金属焊接与切割作业安全技术知识判断题二.doc

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1、金属焊接与切割作业安全技术知识判断题二212熔焊时，焊缝成型系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。（）213焊缝成型系数小的焊道焊缝宽而浅，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。（）214电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。（）215焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。（）216开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。（）217埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。（）218埋弧焊停止焊接后，焊工离开岗位时应切断电源开关。（）219当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。（）220氩气不与金属起化学反应，高温时不溶于液态金属中。（）221几乎所

2、有的金属材料都可以采用氩弧焊。（）222钨极氩弧焊时，焊接电流可根据焊丝直径来选择。（）223通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。（）224钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。（）225钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后要立即切断高频电源。（）226由于细丝CO2气体保护焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝C02焊广泛。（）227CO2气体保护焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。（）228细丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。（）229粗丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。（）230焊前检验的目的是预先防

3、止和减少焊接时产生缺陷的可能性。（）231飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。（）232CO2气体保护焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。（）233CO2气体保护焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。（）234CO2气体保护焊时必须使用直流电源。（）235CO2气体保护焊时会产生CO有毒气体。（）236CO2气体保护焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。（）237CO2气体保护焊结束后，必须切断电源和气源，检查现场，确保无火种方能离开。（）238电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。（）239电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。（）240点焊时对搭接宽

4、度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的工件所需焊点直径不同，对搭接宽度要求就不同。（）241进行外观检验前，必须将焊缝附近10mm20mm范围内的飞溅和污物清除干净。（）242、闪光对焊过程主要由闪光(加热)和随后的顶锻两个阶段组成。（）243水压试验和气压试验属于非破坏性检验中的致密性检验。（）244等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。（）245等离子弧切割电源的空载电压一般在150400V之间。（）246等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。（）247等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。（）248等离子弧切割时，气体流量过

5、大反而会使切割能力减弱。（）249等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。（）250等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。（）251等离子弧切割时，会产生大量的金属蒸气及有害气体。（）252凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。（）253等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠，最好将工作台与地面绝缘起来。（）254等离子弧切割的离子气一般采用纯氩气或在氩气中加入少量氢气。（）255穿透型等离子弧焊最适用于焊接38mm厚的不锈钢、26mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。（）256微束等

6、离子弧焊的两个电弧由1个电源来供电。（）257微束等离子弧焊有两种引燃非转移弧的方法。（）258穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢。（）259等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。（）260穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。（）261在焊接电流一定时，穿透型等离子弧焊要增加等离子气流量就要相应地减小焊接速度。（）262焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。（）263焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。（）264焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。

7、（）265线能量(热输入)是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。（）266焊接速度越大，线能量(热输入)越大。（）267线能量(热输入)相同时，采取焊前预热可降低焊后冷却速度，会增加高温停留时间，使晶粒粗化加剧。（）268熔池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。（）269焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。（）270空气中的氮气几乎是焊缝中氮的惟一来源。（）271易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。（）272低碳钢焊接接头中，性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区。（）273拉伸试验和弯曲试验属于破坏性检验中的力学性能

8、试验。（）274对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择焊接材料。（）275埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊的大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧焊的高。（）276手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。（）277熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时才对焊缝金属的化学成分有影响。（）278中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大，晶粒粗大，塑性和韧性较低。（）279焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部的不均匀加热引起的。（）280焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大

9、，而焊接残余应力较小。（）281焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。（）282坡口角度越大，角变形越小。（）283Y形坡口比U形坡口角变形大。（）284焊接线能量越大，焊接变形越小。（）285在焊件形式尺寸及刚性拘束相同条件下，埋弧自动焊产生的变形比焊条电弧焊小。（）286CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。（）287单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小。（）288采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。（）289 GB50236-98标准规定，一、二级焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷。（）290机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈

10、钢等塑性好的金属材料。（）291采用小线能量焊接既能减小焊接变形，也能减小焊接应力。（）292锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残余应力。（）293采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏体不锈钢的焊接。（）294消除应力退火是生产中应用最广泛的、行之有效的消除焊接残余应力的方法。（）295压力容器在进行水压试验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了部分焊接残余应力。（）296钢的碳当量越大焊接性越好。（）297碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。（）298低合金高强度结构钢按抗拉强度分有Q295、Q34

11、5等五种。（）299低合金高强度结构钢强度级别增大，淬硬冷裂纹倾向减小。（）300低合金高强度结构钢焊接时产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多。（）301低合金高强度结构钢焊接时，随着碳当量增大，预热温度要相应提高。（）302低合金高强度结构钢焊接时，随着板厚增加，预热温度要相应降低。（）303强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑焊缝的塑性和韧性，可选用比母材低一级强度的焊条。（）30416Mn钢碳当量为0.320.47，焊接前一般不必预热。（）305珠光体耐热钢的特性通常用高温强度和高温抗氧化性两种指标来表示。（）306预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。（）307珠光体耐热钢焊接时热影响

12、区有较大的淬硬倾向，焊后常会出现硬脆的马氏体组织。（）308铬钼珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火。（）309焊接珠光体耐热钢时，选用碱性焊条是防止冷裂纹的主要措施之一。（）310钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以降低预热温度，有时甚至可以不预热。（）311低温钢一般以屈服点分级。（）312、碳当量法是一粗略估价低合金钢冷裂纹敏感性的方法。（）313、中碳调质钢淬硬倾向十分明显，因此冷裂倾向较为严重。（）314、锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合生成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，可以减少焊缝的热裂倾向。（）315、后热也称为焊后热处理。（）316、焊接电流越大，熔渣与铁水越不容易分清。

13、（）317、直线往返形运条法适用于焊接较厚工件的平焊缝。（）318、当母材中含杂质（S、P等）较多时，为改善焊缝的性能应增大熔合比。（）319、CO2气路内干燥器的作用是吸收CO2气体中的水分。（）320、焊前预热和焊后保温缓冷是焊接灰铸铁时防止产生白口和裂纹的主要工艺措施。（）321、在奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。（）322、钛和钛合金应用最广的焊接方法是氩弧焊。（）323、焊件焊后进行整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。（）324、坡口角度越大的V形坡口，其焊件焊后角变形越大。（）325、同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（）32

14、6、熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。（）327、钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。（）328、采用小直径焊条（或焊丝），使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。（）329、钢与铜及其合金焊接时，可采用镍及镍基合金作为过渡层的材料。（）330、通常用脆性转变温度作为标准来评定钢材的脆性韧性行为。（）331、对于塑性较低的高强钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大影响。（）332、手弧焊时，电弧长度大于焊条直径称为长弧焊。（）333、焊缝表面成形关键是控制熔池的形状。（）334、在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进

15、行人为的变形，称为反变形法。（）335、钢中碳含量越高，则钢的质量越好。（）336、高频引弧就是在钨极与工件之间瞬时加一高频高压产生火花放电引燃电弧。（）337、熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。（）338、珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。（）339、氧化铁型焊条，可用于焊接重要的低碳钢结构，但不适于焊薄板结构。（）340、立焊时，由上向下操作的专用焊条叫向下立焊，这种焊条有焊缝成形好、生产效率低的特点。（）341、一种由空心钢管，外涂稳弧剂等组成物的水下电弧氧切割的专用焊条，叫水下割条。（）342、X60钢热裂纹的倾向大。（）343、奥氏体不锈钢的热裂倾向小。（）345

16、、耐热钢按其合金成分的含量可分为低合金耐热钢、中合金耐热钢两种。（）346、马氏体耐热钢是低合金耐热钢。（）347、焊缝金属中S含量过高时，热裂纹的倾向会大大增加，必须严格控制。（）348、铝及铝合金焊接时产生的气孔是氢气孔。（）349、点焊机上电极的作用是导电和加压。（）350、对焊机的夹紧机构由静夹具和动夹具两者所组成。（）351、冷裂纹的特点是沿晶开裂。（）352、由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大，所以即使在刚性不很大的情况下焊接时，也应适当预热。（）353、射线探伤可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。（）354、在射线探伤标准JB473094中，各级焊缝均允许存在气孔，只是级别

17、不同，气孔的点数和直径不同。（）355、X射线能产生生物效应，会伤害和杀死细胞。（）356、电渣焊焊缝的超声波探伤应在正火后进行。（）357、焊工考试时，对接焊缝的试件需要做弯曲试验，这主要是检测焊接接头的塑性。（）358、电焊工不允许穿有铁钉的鞋是为了防止触电。（）359、焊工不得赤手更换焊条。（）360、补焊允许在将残余介质冲洗干净的压力容器上进行。（）361、电光性眼炎可以自愈。（）362、钛钙型焊条药皮中主要的有毒成分是萤石（CaF2）。（）363、焊工应具有相应施焊条件的合格证，才可上岗操作。（）364、焊条应存放在通风良好、干燥的仓库内，库房相对湿度60%。（）365、油类设备、管

18、道的清洗可用氢氧化钠（火碱）进行，也可以通入水蒸汽进行热态吹扫。（）366、埋弧自动焊时的主要有害因素是烟尘。（）367、消除焊接车间有害烟尘的主要措施是加强通风。（）368、在焊缝符号中“是表示环绕工件周围的焊缝符号。（）369、氩气流量越大，对熔池的保护效果越好。（）370、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。（）371、提高T型接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。（）372、碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。（）373、在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。（）374、钢中的磷会使钢产生热脆

19、性，硫会使钢产生冷脆性。（）375、氩气的热容量和导热系数小，所以对电弧的冷却作用小，电弧在氩气中燃烧的稳定性好。（）376、氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。（）377、管内充氩的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化、过烧等缺陷。（）378、正确选择焊接工艺参数、防止焊缝金属冷却过快、改善熔渣浮出条件是防止夹渣产生的有效措施。（）379、不锈钢焊接接头的晶间腐蚀不影响接头的使用寿命。（）380、在易淬火钢的焊接中，为防止在热影响区产生淬硬组织，施焊中可适当提高预热温度。（）381、点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现出黑点状，所以两者不能区

20、分开。（）382、超声波探伤和射线探伤适用于焊缝外部缺陷的检测。（）383、当被检验焊缝厚度小于30mm时，用X射线比用射线灵敏度高。（）384、容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理（如需热处理）后进行。（）385、在X射线透视中，钨夹杂在X光底片上是一清晰的淡白色的影像。（）386、GB5023698标准规定焊后要求热处理的合金钢焊缝硬度不应超过母材的125%。（）387、焊缝中产生夹渣缺陷，是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。（）388、渗透探伤适用于任何焊缝表面缺陷的检测。（）389、焊机机壳漏电，往往会导致焊工产生触电现象。（）390、在潮湿地点进行焊接

21、作业时，地面应铺上绝缘板。（）391、在禁火区内割焊前，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经审核批准后才能动火。（）392、焊接容器进行水压试验时，同时且有降低焊接残余应力的作用。（）393.焊接不锈复合钢板过渡层的焊条，一定要采用与复层材料相同的不锈钢焊条。（）394、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头，重新加热到较高温度，并保持一定时间，扩散层开始明显发展起来。（）395、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢焊缝组织图，可以得到在焊缝中避免产生马氏体组织的工艺措施。（）396、用常规的方法测定强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的焊接结构一般不会发生脆性断裂。（）397、

22、材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。（）398、基准线的虚线可画在基准线的左侧或右侧。（）399、射线比X射线能量高，具有更大的穿透力。（）400、只要进行焊前预热，就可以随意中断焊接过程。（）401、从防止冷裂纹的角度看，预热温度可以稍微高一些。（）402、焊接热处理作业指导书和工艺卡的编制依据是焊接工艺评定。（）403、产生再热裂纹的主要因素有三个：一是有强的碳化物形成元素；二是有残余应力；三是进行焊后热处理。（）404、后热可加速氢的逸出，减缓焊后冷速，有效防止冷裂纹，因而多数情况下，在不预热焊接时，可以使用该工艺弥补。（）405、异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧

23、或焊接性差的一侧进行选择。（）406、奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的接头，在焊后热处理过程中或高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散，形成脱碳层。（）407、某些材料的坡口经磁粉探伤后会有较强的剩磁，会干扰焊接，所以需要退磁。（）408、火焰加热适用于结构尺寸较小，材料级别较低，又无法进行电加热的场合的预热。（）409、对有冷裂纹倾向的钢，不论焊件是否完成焊接，只要焊后不能立即进行焊后热处理，均应在焊接工作停止后立即后热。（）410、水压试验用于焊接容器和管道的致密性及强度试验。（）411、进行热处理时，热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。（）412、任何

24、构件焊接后，总是同时存在残余应力和残余变形。（）413、钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。（）414、提高焊条烘干温度，使其接近水玻璃的软化温度，可以降低焊条吸潮性。（）415、焊条金属熔化系数并不能真实地反映焊接生产率的高低，熔敷系数才是反映生产率的指标。（）416、15MnVN钢的热应变脆化倾向比16Mn钢的大。（）417、焊接低碳钢时，会有大量的铁素体、少量的珠光体和贝氏体，更少量的马氏体产生。（）418、焊接中碳调质钢时，必须注意预热、层间温度、中间热处理和焊后热处理的温度，并且要控制在比母材淬火后的回火温度低50。（）419、焊条药皮中的稳弧剂能改善引弧性能，可提高电弧燃烧稳定性。

25、（）420、钢中的镍含量越高，越易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。（）421、焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于0.04%，优质焊丝中不大于0.03%。（）422、不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（）423、焊机输出端不能形成短路，否则电源熔丝将被熔断。（）424、一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线。（）425、焊机的负载持续率越高，可以使用的焊接电流就越大。（）426、弧焊变压器全部都是降压变压器。（）427、细丝CO2气体保护焊时，通常采用等速送丝。（）428、熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。（）429、减小熔合比是焊接灰铸铁时，

26、防止形成裂纹的工艺措施之一。（）430、碳弧气刨时，应选择功率较大的焊机。（）431、碳弧气刨时，电源的极性应一律采用直流反接。（）432、钎焊是典型的熔焊方法。（）433、采用直流弧焊电源焊接时，电弧燃烧比采用交流弧焊电源焊接时稳定。（）434、焊缝如果不在焊件中性轴上，则焊后将会产生挠曲变形。（）435、尽管焊接热影响区的温度不同，但各区的组织和性能是一样的。（）436、低合金结构钢可以用预热法来减少焊接残余应力。（）437、消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250350温度范围内，保温2h6h后空冷。（）438、焊接时直线形运条法适用于宽度较大的对接平焊缝及对接立焊缝的表面焊缝的焊接。（）439、铁粉焊条由于铁粉的加入，使焊条具有较好的导电、导热性能，故可采用较大的焊接电流。（）440、焊接接头抗冷裂性较差是CO2气体保护焊的缺点之一。（）441、CO2气体在电弧高温下会发生分解，所以CO2气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能。（）442、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互连接，使金属变脆。（）443、一般自动埋弧焊不能进行全位置的焊接。（）