）、测量、放样 a、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，监理复检，确认合格后，进行下道工序。b、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。c、盖板涵模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。(2)、钢筋加工及安装a、现场监理通过巡视，抽检等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。b、

7、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。c、检查保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。d、钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间30d，且不小于50cm。e、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。(3)、模板加工及安装a、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。

8、b、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。c、盖板涵模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模板高差要求小于2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。对于模板表面光洁度，满足“镜面效果”的要求，对于模板支撑刚度、稳定性进行验算并检查，确保支架不变形。d、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳

9、砂或漏浆，造成色差，要求承包人用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。e、砼浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处理。f、砼强度达到2.5Mpa后，方可同意承包人拆除侧墙模板强度达到设计强度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时要求承包人注意保护棱角不被碰伤。(4)、砼浇筑及养护a、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。b、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。c、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足

10、设计要求。d、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。e、浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许承包人使用。f、砼入模时下落高度不宜大于2m，要求承包人采取相应措施，使之满足要求。g、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件，不可漏振或过振。h、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。i、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须得监理的同意后方可进行。j、砼浇筑结束后及时要求承包人进行养护，并作检查，避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。3、试验（1）、审核砼配合比，并对原材料进行抽查。（2）、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测，并督促承包人按规定的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。4、涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时方可回填涵背，涵背回填应符合相关规范要求。