水泥搅拌桩深层搅拌质量控制.doc

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1、水泥搅拌桩深层搅拌质量控制1、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0_3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2、施工准备阶段质量控制措施（1）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。（2）根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；（3）轨道铺设、设备安装要符合施工要求。（4）水泥搅拌桩应采用合格的 32_5

2、级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，复试合格后方准用于工程。（5）检查水泥搅拌桩施工机械，应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。（6）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3、施工阶段质量控制措施（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进

3、行控制。（3）桩机就位预搅下沉1）桩机与桩位要对中，偏差不大于50mm；2）搅拌机切土下沉速度要按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉（4）水泥浆配制1）拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单；2）水泥浆配制要严格按配方配制。水泥搅拌配合比：水灰比0_450_50、水泥掺量12、每米掺灰量46_25kg、高效减水剂0_5。3）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）喷浆搅拌施工1）搅拌机预搅下沉：第一次下钻时为避免堵管可带浆

4、下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，到设计孔深后，供浆人员方可供浆2）浆液到达孔底后，为保证水泥搅拌桩桩端、第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，方可开始慢速提升搅拌，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合，提升喷浆搅拌速度要严格控制；在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30 秒。3）为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，应进行第二次下、上重复搅拌喷浆。提升喷浆搅拌参数可同第一次；（6）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于4

5、0 分钟，喷浆压力不小于0_4MPa。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（8）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12 小时应采取补桩措施。（9）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1 施工桩号、施工日期、天气情况；

6、2 喷浆深度、停浆标高；3 灰浆泵压力、管道压力；4 钻机转速；5 钻进速度、提升速度；6 浆液流量；7 每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。（10）每台班必须认真作好水泥土试块，并根据取样位置在桩位图上标明，根据情况定期抽验试块质量，填好试块试压记录；（11）每个台班结束，必须立即用水清洗储料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应的管道，施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（12）水泥搅拌桩施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试

7、件。4、水泥搅拌桩质量检验（1）检验方法：水泥搅拌桩成桩 7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。1）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。2）触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d 龄期的击数N10 大于15 击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10 大于30 击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。3）水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工

8、程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3 个一组)28 天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为11_5。（2）外观鉴定：1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。2）搅拌均匀，凝体无松散。3）群桩桩顶齐，间距均匀。四）基坑工程的监测1、加强基坑工程监测监测单位要严格按监测方案开展监测工作。按规定及时提供监测报告。当支护结构达到报警值时，要立刻通知监理及有关单位。其监测内容应包括：（1）支护边坡深层土体水平位移；（2）水位监测（3）管线监测：专业管线如电力管线、热力管线等应请相关专业单位进行监测。（4）对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的

9、沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况。2、督促施工单位做好应急抢险措施及抢险物资准备工作，基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的材料及设备，如沙袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。具体应急措施如下：（1） 如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；土钉墙部分在可采用加长、加密土钉或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法处理；（2）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；（3）若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固止水；（4）若地下水量较大，地下水位降不到施工需要的预定标高，可采用增设轻型井点进行降水。电梯井承台较深处若降水困难，可增设简易深井降水；（5）如遇大雨，应及时进行坑内降水，防止基坑在水中长时间浸泡； （6）如遇坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。加强对基坑围护进行巡视检查，及时发现隐患并予以消除。