JBT 6342.2-2006 数控插齿机 第2部分：技术条件.pdf

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1、I C S2 5 0 8 09 9 1 5 6 各 室号1 日 3 2 4 2 0 0 日 理邸 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J 翻 T 6 3 4 2 2一 2 0 0 6 代 替 J B 丹 6 以 2 一 1 9 9 2 数控插齿机第2部分:技术条件 N u me r ic a 改 c o n l r o l g e a r s h a P in g ma c h i n e s一 Par t Z :S P e c i fi c a t i o n s 2 0 0 6 一 0 8 一 1 6发布 2 0 0 7 一 0 2 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和

2、国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 J B 汀 6 3 4 2 . 2 - 2 0 0 6 目次 11川注1 月翩翩翩 前言. t. - . . . . 引言. . . . . . . . . . . . . . . 1 范围二 ， . . . . . 2 规范性引用文件. 3 一 般 要 求. . . . . . . . . 4 附件和工具. . . . . 5 布局和外观t . 6 加工和装配质量. 7 机床空运转试验 . . . . 8 机床负荷试验. . . . 9 机床精度检验. . 10 其他试验. . . . . . J B/T 6 3 4 2 2一2 0 0 6 .

3、 JJ.J 叫 月 IJ吕 JB厅634 2 一 一 1 992 数控插齿机 分为两个部分: 一 一第 1 部分:精度检验; 第2 部分:技术条件 本部分是J B fr6 3 4 2 的第2 部分。 本部分代替JBfr6 342 一L 9 92 数控插齿机 技术条件 。 本部分与J B 厅6 3 4 2 一1 9 9 2 相比，主要变化如下: 增加了标准的前言和引言; 范围扩大为 “ I 25 ITun 一 3 巧 O n 训 的 数控 插齿机” ( 本版的第1 章) : 取消了 “ 安全与卫生” 要求 1 9 92版的第5 章) ; 增加了 “ 布局和外观” 要求 ( 本版的第5 章) ;

4、增加了 “ 对焊接件的要求”( 本版的6 . 1): 增加了 “ 工序能力试验及可靠性试验的要求” ( 本版的1 0 . 1 及1 仓 4 ) 。 本部分是对G B fr 9 0 61 金属切削机床 通用技术条件等标准的补充和具 体化，与本部分配套使 用的标准有; J B fr5 5 7 2 一1991 数控插齿机 精度; 一 一 J B 厅3 1 9 3 . 1 一1 9 9 9 插齿 机参数: J B fr3 193 . 2 一19 99 插齿机系列型谱: J B101 6 7 一2 0 00 插齿机 安全防护技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术

5、委 员会 ( s A C 厅 C 2 2) 归口。 本部分起草单位: 重庆圆柱齿轮机床研究所、 重庆机床厂、 天津第一机床总厂、 南京二机床有限责 任公司、 宜昌长江机床有限责任公司、 东风汽车变 速箱有限公司、 重庆青山工 业有限责任公司、 浙江钱 江摩托集团股份公司、上海汽车股份集团齿轮总厂。 本部分主 要起草人:张玉洁、程良 范、 李毅、 颜建萍、 朱旺全、吴锡栋、 张光和、 王新君、邵 奇。 本部分所代替标准的历次版本发布 情况: J B厅 6 3 4 2 一 1 9 9 2 。 J BIf 6 3 4 2 .2 一20 0 6 引言 JB厅6342一1 9 92 自 发布 实施的10

6、余年来， 对指导数控插齿机的 设计、 制 造及验收， 起到了 重要的 作用。近 年来， JB汀6 3 42一1 9 92引用的规范性引用文件已 陆续制 定及修订并发布，同 时， JB 1 0167一 2 00 0 插齿机 安全防护技术条件也已 发布实施。因此， 为适应市场经济及数控机床产业化需要， 结 合数控插齿机的结构特点、 用户的使用要求及当 前的 科技水平而制定本部分是必要的。 本部分与其有关的配套标准共同 构成数控插 齿机的主要产品 标准， 作为数控插齿机设计、 制造及验 收质量保证的重要技术依据。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B广 f6

7、3 4 2 . 2 一2 0 0 6 数控插齿机第2部分:技术条件 1 范围 JB厅6342 的 本部分规定了 数控擂齿机 ( 以下简称机床)设 计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径1 25mxn 3 15 0 Inrn 的 数控插齿机。 2 规范性引用文件 下 列文件中的条款通过JBfr6 3 42的 本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引 用文 件， 其随 后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不 适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部 分。 G B522

8、6. 1 一 2 00刀IEc6 0 204 一 1 : 2 以 洲 机械安全 机械电气设备 第1 部分: 通用技术条 件 ( 正 C 6 0 2 0 4 一 1 :2 0 0() ，I D T) G B rr657 6 一2 002 机床润滑系统 G B fr906 1 一2 0 06 金属切削机床 通用技术条件 J B rr5 5 7 2 一1 9 9 1 数控插齿机精度 JB!r9871一1999 金属切削 机床 精度分级 JB厅9872一1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JBfr9873一1 9 99 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB汀9874一1 9 99 金属切

9、削机床 装配通用技术条件 J B 厅9 8 77一1 999 金属切削机床 清洁度的 测定 J B 汀1 O 051 一1 9 99金属切削机床液压系统通用技术条件 J Brol 67一2 1 洲 洲 插齿机 安全防护技术条件 3 一般要求 3 . 1 按本部分验收机床时， 应同时对GB厅9 0 61、 JB厅9 8 72、 JB厅9 8 73、 JBrr9 8 74 等标准中未经本部 分具体化的其余有关验收项目 进行检验。 3 2 验收机床时， 按JB厅9 8 71一1 9 99中规定的V 级要求检验。 3 名 机床液压系统应符合JB厅1 0051的 规定: 机床润滑系统应符合G B rr6

10、 5 76的规定: 机床电 气系 统 应符合G B5 2 26. 1 的规定:机床的安全防 护应符合JB I O 1 67 的规定。 4 附件和工其 4 . 1 机床应随行供应表 1 所列的附件和工具。 4 2 扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。 5 布局和 外观 5 . ， 机床应布局合理、 造型美观、色彩和谐， 符合人类工效学原则并便于调整及维修。 5 . 2 机床外观表面， 不应有未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 5 习 机床的防护罩及防 护装置表面应平整、 匀称，不应翘曲、凹陷。 5 .4 机床外露零件表面 不应有磕碰、 锈蚀， 螺钉、铆钉、 销子端部不应有扭伤、 锤

11、伤等缺陷。 J B/T 6 3 4 22一 2 0 0 6 名称用途数量 地脚螺钉或调整垫铁或其他调整装里 安装机床用 1 套 专用扳手 调整机床用 1 套 交换齿轮“1 套 螺钉或螺母 安装刀具用 1 套 刀垫1 套 连接套l件 拉杆、法兰盘、垫和螺母等”安装工件用 l套 .机床因结构原因无交换齿轮时，则不提供. ”由 制造厂根据机床结构而确定提供. 5 石 金属手轮轮缘和 操纵手柄应有涂层防锈。电镀件、 发蓝件、发黑件色调应一致，防 护层不应有褪 色、 脱落现象。 5 石 机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后， 应切开，切开时不应扯破边缘。 机床涂漆颜色 及光泽应均匀一致、 涂漆层应

12、平整.涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。 5 7 机床的各种信息标志 及标牌应在机床明显位t平整固 定，清晰耐久， 不歪斜。 5 . 8 机床电气、 液压、 润滑及冷却等管道的外露部分， 应布置紧 凑、 排列整齐， 必要时应用管夹固 定， 软管不应扭曲、折叠及断裂。 5 习 装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面， 其头部与沉孔之间 不应有明显的偏心。固 定销一般 应略突 出于零件表面。 螺栓尾端应略突出于螺母端面. 外露轴端 应突出于包容件的 端面，突出值约为倒棱值 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25% 。 5 . 10 机床零部件外露结合面的 边缘应整齐

13、匀 称， 不应有明 显的 错位，门、盖与机床的 结合面应 贴合 错位量及贴合缝隙值不应大于表2 的 规定。 裹2 结合面边缘及门、盖边长尺寸 、 5 00 5 00 1 2 5 0 1 2 5 0 3 1 5 0 3 1 5 0 错位量 1 .5234 错位不匀称量 1l1 .52 贴合缝隙值11 .52 缝隙不均匀值 ll 52 注1 :当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、 宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注 2 :错位不匀称童指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位t与最小错位t之差值。 注3 : 缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。 6 加工和装配

14、质t ) 6 . 1 机械加工件、焊接件应符合图 样、 工艺文件及JBfr9 8 72、 JB厅9 8 73等有关规定。 机床装配应符 合J B 厅9 5 7 4 的规定。 6 2 刀架蜗轮、工作台蜗轮、 工作台、 工作台底座、 刀架中的 滑块、固定导轨 ( 或螺旋导 轨) 、 床身、 立柱、工 作台体、中床身 ( 或径向滑板) 、工件主轴及刀架体为 重要铸件，应在粗加工后进行时效 ( 热 时效、振动时效或其他) 处理。 6 .3 床身与工作台 底座 ( 或立柱)导轨副、 刀架中的固定导轨 ( 或螺旋导轨) 与滑块导轨副为 重要导 1) 本章中所提及的重要铸件、主要零件及结合面视产品的具体结构

15、而定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B If 6 3 4 2 .2 一2 0 0 6 轨副， 应采取与 寿命相适应的 耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 6 . 4 刀架、 工作台 分度蜗杆副、 让刀凸轮、 径向进给丝杠副、 轴向进给丝杠副、 刀具主轴及刀轴套 ( 或 齿条体) 等为主要零件， 应采取与 寿命相适应的耐磨措施， 并符合材质及热处理的规定。 6 石 下列结合面 按“ 重要固 定结合面” 的要求检验， 其制造及验收应符合JBrr9 872 一19 99及JBfr9 8 74 一 1 9 99 的规定: a) 驱动箱与立柱的结合面; b

16、) 刀架蜗杆体与刀架体 ( 或床身) 的结合面; c) 工作台 蜗杆体与工作台底座或工作台 蜗杆体与工 作台体的结合面。 6 . 6 下列结合面按 “ 特别重要固 定结合面”的 要求检验， 其制造及验收应符合JBfr9 8 72及JB厅9 8 74 的规定: a) 立柱与床身或工作台与床身 或径向 滑板与 立柱) 的结合面; b) 中 床身与 床身的结合面。 注: 对于 结构偏重的机床， 允许仅在紧固 后进行塞尺检验。 6 .7 下列导轨按 “ 滑动导轨 ， 的 要求检验，其制造及验收应符合JB厅9 8 72及JB汀9 8 74的规 定: a )刀架中的固定导轨 ( 螺 旋导轨) 与滑块的 导

17、轨面; b) 工作台 ( 或立柱、 径向滑板) 与床身的导轨面。 6 旧 立柱与中 床身相配的导轨面、 工作台 底座与工作台体相配的 导轨面按 “ 移置导轨” 的要求检验， 其制造及验收 应符合J B 厅9 5 7 2 一1 9 9 9 及J B 厅9 5 7 4 一1 9 9 9 的 规定。 6 . 9 机床的清洁度按 JBfr 9 8 77 规定的方法检验， 一般采用目 测、手 感法。其中刀架和工作台内 部、 润滑系统、液压系统按重量法检验。 a) 工作台、刀架内部的清洁度限值不应超过表 3的规定; 裹3 部件名称 最大工件直径 1 】 1 1 1 1 2 00 一 32 0 3 2 0

18、一 5 00 ) 5 0 0 一 12 5 0 . 脏 物 质 t m只 刀架4 0 0 06 l X旧9 0 (X)1 2 00 0 1 7 0 以 ) 工作台 3 0 阴5 0007 0 0 01 ( 洲 洲 ) 01 4 0 0 0 b) 液压、 润滑系统的清洁度:在机床开车运行30皿n 后，立即在液压系统 ( 或润滑系统)回油处 取样，一 般不少于Z oomL ， 其杂 质、污物不应超过 巧 。 m 泌 。 7 机床空运转试验 7 . 1 插齿刀主轴以最高往复冲 程次数空运转的时间 应多lh、即主轴轴承达到稳定温度后，测量主轴轴 承的温度和温升， 其值不应超过表4 的 规定。 表4 轴

19、 承 型 式 温度温升 滑动轴承 6 0 3 0 滚动轴承7 0 4 0 注机床经过一定时间的运转后.J 比 测量温度值上升幅度不超过每小时 5 时，一般认为已达到稳定温度 7 . 2 液压系 统应在额定工作压力下连续运行， 待油液达到稳定温度后， 测量油液的 温度和温升， 其值 应符合JBfrl oosl一19 99 中4 .3 的规定， 即油液的 温度不应超过60， 温升不应 超过30。 7 .3 在插齿刀主 轴以中等速度进行整 机连 续空运转时测量机床空运转功率， 其 值不应超过设计规定( 抽 J B汀 6 3 42 .2 一 2 0 0 6 查 ) 。 7 . 4 在空运转条件下， 检

20、验机床起动、停止、 变速以 及变换、 快速驱 进等动作， 其动作应灵活、 准砍 及可靠: 试验c N c系统的手动数据输人、 程序、 序号指示和检索、 程序暂停、 程序消除、 直线插补等， 其功能应可靠，动作应灵活; 7 . 5 整机空运转试验， 运行过 程中各机构应正常，其运 转试验条件应符合表5 的 规定 裹5 往复冲程次数 次洲 min 冲程长度 nl 口1 平均切削速度 1 1 州 而 n 圆周进给里 m J I 公 冲程t 径向进给量 m耐冲程t 运转时间 n l l n 低 长 ) 2 8 大大多 1 0 中中中中 ) 1 0 高 短 小一 小多6 0 7 . 6 机床以中 等速度

21、模拟机床加工状态作不切削连 续空运转试验， 其空运转时间 应符合 G B g O 61 的规 定， 即 空运转时间) 48h( 用步进电 动机驱动的空运转时间妻 2 4h， 用伺服电 动机、 三轴及以下的空 运转 时间) 3 6 h)。 各循环间的休止时间不 应超过 1 而n 。整个运转过程中， 各部分工作应正常、 灵活可 靠， 不应出 现故障: 机床的 液压、 润滑、 冷却系统和其他部位均不应渗漏: 转动部位的油不应甩出: 润滑油 路应畅通， 切削液应充分: 切削液不应混人液压和润滑系统。当出现故障时， 应加以排除后重新进行试 验。机床连续空运转的内 容包括: a ) 主轴及各坐 标轴的 低

22、、中、高速的 正反向 运行，高速运行时间不应少于每个循环时间的15 % ; b) 线性轴线及回 转轴线的运行应在接 近全行程的范围内， 并可 选任意点定位: c) 各个坐标联动; d ) 循环过程中应包括各种程序功能。 8 机床负荷试验 8 . 1 机床采用切削方法进行负荷试验， 其切削条件及规范由设计规定， 使机床达到最大功率 ( 设计功 率) 。 试验过程中，机床各机构应运转正常 ( 抽查) 。 氏 2 机床应按有限功率切削试验的 方法 ( 达到主电动机额定功率或设计功率的 。 .7倍) 进行抗振性切 削试验，试验条件由 设计规定。 试验过程中， 机床各机构应运转正常。 压3 定型生产的机

23、床按设计规定的切削条件及规范进行负荷切削试验。试验过程中，机床各机构应运 转正常。 9 机床精度检验 9 . ， 机床的几何精度、 传动 精度及工作精度检验应符合JB汀 5 5 72的 规定。 孰 2 机床的工作精度检验， 其试验规范按设计规定。 象 3 机床的工作精度检验时， 试件齿面粗糙度R ， 最大允许值应为3 .2 阿 1 0 其他试验 1 O . 1 对满足特定用户对工序质量保证能力的 要求， 制造厂与用户在签订技术合同 ( 协议) 时， 宜规定 对某些检验项目 进行工序能力试验。 工序能力指数CP 忆P K ) 一般 应为: 场 ( CPK )1 . 33 抽查) 。 1 O . 2 机床应进行刀具主 轴和工作台回转轴线的 相对振动试验， 试验一般应在中速空运转条件下 进行 ( 抽查) 。 1 0. 3 按有关规定，由设计确定试验规范对机床进行静刚度试验 ( 抽查) 。 1 0. 4 按产品 可靠性试验原理和方法， 由设计规定 具体的 可靠性试验规范对数控插齿机进行可靠 性试 验， 其可靠性评定指标有由 各具体产品确定( 抽查)o 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载