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1、高低压成套开关设备板材剪裁工艺标准作业指导书 总则 1.1 本工艺守则适用于我厂电器产品和开关柜所有板材的剪裁工序。 1.2 板材应符合工厂图纸要求。 1.3 板材应平整,板厚L4mm,每平方米的平直度1mm、板厚4mm每平方米2mm的应先调平。1.4 熟悉图纸尺寸和工艺及技术要求。正确计算下料尺寸。1.5 切料要科学合理,力求提高材料利用率。2 设备和工具2.1 设备:QC12Y-63200 摆式剪板机2.2 工具:直角尺、钢直尺、游标卡、卷尺、扳手、木锤、锯工。3 操作方法3.1.1 操作前传动装置,各滑动部位及油杯、注油润滑,油路要畅通,油量充沛,空运转20秒钟后,观其运转是否正常。 3
2、.1.2刀口刃部是否锋利3.1.3刀口紧固螺钉是否拧紧3.1.4截切板料厚薄间隙是否符合要求3.1.5截切前台面应无工具及其它物件3.1.6刀片直线度0.33mm3.1.7截切结束后应立即切断电源3.2 刀片调整范围3.2.1转动剪板机大皮带轮,使上刀片慢慢下降,用塞尺分段插入刀口间隙的要求按下表。插检要求,二端及中间调整到间隙一致。3.2.2上下刀片之间的间隙调整,先松开主柱(台面下侧)的四个螺母及台面二个螺母。3.2.3扳动螺钉及空心螺杆调整(工作台前进刀片间隙少,工作台后退间隙大)。3.2.4上、下刀片间隙调正后互相拼紧,再将螺母拧紧,同时台面二只螺母拧紧。3.2.5调整间隙表(1)板厚
3、(mm)15-33-6间隙(mm)0.15-0.20.2-0.33.3剪切3.3.1按图尺寸要求调整后档料器至刀口的距离,使之符合图纸要求的剪切尺寸。3.3.2距离调整到符合要求后,将后档板螺钉紧固,检查紧固后是否达到尺寸要求。3.3.3台面装好靠板,靠板侧面与下刀口成直角3.3.4板材剪切公差表(2)剪切宽度(mm)10001000-15001500-2500公差(mm)0.000.400.000.600.000.103.3.5剪切第一件送检验员检验合格后,方可继续剪切。4注意事项4.1在批量剪切中,操作者要经常自检按图所需尺寸。4.2剪切堆料时两人工作,要配合好。4.3剪切板料不满100 mm时,在排料时,手指不准伸在压脚位置。4.4如遇有气割的毛边板材,应先将毛边切除。4.5剪切中如发生机床有噪声或不正常时立即切断电源,通知有关部门,待检查处理后方许可操作。4.6工作结束或中途有事需要离开机床应及时切断电源。4.7工作结束后待机床转动停止后,工作台面做好清洁工作。