全国焊工竞赛焊接工艺判断题.doc

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1、全国焊工竞赛焊接工艺判断题1螺栓连接是一种永久性连接。 ( )2铆接不是永久性连接。 ( )3焊接电弧的弧长越长，电弧电压越低。 ( )4焊接电流越小，焊接电弧的燃烧越稳定。 ( )5钎焊是典型的熔焊方法。 ( )6等离子弧焊是熔焊方法。 ( )7一般焊条电弧焊焊接电弧的阴极温度低于阳极温度。 ( )8交流电弧两电极的温度是接近一致的。 ( )9直流电弧弧柱的温度低于两电极的温度。 ( )10直流电弧阳极区和阴极区的温度是相等的。 ( )11采用直流弧焊电源焊接时，电弧燃烧比采用交流弧焊电源焊接时稳定。 ( )12提高弧焊电源的空载电压，有助于电弧稳定燃烧。( )13焊接处如有油漆、油脂、水分

2、和锈层等存在，电弧的稳定性不会因此而改变。 ( ) 14焊接时提高电弧电压，可以提高电弧的稳定性。 ( )15焊接时采用直流反接，能够减少飞溅。 ( )16焊接时采用直流正接，能够减少气孔。 ( )17钨极氩弧焊时，焊接电弧的阳极区温度高于阴极区温度。 ( )18熔化极氩弧焊时，焊接电弧的阳极区温度高于阴极区温度。 ( )19C02气体保护焊时，焊接电弧的阳极区温度高于阴极区温度。 ( )20焊接电弧的磁偏吹与焊接电流无关。 ( )21焊接电弧的稳定性与使用的焊丝成分无关。 ( )22焊接时开坡口留钝边的目的是为了保证接头根部焊透。 ( )23尽管焊接热影响区的温度不同，但各区的组织和性能是一

3、样的。 ( )24上坡焊就是向上立焊。 ( )25下坡焊就是向下立焊。 ( )26上坡焊的熔深比下坡焊大。 ( )27焊接电流的选择只与焊条直径有关。 ( )28焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条熔化速度。 ( )29焊接时要求焊条向熔池方向的送进速度等于焊接速度。 ( )30焊接方向是指焊接操作时焊接热源在焊缝长度方向的运动方向。 ( )31后热也称为焊后热处理。 ( )32焊缝表面两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。 ( )33碱性焊条焊接为防止气孔产生，应采用反复断弧收尾法收尾。 ( )34焊接前预热焊件有助于减少焊接应力。 ( )35消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250350温度范

4、围，保温26 h后空冷。 ( )36所有进行焊后热处理的焊件，都不需作消氢处理。( )37焊接电流越大，熔渣与铁水越不容易分清。 ( )38焊接热输人的大小是由焊接工艺参数决定的。 ( )39采用小热输入焊接可以减小热影响区的宽度。 ( )40焊接坡口角度越大，则熔合比越小。 ( )41焊接时直线形运条法适用于宽度较大的对接平焊缝及对接立焊缝的表面焊缝的焊接。 ( )42正圆圈形运条法适用于焊接薄板和接头间隙较大的焊缝。( 43.直线往返形运条法使用于 焊接厚板工件的平焊缝()44.画圈收尾法适合于厚板焊接的收尾（）45对于焊后立即热处理的焊件，可不作消氢处理。 ( )46熔敷速度是指熔焊过程

5、中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 ( )47熔敷效率是指熔敷金属量与熔化的填充金属量的百分比。 ( )48焊接时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比应越大。 ( )49当母材中含杂质(S、P等)较多时为改善焊缝的性能应增大熔合比。 ( )50熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。 ( ) 51在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离称为焊缝厚度。 ( )52消氢处理的目的是减少焊缝和热影响区的氢含量，防止产生热裂纹。 ( )53铁粉焊条由于铁粉的加入，使焊条具有较好的导电、导热性能，故可采用较大的焊接电流。 ( )54上坡焊时焊缝的成形系数比下坡焊时大。 ( )55埋

6、弧自动焊不能进行全位置的焊接。 ( )56由于埋弧自动焊要求焊丝始终处于竖直位置，所以不能进行环缝焊接。 ( )57氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。 ( )58由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一点。 ( )59C02气体保护焊的缺点之一是焊接接头抗冷裂性较差。 ( )60C02气体保护焊电源采用直流正接时，产生的飞溅要比直流反接时严重得多。 ( )61C02气路内干燥器的作用是吸收C02气体中的水分。 ( )62熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。 ( )63用C02气体保护焊焊接不锈钢时，焊接接头具有较高的抗晶间腐蚀性能。 ( )64C02气

7、体中不含氢，所以CO2气体保护焊时，不会产生氢气孔。 ( )65C02气体在电弧高温下会发生分解，所以CO2气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能。 ( )66利用碳当量可以直接判断金属材料焊接性的好坏。( )67焊前预热和焊后保温缓冷是焊接灰铸铁时防止产生白口和裂纹的主要工艺措施。 ( )68冷焊法焊接灰铸铁的关键是选择合适的焊条。 ( )69补焊灰铸铁时，在焊缝中渗入一定量的铜。可以增加焊缝的塑性和防止白口。 ( )70冷焊灰铸铁时，层间不允许用小锤锤击焊缝以避免产生冷裂。 ( )71铝及铝合金钨极氩弧焊时，电源一律采用直流反接。( )72合金堆焊时，最危险、最常见的缺陷是裂纹。( )73在

8、奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。 ( )74由于碳是形成热裂纹的主要元素之一，所以焊接奥氏体不锈钢时，采用超低碳焊丝的原因是为了防止热裂纹。 ( )75奥氏体不锈钢的焊接接头进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。 ( )76预热是马氏体不锈钢焊接时防止冷裂纹的主要方法。 ( )77减小熔合比是焊接灰铸铁时，防止形成裂纹的工艺措施之一。 ( )78补焊灰铸铁件上的裂纹时，一定要在裂纹两端钻上止裂孔，以防止补焊时裂纹延伸。 ( )79焊接球墨铸铁时，产生裂纹的可能性比灰铸铁小得多。( )80铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。 ( )81铜及铜

9、合金焊缝中易形成氢和一氧化碳气孔。 ( )82紫铜焊条电弧焊时，电源极性应该采用直流正接。( )83碳弧焊是紫铜焊接时的一种特殊焊接方法。 ( )84紫铜一般不宜用氩弧焊进行焊接。 ( )85钛和钛合金应用最广的焊接方法是氩弧焊。 ( )86焊件不加外来刚性拘束而产生的变形叫自由变形。( )87焊件越长，则其纵向收缩越大。 ( )88焊件越厚，则其横向收缩的变形量越大。 ( )89挠曲变形的大小以挠曲的角度来进行度量。 ( )90对于厚度较大、刚性较强的焊件，可以利用三角形加热来矫正其焊接残余变形。( ) 91焊件焊后进行整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。 ( )92局部高温回火的

10、消除应力效果不如整体高温回火。( 93焊件越长，角变形越大。 ( ) 94焊件越厚，坡口不对称，角变形越大变形。 ( )95焊缝如果不在焊件中性轴上，则焊后将会产生挠曲变形（） 96在同样厚度的情况下，采用同样的焊接条件，双V形坡口角变形比V形坡口的大。 ( ) 97坡口角度越大的V形坡口，其焊件焊后角变形越大。 ( ) 98适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接残余变形。( ) 99焊件焊后的纵向和横向收缩变形可以通过预留收缩余量来进行控制。 ( ) 100采用对称的焊接法可以减少焊件的波浪变形。 ( ) 101低合金结构钢可以用预热法来减少焊接残余应力。( ) 102焊缝不对称的焊件，应该先焊

11、焊缝少的一侧，以减少挠曲变形量。 ( ) 103同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。 ( ) 104分段退焊法虽然可以减小焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。 ( ) 105为了减小应力，应该先焊结构中收缩量最小的焊缝。( ) 106锤击焊缝是减小焊接残余应力行之有效的一种方法。( ) 107焊接容器进行水压试验时，同时具有降低焊接残余应力的作用。 ( ) 108珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。 ( ) 109为了改善珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时要尽量采用较小的热输入(线能量)。 ( ) 1101Crl

12、8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235一A钢焊接时，如果采用焊条电弧焊，则在焊缝中要避免马氏体的产生是不可能的。( ) 111奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。 ( ) 112不锈复合钢板焊接时，坡口最好开在基层一侧。 ( ) 113焊接不锈复合钢板过渡层的焊条，一定要采用与覆层材料相同的不锈钢焊条。( ) 114装配不锈复合钢板结构时，应在基层面进行定位焊。 ( )115钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。 ( ) 116紫铜与Q235一A钢焊接时可采用E4303焊条。 ( ) 117铁与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向越大。

13、( ) 118奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊后在焊接接头中即会形成明显的扩散层。 ( ) 119奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头，重新加热到较高温度，并保持一定时间，扩散层开始明显发展起来。( ) 120焊接时，在奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头内会产生较大的热应力。 ( ) 121采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。( )122装配不锈复合钢板时，一定要以基层为基准对齐，才能保证焊缝质量。 ( )123不锈复合钢板焊接时，应先焊复层焊缝，再焊过渡层焊缝，最后焊接基层焊缝。( )124奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，如果奥氏

14、体不锈钢中存在有铁素体组织，则对防止渗透裂纹有很大好处。 ( )125奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢焊缝组织图，可以得到在焊缝中避免产生马氏体组织的工艺措施。( )126增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中的扩散层。 ( )127钢与铜及其合金焊接时，可采用镍及镍基合金作为过渡层的材料。 ( )128塑性好的材料只会产生塑性断裂，不会产生脆性断裂。 ( )129由于金属材料中很少会产生脆性断裂，所以其危害性不大。 ( )130厚板的缺口处容易使材料变脆。 ( )131用常规方法测定强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的焊接结构一般不会发生脆

15、性断裂。 ( )132用具有缺口的试件试验，能比较正确地反映材料和结构抗脆性破坏的能力。 ( )133通常用脆性转变温度作为标准来评定钢材的脆性一韧性行为。 ( ) 134疲劳断裂和脆性断裂的本质是一样的。 ( )135焊接结构疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生。( )136同一种材料，在高温时容易产生塑性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。 ( )137材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。 ( )138为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较高的缺口韧性。 ( )139对于塑性较低的高强钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大影响。 ( )140对接接头的焊缝余高值越大，其疲劳强度越高

16、。 ( )141T形接头和十字接头的疲劳强度要比对接接头低得多。( )142焊缝附近的峰值残余应力，对结构脆性断裂的影响最大。 ( )143提高T形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和打磨焊缝与母材表面过渡区，使之圆滑过渡。 ( )144压力容器筒体组装焊接时，不应采用十字焊缝。 ( 145焊条电弧焊时，电弧长度大于焊条直径称为长弧焊。 ( )146增加对接焊缝的余高，可以提高焊接接头的强度。( 147焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。( )148焊条电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。 ( )149碱性焊条引燃电

17、弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。 ( ) 150正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。 ( ) 151焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。 ( ) 152焊缝起头或接头部位易产生焊接缺陷。 ( ) 153电弧焊灭弧时，应填满熔池弧坑，使熔池缓慢降温，防止生产生热裂纹。 ( )154焊接应力与变形的形成都是由于不均匀温度场造成的。( ) 155在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。 ( ) 156任何构件焊接后，总是同时存在残余应力和残余变形。 ( ) 157在焊前装配时，先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，

18、称为反变形法。 ( ) 158对焊缝及其周围进行适当锻压，使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法，叫做锤击法。 ( )159焊缝的横向收缩量与坡口形状无关。 ( ) 160低合金耐热钢因为含有Cr和Mo等合金元素，所以强度比碳素钢高，焊接性也随之变好。 ( ) 161钢中的磷会使钢产生热脆性，硫会使钢产生冷脆性。( ) 162钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。 ( ) 163钢中碳含量越高，则钢的质量越好。 ( ) 164氩弧焊实质上就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。 ( ) 165氩气是惰性气体，在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。 ( ) 166由于氩原子可溶于熔化的金属中，所以焊缝中

19、易产生氩气孔。 ( ) 167氩气的热容量和导热系数小，所以对电弧的冷却作用小，电弧在氩气中燃烧的稳定性好。 ( ) 168采用接触引弧法是手工钨极氩弧焊最好的引弧方法。( ) 169高频引弧就是在钨极与工件之间瞬时加一高频高压产生火花放电引燃电弧。 ( ) 170钨棒端部形状对电弧燃烧和焊缝成型没有任何影响，故可随意磨制。 ( ) 171钨极伸出长度过小时，会妨碍视线，操作不便。 ( ) 172氩弧焊属于低氢型焊法。 ( ) 173氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。 ( )174氩气流量越大，对熔池的保护效果越好。 ( ) 175为使流出喷嘴的

20、氩气呈层流以便对焊接熔池有良好的保护作用，应采用扩张型喷嘴。 ( ) 176钨极的直径主要根据许用电流、焊接电源和极性种类进行选择。 ( ) 177采用钨极氩弧焊打底时，由于氩气流的冷却作用，工件的预热温度应比焊条电弧焊时的预热温度高，才能有效地避免焊接接头产生淬硬组织，加速氢的扩散逸出，减少焊接应力，防止冷裂纹。 ( ) 178由于氩弧焊打底层焊缝比焊条电弧焊的薄，因此，如果工艺不当，打底层焊缝容易出现裂纹缺陷。 ( )179焊件背面充氩保护的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化、过烧等缺陷。 ( )180手工钨极氩弧焊时，由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄，

21、因此焊接变形大。 ( )181氩弧焊工应掌握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法，以便在不同的焊接部位，根据实际情况选用。 ( )182手工钨极氩弧焊时，外填丝法适用于困难位置的焊接，只要焊嘴能达到，无论什么样的困难位置均能施焊。 ( )183焊接时，为使根部熔合良好，氩弧焊同气焊一样，可用焊丝不断地搅拌熔池。( )184手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。 ( )185氩弧焊时电弧中的紫外线强度比焊条电弧焊强510倍，这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。 ( )186手工钨极氩弧焊时，由于没有焊接熔渣的保护，因此其焊接质量不如手

22、工电弧焊。( )187珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。( )188冷裂纹在易淬火钢中多有发生，奥氏体钢中极为少见。( )189未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。 ( )190焊接电流太小，电弧偏吹，待焊金属表面不干净是产生未熔合的主要原因。( )191正确选择焊接工艺参数，防止焊缝金属冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施。 ( )192冷裂纹产生的部位大多在焊缝中。 ( )193冷裂纹的特点是沿晶开裂。 ( )194焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂叫延迟裂纹。 ( )195当熔池中杂质多，焊缝冷却速度快，

23、且存在很大应力时，在弧坑处极易产生热裂纹。 ( )196具有再热裂纹敏感性的钢材，当需焊后热处理时，严禁强制对口焊接，以减少再热裂纹产生的几率。( )197不锈钢焊接接头的晶间腐蚀不影响接头的使用寿命。( )198焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互连接，使金属变脆。 ( )199由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大，所以即使在刚性不很大的情况下焊接时，也应适当预热。 ( )200奥氏体不锈钢焊件多层焊时，一定要保持层问温度不能太低，这样才能得到高质量的焊接接头。 ( )201Q235-C与1Crl8Ni9Ti钢板对接焊时，如果采用奥307焊条，则焊缝组织为奥氏体加少

24、量铁素体，抗裂性和力学性能都比较好。 ( )202焊接0Cr18Ni9时，焊接电流一般比焊接低碳钢时大1015左右。 ( )203在易淬火钢的焊接中，为防止在热影响区产生淬硬组织，施焊中可适当提高预热温度。 ( )204手工钨极氩弧焊接头起弧时，应注意形成熔池后，再填加焊丝。 ( )205奥氏体不锈钢焊条，因焊芯电阻大，焊接时焊芯易发热，致使药皮脱落，故焊条长度应加长一些。 ( 206平焊位置是焊缝倾角为0，焊缝转角为5的焊接位置。 ( )207立焊位置是焊缝倾角为90、270的焊接位置。 ( )208承受动载荷的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。 ( )209T形接头只要保证其角焊缝能圆滑

25、过渡，就是最理想的接头形式。 ( )210搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。( )211为增加搭接接头的强度，可以采用塞焊形式。( )212只有单面角焊缝的T形接头，其承载能力较低。( )213对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。( )214增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。( )215承受动载荷的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。 ( )216所有焊接接头中，以对接接头的应力集中最小。 ( )217开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。 ( )218为降低应力集中，在搭接接头中最好不要焊接正面角焊缝。 ( )219由于搭接接头不是焊接结构的理想

26、接头，故很少采用。( )220焊接结构的整体性给焊接裂纹的扩展创造了十分有利的条件。 ( )221大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。 ( )222塑性好的材料只会产生延性断裂，不会产生脆性断裂。 ( )223脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。 ( )224延性断裂的断口有金属光泽。 ( )225脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的。( )226焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。 ( )227当材料处于三向拉伸应力的作用下，往往容易发生脆性断裂。 ( )228焊接结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。 ( )229脆断事故一般

27、都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。 ( )230脆性转变温度越低，材料的脆性倾向越严重。 ( )231带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。 ( )232同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。 ( )233提高加载速度能促使材料发生脆性破坏，其作用相当于降低温度。 ( )234低碳钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。 ( )235材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。 ( )236厚板的缺口处容易使材料变脆。 ( )237凡是对接焊缝，接头型式都是对接接头。 ( )238下面焊缝符号表示V形焊缝，焊缝表面凹陷，环绕工件周围焊缝。 ( )239

28、两件表面构成大于或等于135、小于或等于180夹角的接头称为对接接头。( )240根据GBT 3242008焊缝符号表示法， 都表示三面带有焊缝的符号。( )241根据GBT 3242008焊缝符号表示法，在焊缝符号中“O”是表示沿着工件周边施焊的焊缝。 ( )242根据GBT 3242008焊缝符号表示法，在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应完全焊透。 ( )243根据GBT 3242008焊缝符号表示法，在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。 ( )244焊缝符号SV表示V形坡口焊缝，焊缝的有效厚度是S。 ( )2

29、45相同焊缝数量符号标注在尾部。 ( )246坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。 ( )247基准线的虚线可画在基准线的左侧或右侧。 ( )248对焊件进行预热的目的是为了使焊接接头两侧温度均匀，从而避免焊接变形。( )249焊接热处理加热方法，可以根据工地的具体情况任意选择火焰加热或电加热。( )250只要进行焊前预热，就可以随意中断焊接过程。 ( )251从防止冷裂纹的角度看，预热温度可以稍微高一些。 ( 252焊接热处理中常用的加热方法有电加热、工频感应加热、中频感应加热、火焰加热、氧一乙炔等。 ( )253铝及铝合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔。 ( )2

30、54焊接热处理作业指导书和工艺卡的编制依据是焊接工艺评定。 ( )255产生再热裂纹的主要因素有三个：一是钢中有强的碳化物形成元素；二是焊接接头残余应力较大；三是进行焊后热处理。 ( )256后热可加速氢的逸出，减缓焊后冷速，有效防止冷裂纹，因而多数情况下，在不预热焊接时，可以使用该工艺弥补。 ( )257在焊接工艺评定时，一般将焊后热处理及其参数作为重要参数进行评定。( )258异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。 ( )259现场采用的电加热器，不论是履带式还是绳形，通常都属柔性陶瓷电阻加热器。( )260奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的接头，在焊后热处理过程中或高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散，形成脱碳层。 ( )261火焰加热适用于结构尺寸较小，材料级别较低，又无法进行电加热的场合的预热。( )262对有冷裂纹倾向的钢，不论焊件是否完成焊接，只要焊后不能立即进行焊后热处理，均应在焊接工作停止后立即后热。 ( )263MIG焊接铝及铝合金时，采用AlMg合金焊丝比用纯铝焊丝产生气孔的倾向大。 ( )264铝及铝合金的焊接，焊缝气孔倾向采用MIG要比采用TIG时大些。 ( )265刀状腐蚀是焊接接头出现的一种特殊形式的晶间腐蚀。 ( )