堤防工程水泥搅拌桩施工方案与方法.doc

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1、堤防工程水泥搅拌桩施工方案与方法4.5.1、搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四搅四喷”的施工工艺，具体工艺流程为：清理现场定位放线搅拌机就位输送泥浆钻进输浆拌合至底标高提升输浆拌合至顶标高钻进输浆拌合至底标高提升输浆拌合喷搅完成搅拌机移位至下一桩位。4.5.2、搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，整平标高按设计图纸要求执行。施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签定出桩位，并对桩位进行编号。2、桩机就位1）据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，准确定出桩位点，桩位误差不得大于5cm。2）水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位

2、，保证桩中心偏位不大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1。3、浆液配制与输送1）配合比水泥为425普通硅酸盐水泥，施工图设计水灰比0506，根据现场试验及实际施工经验，宜取较大值，按水灰比W/0.6进行试桩。2）配制与输送搅拌水泥浆时，根据每次搅拌水泥的数量（袋装，每袋50kg乘以袋数），按0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min，使搅拌充分、均匀，形成浓度拌匀的水泥浆，无沉淀。水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必须经过滤筛，把水泥硬块筛出。集料斗的容量为1.2m。以保证

3、一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。在储料斗安装搅拌器，进行二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。3）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用，同时应将拌制好的水泥浆降级使用。4）水泥浆由活塞式压浆泵压入内径为32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内压力保持在0.30.6MPa。4、搅拌桩施工1）搅拌下沉喷浆：开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，钻进速度宜为0.81.5m/m

4、in。注浆压力保持在0.30.6MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率减少压浆压力，保持每米设计压浆量，均匀压浆。当电流值增大到80A以上时，再下沉50cm钻到设计桩底，完成一喷一搅。2）提升搅拌喷浆：搅拌桩机下沉到设计深度后，停留30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在0306Mpa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，提升速度宜为0.50.8m/min，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成二喷二搅。3）重复搅拌下沉喷浆：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使已喷入土中的水泥浆再次充分搅拌均匀，完成三喷三搅。4）重复提升搅拌喷浆：待下沉到设计深度时，边喷浆、边

5、搅拌、边提升，直至提升至地面，当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀，完成四喷四搅。5）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。6）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩。4.5.3质量控制要点1、施工前应对场地清理、整平，并报检监理工程师。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后再施工。2、所有进场水泥建立台帐登记制度，对每天的

6、实际消耗数量建立台帐，以备复查。3、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程，并由专人填写施工记录表，具体表格见附件。4、桩长：按设计要求桩体应穿透中砂层进入粉质粘土层至少50cm，喷浆前检查钻杆长度，在搅拌机的井架上用油漆以米为单位标出刻度线成桩28天后钻孔取芯，测量桩长。5、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。6、搅拌下沉喷浆：施工时用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切士下沉。7、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，现场采用SP-浆粉记录仪记录喷浆量，通过调节水泥浆泵的泵送频率来控制桩体每延米的

7、喷浆量。8、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应1m。当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应50cm。9、提升喷浆搅拌：探层搅拌机下沉到设计探度后，以规定的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0306MPa边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与士体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。10、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口到达地面下50cm时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。11、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。每天作业完毕后，应用水清洗集料斗、灰浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。

8、12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，钻进过程保持吊锤与钻杆平行来控制桩体的垂直度。13、每天在搅拌桩作业完毕后，必须派专人清理现场表面浮浆。14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。4.5.4质量检测及检验要点1）质量检验水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩体搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验。3）外观鉴定桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。4）检测标准：序号检测项目规定值或允许偏差检查

9、方法和频率1桩距（cm）10抽查3%2桩径（mm）不小于设计值抽查3%3桩长（cm）不小于设计值喷浆前检查钻孔长度，成桩28天后钻孔取芯34竖直度（%）不大于1.5抽查桩数3%5桩身强度（MPa）不小于0.6Mpa成桩28天后钻孔取芯，取芯位置在桩直径2/5处，按成桩0.5%6复合地基承载力（KPa）不小于120KPa成桩数的0.5,并不少于3根5）抽检频率水泥搅拌桩成桩28天后,做抽芯检测无侧限抗压强度试验,要求28天无侧限抗压强度达到0.6MPa，90天无侧限抗压强度达到1.0MPa，并进行复合地基载荷试验，要求复合地基承载力达到120KPa。抽芯检验数量为施工桩总数的1%，载荷试验数量为施工桩总数的0.5%；且每项单体工程不少于3根,荷载试验宜在28天后进行。