工业管道装配和安装作业指导书.doc

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1、工业管道装配和安装作业指导书6.1 一般技术要求6.1.1 管道装配应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。管道安装应按照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。6.1.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。6.1.3 装配管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。装配完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。6.1.4 除设计有预拉伸或预压缩的要求外，管道装配和安装时，不得强力对接、加偏垫或加多层垫等方法来消除接头端面间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，也禁

2、止采用任何扭曲方法进行组对。6.1.5 管道穿越墙、道路或铁路时应设套管加以保护，在套管内的管段不应有焊缝存在。管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。6.1.6 管道装配和安装过程中的焊接、热处理、检验、检查和试验应符合本章相关规定。6.2 法兰连接6.2.1 一对法兰密封面间只允许使用一个垫片。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。6.2.2 法兰接头装配应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头装配时，垫片应均匀地压缩到预定的设计载荷。不得用强紧螺栓的方法消除法兰

3、接头的歪斜。6.2.3 法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。6.2.4 法兰接头装配时，如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差别时，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。6.2.5 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： (1) 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表规定：管道热态紧固、冷态紧固温度(单位：)管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷态紧固温度250350工作温度350350工作温度-20

4、-70工作温度-70-70工作温度 (2) 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2小时后进行。 (3) 紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 (4) 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。6.3 螺纹连接6.3.1 用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均应不产生不良影响。6.3.2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。6.3.3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头应符合现行国家标准的规

5、定，直螺纹接头与主管焊接时，应防止密封面变形。6.3.4 螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应在整个周长密封焊接，并由合格焊工施焊。6.3.5 应采取措施防止螺纹接头因热膨胀导致的螺纹松动。6.4 其他形式的连接6.4.1 管接头 (1) 扩口管接头装配前，对扩口的密封面应进行检查，有缺陷的扩口应予修理或报废。 (2) 对于非扩口压合型管接头，如管接头制造厂的说明书中规定螺母拧紧圈数时，应从用手将螺母拧紧后开始计算。6.5 管道预拉伸(或压缩)6.5.1 管道预拉伸(或压缩，下同)应符合设计文件规定。进行预拉伸前应满足下列要求： (1) 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)应焊接完毕并经检

6、验合格。需热处理的焊缝应完成热处理工作； (2) 预拉伸区域支、吊架应安装完毕，固定支架应安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧应按设计值进行调整，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷； (3) 预拉伸区域内的所有连接螺栓应拧紧。6.6 连接设备的管道6.6.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。连接机器的管道，其最后焊接的固定焊缝应远离机器。6.6.2 对不允许承受附加外荷载的机器，管道与机器连接应符合下列规定： (1) 管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合下表的规定：法兰平行度、同心度允许偏差机器转速r/min平

7、行度mm同心度mm300060000.150.5060000.100.20 (2) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小0.05mm。6.6.3 管道安装后，不得承受设计以外的附加荷载6.6.4 大型贮罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或贮罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应注意贮罐基础沉降的影响。此类管道应在贮罐液压试验后安装，或将贮罐接口处法兰在液压试验且基础初阶段沉降后再连接。6.7 埋地管道6.7.1 埋地管道的防腐层应按设计要求在安装前完成。运输

8、和安装时应采取保护措施防止防腐层损坏。埋地前应进行检查，被损坏的防腐层应及时进行修补。焊缝部位未经检验合格不得作防腐层处理。6.7.2 必要时，可增加阴极保护措施，具体工艺参照第二章相关内容。6.7.3 埋地管道应经防腐层检测和严密性试验，并按隐蔽工程验收，合格后方可回填土。6.8 夹套管6.8.1 夹套管焊缝布置应符合下列规定： (1) 直管段对接焊缝的间距，内管应不小于200mm，外管应不小于100mm。 (2) 环向焊缝距管架的净距应不小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。 (3) 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 (4) 内管焊缝上不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽

9、量避免开孔或连接支管。6.8.2 夹套管的连通管安装应符合设计文件的规定。连通管应排放流畅，防止存液，避免堵塞通路。6.9 阀门6.9.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，且宜采用氩弧焊打底。6.9.2 阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。6.9.3 安全阀的安装应符合下列规定： (1) 安全阀应垂直安装。 (2) 管道试运行前，应及时调校安全阀。 (3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 (4) 安全阀经最终调校合格后应铅封，并应填写“安全阀最终调试记

10、录”。6.10 管道补偿装置6.10.1 形膨胀弯管的安装应符合下列规定： (1) 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。 (2) 水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。 (3) 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。6.10.2 波形膨胀节的安装应符合下列规定： (1) 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 (2) 波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 (3) 波形膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 (4) 安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。6

11、.11 支吊架6.11.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。6.11.2 无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。6.11.3 固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。6.11.4 弹簧支、吊架的弹簧安装调试应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。6.11.5 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。6.11.7 不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。6.12 静电接地6.12.1 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应设导线跨接。6.12.2 管道系统的对地电阻值超过100时，应采取措施或设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。6.12.3 有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。6.12.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整。