金属技术监督规程油管道的监督.doc

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1、金属技术监督规程油管道的监督1.1 安装阶段的监督1.2 油系统的设计、选材、安装质量应符合DL/T 5204、DL 5190.2、DL 5190.3、防止电力生产事故的二十五项重点要求等相关规定。1.3 油管路设计时不宜采用法兰连接，尽量使用焊接连接方式并减少焊口，禁止使用铸铁阀门。1.4 DN50 及以下油管道应采用全氩弧焊焊接方法，其它油管道应采用氩弧焊打底，焊缝的坡口类型、焊口检验应按DL/T 869的规定执行。1.5 安装前，油管道应有质量保证书，管道的外径、壁厚、材料牌号应符合设计要求。1.6 安装前，对合金钢管道和管件应进行100%的光谱检验，检验结果应符合设计要求，光谱检验按D

2、L/T 991执行。1.7 安装前，对油管道、管件、阀门进行100%的外观检查，检查结果应无严重的机械划伤、穿孔、裂纹、折叠等缺陷。1.8 汽轮机（包括小汽轮机）高压油系统的管道、管件、油箱应选用不锈钢材料；管道弯头宜采用大曲率半径弯管，不宜采用直角接头；弯管表面应光滑，无皱纹、扭曲、压扁；弯管时应使各弯管半径均等，弯管两端应留有直段；不锈钢管道焊接应采用氩弧焊焊接方法。1.9 油管道对接焊缝应依据DL/T 821进行100%的射线检测，角焊缝应依据NB/T 47013进行100%渗透检测。焊缝外观检查和无损检测结果应符合DL/T 869的的规定。1.10 油管道应采用不锈钢管，在管路敷设时避

3、开高温区域。1.11 安装过程中，油管道应布置整齐，尽量减少交叉。固定卡应牢固，防止运行中由振动而引起油管道疲劳失效。1.12 运行阶段的监督1.13 机组运行过程中，应加强对油管路的巡检，对有振动现象的油管道，应及时查明原因并消除。1.14 机组运行过程中，油管道更新、修复时管道、管件的质量和焊接工作按本规程第4.3条的相关规定执行。1.15 机组运行过程中，油管道的外壁与蒸汽管道保温层外表面的净距离不应小于 150mm，距离不满足要求时应加隔热板，应防止油管道紧贴蒸汽管道保温层或将油管道直接包在蒸汽管道保温层中的情况发生，运行中存有静止油的油管与蒸汽管道保温层外表面的净距离不应小于200m

4、m。1.16 检修阶段的监督1.17 对油管路插入式结构形式的三通焊缝、结构突变部位的焊缝，应在每次A级检修中进行宏观和渗透检测检查，渗透检测按NB/T 47013执行；尤其对于有明显震动的管路应重点加强监督检查，并采取措施消除或减小管路振动幅度。1.18 对安装阶段油管道对接焊缝未进行100%射线检测的，应利用A级检修机会，对安装对接焊缝进行20%的射线检测抽查，射线检测和焊缝质量验收分别按DL/T 821、DL/T 869的规定执行；当发现存在超标缺陷情况时，应扩大抽查比例，扩大检查过程中发现存在超标缺陷的，应进行100%的射线检测，对存在超标缺陷的焊缝应返修处理。油管路检修更换的新管道、管件的质量和焊接工作按4.2条的相关规定执行。