渗透检测操作方法.doc

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1、渗透检测操作方法1.1 预处理1.11 表面准备:a) 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；b）被检工件机加工表面粗糙度Ra25m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果；c) 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。1.1.2 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足1.1.1c)的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透

2、检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。1.2 施加渗透剂1.2.1 渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：a) 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行；b) 刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行；c) 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上；d) 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。1.2.2 渗透时间及温度在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在550的温度范围，在1050的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在510

3、的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B对操作方法进行鉴定。1.3 乳化处理1.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。1.3.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。1.3.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去

4、除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。1.3.4 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说明书和试验选取。1.4 去除多余的渗透剂1.4.1 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。1.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30为宜，水温为1040，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa

5、。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。1.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。1.5 干燥处理1.5.1 施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。1.5.2 采用自显像应在水清洗后进行干燥。1.5.3 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得

6、大于50。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。1.5.4 干燥时间通常为5min10min。1.6 施加显像剂1.1.1 使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流清除方式去除。1.1.2 使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理。1.1.3 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风（3050）吹干。1.1.4 采用自显像时，显像时间最短10

7、min，最长2h。1.1.5 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。1.1.6 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm400mm，喷涂方向与被检面夹角为3040。1.1.7 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。1.1.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于10min，且不大于60min。1.7 观察1.7.1 观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始，在显像时间内连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检工件尺寸较大无法在

8、上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法；不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。1.7.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进行，通常工件被检面处可光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。1.7.3 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可光光照度应不大于20lx，被检工件表面的辐照度应大于等于1000W/cm2，检测人员进入暗区，至少经过5min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜。1.7.4 辨认细小显示时可用5倍10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。1.8 缺陷显示记录可用下列一种或数种方式记录，同时标示于草图上：a) 照相；b) 录像；c) 可剥性塑料薄膜等。1.9 复验1.9.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时；d) 对检测结果怀疑时。1.9.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。1.10 后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。